特种加工机床的主轴散热结构制造技术

技术编号:29692325 阅读:18 留言:0更新日期:2021-08-17 14:18
本申请涉及一种特种加工机床的主轴散热结构,应用于特种加工机床技术领域,其包括主轴和承载板,以及用于固定所述主轴的支撑架,所述主轴在支撑架与承载板之间套设有挡风罩,所述主轴远离承载板的一端开设有进气通道,另一端开设有与所述挡风罩连通的出气通道,所述进气通道与出气通道之间连通有散热通道。本申请通过气体同时对主轴和承载板进行降温,可以减少主轴与承载板的接触面出现温度过高,导致主轴和承载板的导电率降低的情况发生,提高了主轴与承载板之间的导电率。

【技术实现步骤摘要】
特种加工机床的主轴散热结构
本申请涉及特种加工机床
,尤其是涉及一种特种加工机床的主轴散热结构。
技术介绍
电解加工机床是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时,工件接直流电源的正极,工具接负极,两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过,使两极之间形成导电通路,并在电源电压下产生电流,从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给,工件金属不断被电解,电解产物不断被电解液冲走,最终两极间各处的间隙趋于一致,工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。参照图7,相关技术中的电解加工机床的主轴结构包括铜材质的主轴2,以及设置在主轴2沿长度方向一端的承载板1,且承载板1由不锈钢材质制成。在加工过程中,通过主轴2向承载板1进行导电。针对上述中的相关技术,专利技术人认为,由于主轴与承载板的材质不同,因此主轴与承载板的导电性能存在一定的差异,从而主轴与承载板的接触面处容易发热,导致主轴结构的导电率不断降低,大大影响了机床的加工效率。
技术实现思路
为了改善主轴与承载板的接触面处容易发热,导致主轴结构的导电率不断降低的问题,本申请提供一种特种加工机床的主轴散热结构。本申请提供的一种特种加工机床的主轴散热结构采用如下的技术方案:一种特种加工机床的主轴散热结构,包括主轴和承载板,以及用于固定所述主轴的支撑架,所述主轴在支撑架与承载板之间套设有挡风罩,所述主轴远离承载板的一端开设有进气通道,另一端开设有与所述挡风罩连通的出气通道,所述进气通道与出气通道之间连通有散热通道。通过采用上述技术方案,主轴结构在工作的过程中,操作者将进气通道与气体输送装置连通,此时气体通过散热通道,并从出气通道进入到挡风罩内,气体在经过散热通道时,可以达到对主轴进行降温的效果,以减少主轴出现温度过高的可能,同时气体在进入挡风罩内时,气体同时与主轴和承载板朝向主轴的端面相接处,从而对主轴和承载板进行同时降温,进而减少主轴与承载板的接触面处出现温度过高,导致主轴和承载板的导电率降低的情况发生,以提高主轴与承载板之间的导电率。可选的,所述主轴上套设有驱动套,所述驱动套与承载板之间设有绝缘套,所述绝缘套远离承载板的一端插接于主轴与驱动套之间,所述散热通道形成于驱动套与主轴之间;所述主轴上开设有两个同时与散热通道连通的导流孔,其中一个所述导流孔与进气通道连通,另一个所述导流孔与出气通道连通。通过采用上述技术方案,绝缘套对主轴和驱动套之间的间隙进行密封,以增加主轴与驱动套之间的密封性,使得气体在散热通道内充分的流动,从而增加了主轴与气体的接触面积,并且便于气体与主轴充分接触,进而提高对主轴的散热效果,以减少主轴出现发热的可能。可选的,两个所述导流孔均位于两个绝缘套之间,且其中一个所述导流孔设置在主轴靠近其中一个绝缘套的一端,另一个所述导流孔设置在主轴靠近另一个绝缘套的一端。通过采用上述技术方案,导流孔位于两个绝缘套之间,方便操作者对绝缘套个安装,以减少绝缘套在安装的过程中堵塞进气通道或出气通道的可能,并且导流孔位于主轴的两端,可以延长气体在进气通道内的流动路径,进一步增加气体与主轴的接触面积,从而便于主轴与气体充分的接触,以提高对主轴的降温效果。可选的,所述散热通道的截面积大于导流孔的截面积。通过采用上述技术方案,气体在通过散热通道时,散热通道内的气体承载量增加,从而减缓了气体在散热通道内的流动速度,延长了气体与主轴的接触时间,以便于气体与主轴的外表面充分接触,进一步提升了对主轴的降温效果。可选的,所述主轴与承载板之间设有导电板,所述导电板一端连接于主轴上,另一端连接于所述承载板上,所述导电板的截面积大于主轴的截面积。通过采用上述技术方案,主轴在导电的过程中,导电板增加了承载板与主轴之间的接触面积,使得主轴与承载板之间的电阻减小,从而减少主轴与承载板的接触面处出现温度过高的可能,以提升主轴与承载板之间导电率。可选的,所述导电板上开设有与出气通道连通的排气孔,所述导电板朝向承载板的一侧开设有与排气孔相通的排气槽,所述导电板背离承载板的一侧开设有与排气槽连通的排气口,所述排气口与挡风罩连通。通过采用上述技术方案,气体从出气通道排出以后,气体进入到排气孔内,并通过排气槽从排气口进入到挡风罩中,此时气体可以对导电板进行降温,以减少导电板出现温度过高的可能,提升了导电板的导电率,同时气体在通过排气槽时,气体与承载板接触,使得气体对承载板进行降温,进一步提升主轴与承载板之间的导电率。可选的,所述支撑架在挡风罩背离主轴的一侧设有用于阻挡电解液的阻隔件。通过采用上述技术方案,机床在加工的过程中,需要使用电解液,此时阻隔件可以对电解液进行阻挡,从而减少电解液与主轴接触腐蚀主轴的的情况发生,以保证主轴结构的稳定性。可选的,所述阻隔件包括上隔离筒和下隔离筒,所述上隔离筒套设于承载板上,所述下隔离筒固定于支撑架上,且所述上隔离筒套设于下隔离筒上。通过采用上述技术方案,电解液在使用的过程中,电解液在自身重力的作用下沿着上隔离筒的外侧壁向下流动,此时上隔离筒对电解液起到了阻挡的作用,并且下隔离筒可以对电解液产生的雾气进行阻挡,以减少雾气入下隔离筒内腐蚀主轴的情况发生,同时气体通过挡风罩与承载板之间的间隙排出,最终通过上隔离筒与下隔离筒之间的间隙排出,进一步减少电解液产生的雾气进入下隔离筒内的情况发生,以避免电解液对主轴造成腐蚀。可选的,所述下隔离筒靠近承载板的一端设有向内延伸的导流环套,所述导流环套包括导流板和遮挡板,所述导流板固定于下隔离筒上,且所述导流板远离下隔离筒的一侧向承载板倾斜,所述遮挡板设置在导流板远离下隔离筒的一侧。通过采用上述技术方案,遮挡板延长了下隔离筒的高度,当电解液产生的雾气进入遮挡板与上隔离筒之间时,遮挡板可以对电解液产生的雾气做进一步的阻挡,并延长雾气的漂浮时间,使得雾气在上隔离筒与遮挡板之间滞留,此时阻挡后的电解液容易凝结正水滴,从而水滴可以沿导流板的倾斜方向流动,进一步减少电解液进入隔离筒内的情况发生。可选的,所述承载板朝向下隔离筒的一侧设有遮挡环,所述遮挡环位于遮挡板与上隔离筒之间。通过采用上述技术方案,设置遮挡环可以对电解液进行阻挡,并且遮挡环可以增加电解液进入下隔离筒内的路径复杂度,并且延长了电解液产生的雾气在遮挡板与上隔离筒之间的漂浮时间,从而进一步减少电解液进入下隔离筒内的情况发生,同时可以延长气体与承载板之间的接触面积,进而增加气体与承载板之间接触的充分度,以提高对承载板的冷却效果。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过气体同时对主轴和承载板进行降温,可以减少主轴与承载板的接触面出现温度过高,导致主轴和承载板的导电率降低的情况发生,提高了主轴与承载板之间的导电率;2.通过散热通道增加主轴与气体的接触面积,便于气体与主轴充分接触,提高了对主轴的散热效果,以减少主轴出现发热的可能;3.通过阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种加工机床的主轴散热结构,包括主轴(2)和承载板(1),以及用于固定所述主轴(2)的支撑架(8),其特征在于:所述主轴(2)在支撑架(8)与承载板(1)之间套设有挡风罩(6),所述主轴(2)远离承载板(1)的一端开设有进气通道(21),另一端开设有与所述挡风罩(6)连通的出气通道(22),所述进气通道(21)与出气通道(22)之间连通有散热通道(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种加工机床的主轴散热结构,包括主轴(2)和承载板(1),以及用于固定所述主轴(2)的支撑架(8),其特征在于:所述主轴(2)在支撑架(8)与承载板(1)之间套设有挡风罩(6),所述主轴(2)远离承载板(1)的一端开设有进气通道(21),另一端开设有与所述挡风罩(6)连通的出气通道(22),所述进气通道(21)与出气通道(22)之间连通有散热通道(31)。


