一种用于铝型材锯切设备的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铝型材锯切设备的上料装置，包括若干个从左往右依次排布的上料单元，上料单元包括台架和横向设于台架顶部的传输带，传输带的顶部表面与台架的左右两侧顶部平面均相互平行且位于同平面，台架的左右两侧还均设有一个相互对称分布的导向组件；本实用新型专利技术实现了铝型材的自动上料，进而减小了劳动强度，提高了工作效率；而且铝型材可以以任意角度平放在若干个传输带顶部，因此铝型材会在若干个导向组件的作用下自动摆正，进而保证铝型材的进料位置始终与锯切设备中的锯刀相互配合，从而大幅降低了操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材锯切设备的上料装置
本技术涉及一种用于铝型材锯切设备的上料装置。
技术介绍
太阳能板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，多个太阳能板组合后均嵌入固定在铝边框中，铝边框由铝型材锯切并组装而成，铝型材在锯切前需要事先将铝型材放入到锯切设备中，现有的铝型材大都借助人工来进行手动上料，劳动强度大，工作效率低，而且必须要保证铝型材的进料位置不能与锯切设备中的锯刀发生偏差，因此操作难度较大，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种实现了铝型材的自动上料以减小劳动强度并提高工作效率，同时大幅降低了操作难度的用于铝型材锯切设备的上料装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于铝型材锯切设备的上料装置，其特征在于，包括若干个从左往右依次排布的上料单元，所述上料单元包括台架和横向设于台架顶部的传输带，所述传输带的顶部表面与台架的左右两侧顶部平面均相互平行且位于同平面，所述台架的左右两侧还均设有一个相互对称分布的导向组件，所述导向组件包括支架、气缸、U型块和导向轮；所述气缸通过支架固定在台架上，所述气缸的伸缩端竖直向上设置，所述U型块固定在气缸的伸缩端上，所述U型块的开口处朝上设置，所述导向轮可转动的设于U型块的开口处内部，所述U型块的前侧顶部低于台架的左右两侧顶部平面，所述U型块的后侧顶部向上形成有限位部，所述限位部的顶部高于台架的左右两侧顶部平面。优选地，所述导向组件还包括螺栓，所述螺栓横向穿插螺接在U型块的前侧，所述螺栓的螺纹端伸入到U型块的开口处内部，所述导向轮可转动的套设在螺栓的螺纹端上。优选地，所述螺栓的螺纹端上还套设螺接有两个螺母，两个所述螺母分别设于导向轮的前后两侧。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术实现了铝型材的自动上料，进而减小了劳动强度，提高了工作效率；而且铝型材可以以任意角度平放在若干个传输带顶部，因此铝型材会在若干个导向组件的作用下自动摆正，进而保证铝型材的进料位置始终与锯切设备中的锯刀相互配合，从而大幅降低了操作难度。附图说明图1为本技术的左前侧结构图；图2为本技术的导向组件的左前侧结构图；图3为本技术的螺栓、螺母和导向轮的结构图。具体实施方式除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1～3所示，一种用于铝型材锯切设备的上料装置，包括若干个从左往右依次排布的上料单元1，上料单元1包括台架11和横向设于台架11顶部的传输带13，传输带13的顶部表面与台架11的左右两侧顶部平面均相互平行且位于同平面，台架11的左右两侧还均设有一个相互对称分布的导向组件12，导向组件12包括支架121、气缸122、U型块123和导向轮125；气缸122通过支架121固定在台架11上，气缸122的伸缩端竖直向上设置，U型块123固定在气缸122的伸缩端上，U型块123的开口处朝上设置，导向轮125可转动的设于U型块123的开口处内部，U型块123的前侧顶部低于台架11的左右两侧顶部平面，U型块123的后侧顶部向上形成有限位部1231，限位部1231的顶部高于台架11的左右两侧顶部平面。导向组件12还包括螺栓124，螺栓124横向穿插螺接在U型块123的前侧，螺栓124的螺纹端伸入到U型块123的开口处内部，导向轮125可转动的套设在螺栓124的螺纹端上。螺栓124的螺纹端上还套设螺接有两个螺母126，两个螺母126分别设于导向轮125的前后两侧。工作原理：同时启动若干个上料单元1中的传输带13运行，然后将铝型材2横向放置在若干个上料单元1中的传输带13的顶部，铝型材2在若干个传输带13的带动下从前向后移动，即使铝型材2存在歪斜也不影响，当铝型材2的较后的一端移动到其中一个导向组件12处时，由于U型块123的前侧顶部低于台架11的左右两侧顶部平面，因此铝型材2会顺利越过U型块123的前侧顶部，又由于限位部1231的顶部高于台架11的左右两侧顶部平面，所以当铝型材2会被限位部1231阻挡而无法继续前进，进而使铝型材2的后侧贴合在限位部1231的前侧，接着，铝型材2的其他部分会在若干个传输带13的带动下从前向后移动，进而使铝型材2慢慢摆正位置，直到铝型材2其他部分的后侧也陆续贴合在其他几个导向组件12中的U型块123上的限位部1231的前侧，从而自动将铝型材2摆正；接着驱动每个导向组件12中气缸122的伸缩端均向外伸出，进而将每个U型块123向上顶起以使导向轮125的上侧托起铝型材2以同时离开每个传输带13；最后向左或向右推动铝型材2，即可使铝型材2借助其下侧与每个导向轮125的滚动连接实现横向移动。通过旋转螺栓124还可以调节导向轮125的前后位置以适应不同结构的铝型材；通过旋转两个螺母126还可以调节两个螺母126的间距以适应不同厚度的导向轮125。本技术实现了铝型材的自动上料，进而减小了劳动强度，提高了工作效率；而且铝型材可以以任意角度平放在若干个传输带13顶部，因此铝型材会在若干个导向组件12的作用下自动摆正，进而保证铝型材的进料位置始终与锯切设备中的锯刀相互配合，从而大幅降低了操作难度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材锯切设备的上料装置，其特征在于，包括若干个从左往右依次排布的上料单元，所述上料单元包括台架和横向设于台架顶部的传输带，所述传输带的顶部表面与台架的左右两侧顶部平面均相互平行且位于同平面，所述台架的左右两侧还均设有一个相互对称分布的导向组件，所述导向组件包括支架、气缸、U型块和导向轮；所述气缸通过支架固定在台架上，所述气缸的伸缩端竖直向上设置，所述U型块固定在气缸的伸缩端上，所述U型块的开口处朝上设置，所述导向轮可转动的设于U型块的开口处内部，所述U型块的前侧顶部低于台架的左右两侧顶部平面，所述U型块的后侧顶部向上形成有限位部，所述限位部的顶部高于台架的左右两侧顶部平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材锯切设备的上料装置，其特征在于，包括若干个从左往右依次排布的上料单元，所述上料单元包括台架和横向设于台架顶部的传输带，所述传输带的顶部表面与台架的左右两侧顶部平面均相互平行且位于同平面，所述台架的左右两侧还均设有一个相互对称分布的导向组件，所述导向组件包括支架、气缸、U型块和导向轮；所述气缸通过支架固定在台架上，所述气缸的伸缩端竖直向上设置，所述U型块固定在气缸的伸缩端上，所述U型块的开口处朝上设置，所述导向轮可转动的设于U型块的开口处内部，所述U型块的前侧顶部低于台架的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勋伟，何森森，刘佳，
申请(专利权)人：江苏蓝慧智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32