本实用新型专利技术提供一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，包括床身和横梁，所述床身上设有沿床身长度方向来回移动的工装台，所述工装台中心位置设有C轴，所述C轴上水平设有用于固定叶盘的回转轴，所述横梁设于所述床身上方，所述横梁上竖直设有主轴，所述主轴上设有用于在叶盘上加工出叶片雏形的套料阴极加工组件以及用于对叶片雏形精加工的叶片电解组件。本实用新型专利技术提供的一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，采用此装置的优点是，叶盘毛坯一次装夹后，无需重新定位安装，即可完成叶片的粗加工和精加工，减少了重复定位误差，从而提高了叶盘的加工精度，缩短了制作周期。
【技术实现步骤摘要】
一种整体叶轮电解套料和成型加工装置
本技术涉及电解加工
，特别是涉及一种整体叶轮电解套料和成型加工装置。
技术介绍
电解加工是一种基于电化学阳极溶解原理，利用工具阴极将工件按预定的尺寸和形状加工成型的方法。在加工过程中，工件与电源正极相连，工具阴极与电源负极相连。在工件阳极与工具阴极之间保持一定的极间间隙，并在极间间隙内通入高速流动的电解液，在工件和阴极之间形成导电通路。随着阴极向工件的进给，工件材料不断溶解蚀除，电解产物被高速流动的电解液带走，当阴极进给到预定位置时，完成加工。相比传统加工技术，电解加工有着阴极无损耗、可加工范围广以及加工表面质量高等优点，因此在整体叶盘和扩压器等航空发动机零部件的加工中广泛应用。现有技术中，加工叶盘毛坯时，在专用机床上先进行叶轮通道的加工，进行通道大余量的去除，然后将加工过的叶盘重新定位安装在电解机床上进行叶片加工，工作效率低，制作周期长，且因为重复定位造成误差，影响叶盘的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种整体叶轮电解套料和成型加工装置。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，包括床身和横梁，所述床身上设有沿床身长度方向来回移动的工装台，所述工装台中心位置设有C轴，所述C轴上水平设有用于固定叶盘的回转轴，所述横梁设于所述床身上方，所述横梁上竖直设有主轴，所述主轴上设有用于在叶盘上加工出叶片雏形的套料阴极加工组件以及用于对叶片雏形精加工的叶片电解组件。叶盘工件安装在回转轴上，呈竖直状态，工件连接电源正极，工装台沿Y轴来回滑动用于使得叶盘处于主轴下方正确的位置；主轴用于带动套料阴极加工组件或叶片电解组件在竖直方向上靠近或远离叶盘；套料阴极加工组件用于在叶盘上加工出叶片雏形，叶片电解组件用于对叶片雏形精加工。进一步，所述套料阴极加工组件包括第一阴极、安装卡盘和固定座，所述安装卡盘上设有导电柱以及至少两个接水嘴，所述第一阴极设于所述安装卡盘下方，所述第一阴极两端通过两连杆与所述安装卡盘固定连接，所述第一阴极上设有与叶片截面配合的加工刃，所述第一阴极、支架和安装卡盘上设有与所述接水嘴和加工刃连通的第一进液通道，所述固定座上设有驱动所述安装卡盘沿轴线转动的旋转装置，所述固定座上设有驱动所述安装卡盘沿竖直方向靠近或远离叶盘的第一驱动装置。第一阴极加工刃宽度决定于叶盘最小通道的宽度及电解加工间隙值，其形状决定于叶片的叶盘和叶背的结构形状，第一阴极中间的通孔为所加工叶片的最小直纹包络面形状。叶片是扭曲的，当第一阴极向下加工的同时，旋转装置控制第一阴极随着叶片的扭角而旋转，从而将叶轮通道内的材料进行大余量去除，中间留下的材料几何形状，为叶片的雏形，还需进一步精加工，但此时待加工余量较少。支架用于连接第一阴极和安装卡盘，安装卡盘上设置导电柱用于接电源负极，第一阴极、支架和安装卡盘均为导电材质；接水嘴与第一进液通道配合用于从第一阴极加工刃喷出电解液，对叶盘进行电解加工。进一步，为了带动第一阴极旋转进行加工，所述旋转装置包括电机和减速机，所述电机设于所述固定座上，所述电机输出端与所述减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与所述安装卡盘固定连接。电机通过减速器减低转速后，可带动安装于减速器输出轴上的安装卡盘旋转，从而带动安装卡盘上的第一阴极旋转。进一步，为了带动第一阴极向下加工，所述第一驱动装置包括V轴和第一滑台，所述固定座与所述第一滑台固定连接，所述第一滑台设于所述V轴一侧，所述V轴内设有用于驱动所述第一滑台沿竖直方向上下滑动的电机和丝杠，所述V轴与所述主轴固定连接。主轴用于带动V轴快速下降，从而带动第一阴极快速靠近叶盘；第一滑台用于加工时，带动第一阴极缓慢下降，在叶盘上加工出叶片雏形。丝杠与第一滑块螺纹连接，通过电机正转或反转，带动第一滑台在V轴上上升或下降。进一步，为了对叶片雏形精加工，所述叶片电解组件包括支架、与叶片叶背配合的第二阴极以及与叶片叶盆配合的第三阴极，所述第二阴极上端设有第二滑块，所述第二阴极下端设有与叶片叶背配合的刃口，所述第三阴极上端设有第三滑块，所述第三阴极下端设有与叶片叶盆配合的刃口，所述第二滑块和第三滑块上均设有导电柱和接水嘴，所述第二阴极和第二滑块上设有与所述接水嘴以及刃口连通的第二进液通道，所述第三阴极和第三滑块上设有与所述接水嘴以及刃口连通的第三进液通道，所述第二滑块和第三滑块均与所述支架沿水平方向滑动连接，所述第二滑块和第三滑块上均设有丝杠和电机驱动所述第二滑块和第三滑块沿水平方向来回滑动。