本实用新型专利技术公开了一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，包括机箱，所述机箱前端面左侧位置设置有显示屏，所述机箱上端面右侧位置设置有驱动盘，所述驱动盘顶部设置有压力推杆，所述驱动盘前端面设置有切刀，所述机箱右侧设置有可调节的收集盒，所述机箱上端面对应驱动盘底部位置设置有加工槽，所述加工槽底部右侧位置设置有输送槽，所述输送槽底部连接到机箱右端面，所述机箱右侧端面顶部位置设置有可调节的旋板。本实用新型专利技术所述的一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，属于切割设备领域，通过在加工槽底部设置输送槽，并设置可调节的竖直挡板，配合收集盒可高效的对废渣进行分离收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置
本技术涉及切割设备领域，特别涉及一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置。
技术介绍
金相试样切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料，常用的金相试样切割机缺乏高效的废渣分离装置，因此废渣往往堆积在加工槽内，每次加工完成后还要对其进行清理，给使用者造成不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，包括机箱，所述机箱前端面左侧位置设置有显示屏，所述机箱上端面右侧位置设置有驱动盘，所述驱动盘顶部设置有压力推杆，所述驱动盘前端面设置有切刀，所述机箱右侧设置有可调节的收集盒，所述机箱上端面对应驱动盘底部位置设置有加工槽，所述加工槽底部右侧位置设置有输送槽，所述输送槽底部连接到机箱右端面，所述机箱右侧端面顶部位置设置有可调节的旋板。优选的，所述机箱底部设置有垫脚，所述旋板前端面设置有凸板，所述输送槽尾部位于收集盒上方位置。优选的，所述收集盒底部设置有若干滚轮，所述机箱与收集盒相对端面设置有一对磁铁。优选的，所述输送槽上壁尾部位置设置有下直槽，所述下直槽内设置有调节的竖直挡板，所述输送槽下壁对应竖直挡板设置有下卡槽。优选的，所述下直槽上方设置有固定长槽，所述竖直挡板头部伸入固定长槽并设置有下活动板，所述固定长槽顶部设置有上固定板，所述上固定板与下活动板之间设置有弹簧。优选的，所述固定长槽上壁设置有固定孔，所述固定孔上方设置有内圆槽，所述内圆槽内设置有可转动的内圆盘，所述下活动板上端面设置有连接索，所述连接索头部连接到内圆盘外圈，所述内圆盘前端面设置有同步圆杆，所述内圆槽前壁对应同步圆杆设置有前圆槽，所述同步圆杆头部伸出前圆槽并连接到旋板后端面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在加工槽底部设置倾斜的输送槽，方便碎渣落入输送槽进行分离排出，在输送槽上壁设置可调节的竖直挡板，避免碎渣在收集盒未就位的情况下排出，通过在机箱右侧设置收集盒并利用磁铁进行便捷固定，方便对排出的废渣进行收集转运。附图说明图1为本技术一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置的正视图；图2为本技术一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置的正面剖视图；图3为图2中A处的放大图。图中：1、机箱；2、显示屏；3、驱动盘；4、压力推杆；5、切刀；6、垫脚；7、收集盒；8、旋板；9、凸板；10、加工槽；11、输送槽；12、滚轮；13、磁铁；14、竖直挡板；15、下卡槽；16、下直槽；17、固定长槽；18、下活动板；19、上固定板；20、弹簧；21、固定孔；22、内圆槽；23、内圆盘；24、同步圆杆；25、前圆槽；26、连接索。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，包括机箱1，机箱1前端面左侧位置设置有显示屏2，机箱1上端面右侧位置设置有驱动盘3，驱动盘3顶部设置有压力推杆4，驱动盘3前端面设置有切刀5，机箱1右侧设置有可调节的收集盒7，机箱1上端面对应驱动盘3底部位置设置有加工槽10，加工槽10底部右侧位置设置有输送槽11，输送槽11底部连接到机箱1右端面，机箱1右侧端面顶部位置设置有可调节的旋板8。