2.根据权利要求1所述的特种加工机床的主轴散热结构,其特征在于:所述主轴(2)上套设有驱动套(3),所述驱动套(3)与承载板(1)之间设有绝缘套(4),所述绝缘套(4)远离承载板(1)的一端插接于主轴(2)与驱动套(3)之间,所述散热通道(31)形成于驱动套(3)与主轴(2)之间;
所述主轴(2)上开设有两个同时与散热通道(31)连通的导流孔(23),其中一个所述导流孔(23)与进气通道(21)连通,另一个所述导流孔(23)与出气通道(22)连通。


3.根据权利要求2所述的特种加工机床的主轴散热结构,其特征在于:两个所述导流孔(23)均位于两个绝缘套(4)之间,且其中一个所述导流孔(23)设置在主轴(2)靠近其中一个绝缘套(4)的一端,另一个所述导流孔(23)设置在主轴(2)靠近另一个绝缘套(4)的一端。


4.根据权利要求3所述的特种加工机床的主轴散热结构,其特征在于:所述散热通道(31)的截面积大于导流孔(23)的截面积。


5.根据权利要求2所述的特种加工机床的主轴散热结构,其特征在于:所述主轴(2)与承载板(1)之间设有导电板(5),所述导电板(5)一端连接于主轴(2)上,另一端连接于所述承载板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡晶仇启龙蔡国庆冯学胜王超
申请(专利权)人:南京宁庆数控机床制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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