接水嘴与电解液供给装置连接向第二阴极和第三阴极刃口提供电解液，第二滑块和第三滑块均为导电材质，通过导电柱连接电源负极，电解加工时与工件之间形成电回路，进行电解加工；第二滑块和第三滑块分别在各自的电机丝杠带动下沿水平方向在支架上来回滑动，从而使第二阴极靠近或远离叶片叶背，使第三阴极靠近或远离叶片叶盆；第二滑块和第三滑块上的电机可控制第二阴极和第三阴极同时以相同的速度相向或相背移动，对叶片叶背和叶盆进行电解加工，保证叶片电解加工质量；进一步，所述工装台为大理石等平整度高和结构强度高的不导电材质。本技术的有益效果是：本技术提供的一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，采用此装置的优点是，叶盘毛坯一次装夹后，无需重新定位安装，即可完成叶片的粗加工和精加工，减少了重复定位误差，从而提高了叶盘的加工精度，缩短了制作周期。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是套料阴极加工组件的结构示意图；图4是本技术最佳实施例叶盘粗加工的结构示意图；图5是图4中B的放大示意图；图6是本技术最佳实施例叶片精加工的结构示意图；图7是图6中C的放大示意图；图8是叶盘的成型结构示意图。图中：1、工装台，2、横梁，3、C轴，4、主轴，5、叶盘，5-1、叶片，6、第一阴极，6-1、加工刃，7、安装卡盘，8、固定座，9、导电柱，10、接水嘴，11、连杆，12、电机，13、V轴，14、第一滑台，15、丝杠，16、支架，17、第二阴极，18、第三阴极，19、第二滑块，20、第三滑块。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-8所示，本技术的一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，包括床身和横梁2，所述床身上设有沿床身长度方向来回移动的工装台1，所述工装台1为大理石材质。所述工装台1中心位置设有C轴3，所述C轴3上水平设有用于固定叶盘5的回转轴，所述横梁2设于所述床身上方，所述横梁2上竖直设有主轴4，所述主轴4上设有用于在叶盘5上加工出叶片5-1雏形的套料阴极加工组件以及用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，其特征在于：包括床身和横梁(2)，所述床身上设有沿床身长度方向来回移动的工装台(1)，所述工装台(1)中心位置设有C轴(3)，所述C轴(3)上水平设有用于固定叶盘(5)的回转轴，所述横梁(2)设于所述床身上方，所述横梁(2)上竖直设有主轴(4)，所述主轴(4)上设有用于在叶盘(5)上加工出叶片(5-1)雏形的套料阴极加工组件以及用于对叶片(5-1)雏形精加工的叶片(5-1)电解组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，其特征在于：包括床身和横梁(2)，所述床身上设有沿床身长度方向来回移动的工装台(1)，所述工装台(1)中心位置设有C轴(3)，所述C轴(3)上水平设有用于固定叶盘(5)的回转轴，所述横梁(2)设于所述床身上方，所述横梁(2)上竖直设有主轴(4)，所述主轴(4)上设有用于在叶盘(5)上加工出叶片(5-1)雏形的套料阴极加工组件以及用于对叶片(5-1)雏形精加工的叶片(5-1)电解组件。
2.如权利要求1所述的一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，其特征在于：所述套料阴极加工组件包括第一阴极(6)、安装卡盘(7)和固定座(8)，所述安装卡盘(7)上设有导电柱(9)以及至少两个接水嘴(10)，所述第一阴极(6)设于所述安装卡盘(7)下方，所述第一阴极(6)两端通过两连杆(11)与所述安装卡盘(7)固定连接，所述第一阴极(6)上设有与叶片(5-1)截面配合的加工刃，所述第一阴极(6)、支架(16)和安装卡盘(7)上设有与所述接水嘴(10)和加工刃连通的第一进液通道，所述固定座(8)上设有驱动所述安装卡盘(7)沿轴线转动的旋转装置，所述固定座(8)上设有驱动所述安装卡盘(7)沿竖直方向靠近或远离叶盘(5)的第一驱动装置。
3.如权利要求2所述的一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，其特征在于：所述旋转装置包括电机(12)和减速机，所述电机(12)设于所述固定座(8)上，所述电机(12)输出端与所述减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与所述安装卡盘(7)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏任波，徐波，夏健波，
申请(专利权)人：常州心匠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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