在本实施例中，机箱1底部设置有垫脚6，为了便于转动旋板8，在旋板8前端面设置有凸板9，输送槽11尾部位于收集盒7上方位置；在本实施例中，为了便于拆装收集盒7，收集盒7底部设置有若干滚轮12，机箱1与收集盒7相对端面设置有一对磁铁13；在本实施例中，为了控制废渣的排出与关闭，输送槽11上壁尾部位置设置有下直槽16，下直槽16内设置有调节的竖直挡板14，输送槽11下壁对应竖直挡板14设置有下卡槽15；在本实施例中，为了使竖直挡板14在调节后能够自动复位，下直槽16上方设置有固定长槽17，竖直挡板14头部伸入固定长槽17并设置有下活动板18，固定长槽17顶部设置有上固定板19，上固定板19与下活动板18之间设置有弹簧20；此外，为了便于调节竖直挡板14的高度，从而打开输送槽11使废渣排出，固定长槽17上壁设置有固定孔21，固定孔21上方设置有内圆槽22，内圆槽22内设置有可转动的内圆盘23，下活动板18上端面设置有连接索26，连接索26头部连接到内圆盘23外圈，内圆盘23前端面设置有同步圆杆24，内圆槽22前壁对应同步圆杆24设置有前圆槽25，同步圆杆24头部伸出前圆槽25并连接到旋板8后端面。需要说明的是，本技术为一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，在实际使用时，在对金相试样进行切割加工后，废渣经加工槽10而进入到输送槽11内，并在受到竖直挡板14的阻挡后而停止运动，此时废渣堆积在输送槽11内，在废渣堆积较多时，可将收集盒7放置到机箱1右侧端面，并利用磁铁13使其固定，然后找到机箱1右侧端面顶部位置的旋板8，转动旋板8前端面的凸板9，凸板9带动旋板8与同步圆杆24转动，同步圆杆24带动尾部的内圆盘23转动，内圆盘23带动相连的连接索26运动，对连接索26进行收卷，使其覆盖在内圆盘23外圈，连接索26在运动时带动底部相连的下活动板18运动，下活动板18沿着固定长槽17上升，并挤压上方的弹簧20，使弹簧20受力产生压缩，下活动板18同时也带动下方的竖直挡板14向上运动，使其尾部从下卡槽15内脱出，直至打开输送槽11，此时废渣沿着输送槽11继续运动，最终落下到达收集盒7内，在废渣清理完成后，即可松开凸板9，使竖直挡板14在弹力作用下下降复位，从而再次对输送槽11进行封闭，然后即可取走收集盒7对废渣进行处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)前端面左侧位置设置有显示屏(2)，所述机箱(1)上端面右侧位置设置有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)顶部设置有压力推杆(4)，所述驱动盘(3)前端面设置有切刀(5)，所述机箱(1)右侧设置有可调节的收集盒(7)，所述机箱(1)上端面对应驱动盘(3)底部位置设置有加工槽(10)，所述加工槽(10)底部右侧位置设置有输送槽(11)，所述输送槽(11)底部连接到机箱(1)右端面，所述机箱(1)右侧端面顶部位置设置有可调节的旋板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)前端面左侧位置设置有显示屏(2)，所述机箱(1)上端面右侧位置设置有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)顶部设置有压力推杆(4)，所述驱动盘(3)前端面设置有切刀(5)，所述机箱(1)右侧设置有可调节的收集盒(7)，所述机箱(1)上端面对应驱动盘(3)底部位置设置有加工槽(10)，所述加工槽(10)底部右侧位置设置有输送槽(11)，所述输送槽(11)底部连接到机箱(1)右端面，所述机箱(1)右侧端面顶部位置设置有可调节的旋板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有垫脚(6)，所述旋板(8)前端面设置有凸板(9)，所述输送槽(11)尾部位于收集盒(7)上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，其特征在于：所述收集盒(7)底部设置有若干滚轮(12)，所述机箱(1)与收集盒(7)相对端面设置有一对磁铁(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金相试样切割机的废渣分离收...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖月华，
申请(专利权)人：文山学院，
类型：新型
国别省市：云南;53
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