多工位圆盘自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多工位圆盘自动夹紧装置，属于夹具技术领域。它包括底座，所述的底座上设有下夹盘槽，所述的下夹盘槽内通过下夹盘周向限位结构可拆卸的设有下夹盘，且所述的下夹盘槽底部还设有下夹盘固定组件，所述的底座上还设有上夹盘以及可驱动上夹盘沿竖直方向升降的上夹盘驱动机构，所述的上夹盘位于下夹盘上侧，所述的上夹盘和下夹盘组合形成若干个圆盘夹槽；上夹盘和下夹盘组合形成的若干个圆盘夹槽能一次能够对多个圆盘型产品进行夹紧固定，且上夹盘驱动机构能驱动上夹盘运动实现自动夹紧和松开，大大减少了产品加工时上料卸料所花费的时间，从而有效地提高了产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位圆盘自动夹紧装置
本技术属于夹具
，涉及一种多工位圆盘自动夹紧装置。
技术介绍
在对圆盘型的产品进行钻孔等加工时，需要先对圆盘型产品进行夹紧固定，防止圆盘型产品在加工时出现松动导致加工精度不够，但现有技术中的圆盘夹具在夹紧夹具时只能对一个的圆盘型产品进行夹紧，且一般通过手动进行夹紧，每完成一次产品的上料卸料会花费较大时间，极大的降低了产品的加工效率。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种圆盘打孔夹具[申请号：201410680032.0]，包括底座和顶杆座；所述底座上设有圆盘槽；所述圆盘槽的中心处设有定位柱；所述圆盘槽内均布有顶杆孔；所述圆盘槽一侧设有通过螺栓连接且以螺栓为旋转中心的卡块；所述底座一端设有挡板；所述顶杆座上设有与圆盘槽上顶杆孔相配合的顶杆；本专利技术通过在圆盘槽的中心处设置定位柱，圆盘槽一侧设置通过螺栓连接且以螺栓为旋转中心的卡块，将待加工的圆盘固定放置在定位柱上，卡块转动调整，卡紧在圆盘上，一侧的挡板顶住圆盘，将圆盘固定后进行打孔，完成后将顶杆座插入顶杆孔内将完成打孔后的圆盘顶出，这样既能实现圆盘的精确打孔，又能实现圆盘的快速取放，提高了产品的质量及工作效率，但是也存在上述的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种多工位圆盘自动夹紧装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种多工位圆盘自动夹紧装置，包括底座，所述的底座上设有下夹盘槽，所述的下夹盘槽内通过下夹盘周向限位结构可拆卸的设有下夹盘，且所述的下夹盘槽底部还设有下夹盘固定组件，所述的底座上还设有上夹盘以及可驱动上夹盘沿竖直方向升降的上夹盘驱动机构，所述的上夹盘位于下夹盘上侧，所述的上夹盘和下夹盘组合形成若干个圆盘夹槽。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的圆盘夹槽包括若干设置在上夹盘上的上限位结构以及若干设置在下夹盘上的圆盘周向限位结构，且所述的若干上限位结构和若干圆盘周向限位结构一一对应，所述的上夹盘和下夹盘之间还设有定位结构，所述的上夹盘和下夹盘的截面均呈圆形，上夹盘上的若干上限位结构包括一个设置在上夹盘中心处的上限位结构以及若干沿该上限位结构均匀周向设置的上限位结构，下夹盘上的若干圆盘周向限位结构包括一个设置在下夹盘中心处的圆盘周向限位结构以及若干沿该圆盘周向限位结构均匀周向设置的圆盘周向限位结构。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的圆盘周向限位结构包括设置在下夹盘上且向外凸起的内限位座，所述的内限位座的截面呈圆形且圆形截面的侧部设有向内凹陷的下限位台阶，所述的圆盘周向限位结构还包括设置在内限位座外侧的外限位座，所述的外限位座的截面呈环形且外限位座内侧壁各部位到内限位座外侧壁的最短距离相等，外限位座与内限位座组合形成截面呈环形的限位槽，所述的外限位座上还设有圆盘定位槽，外侧的圆盘周向限位结构内的圆盘定位槽设置在外限位座最靠近内侧的圆盘周向限位结构处；所述的上限位结构包括设置在上夹盘上的圆盘加工槽，所述的圆盘加工槽一侧设有的若干沿周向设置且端部指向圆盘加工槽圆心处的限位块，所述的限位块端部插入至圆盘加工槽内。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的定位结构包括设置在上夹盘上的两个上夹盘定位槽以及设置在下夹盘上的两个与上夹盘定位槽相适配的上夹盘定位块，所述的上夹盘定位槽的截面呈矩形且矩形截面的一侧开设有弧面，两个上夹盘定位槽沿上夹盘的中心线对称设置。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的上夹盘驱动机构包括设置在底座底部沿周向设置的四个上夹盘驱动器，所述的底座底部外侧设有呈矩环形的驱动器安装部，四个上夹盘驱动器均设置在驱动器安装部上，所述的上夹盘驱动器具有可沿竖直方向升降的升降轴，升降轴顶部贯穿底座并通过连接块与上夹盘顶部相连；所述的连接块与升降轴铰接，连接块通过螺栓和上夹盘可拆卸连接；所述的上夹盘顶部外侧设有向内凹陷且截面呈环形的连接块安装部，所述的连接块顶部与上夹盘顶部齐平。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的下夹盘固定组件包括设置在底座内且通过连接流道相互连通的一号环形负压流道和二号环形负压流道，二号环形负压流道的环径大于一号环形负压流道的环径，所述的一号环形负压流道和二号环形负压流道上均设有若干沿周向设置的负压孔，所述的负压孔竖直设置且顶部与下夹盘槽连通，所述的负压孔与圆盘夹槽错位设置，所述的连接流道中部还连有截面呈L型的主负压流道，所述的主负压流道端部通过软管与负压机相连。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的下夹盘周向限位结构包括设置在下夹盘槽侧壁上的下夹盘定位块，所述的下夹盘定位块的截面呈半圆形，所述的下夹盘上设有与下夹盘定位块相配适的下夹盘定位槽。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的下夹盘槽内还设有若干与圆盘夹槽一一对应的卸料顶出组件，所述的卸料顶出组件包括顶出槽，所述的顶出槽的轴心线与圆盘夹槽的轴心线重合，所述的顶出槽内滑动连接有顶出块，所述的下夹盘上还设有与顶出块相适配的顶出孔，所述的顶出块的截面呈圆形且顶出块的外侧壁与顶出槽内侧壁抵靠，所述的顶出槽内还设有可驱动顶出块向上运动的弹性件。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与顶出槽底部和顶出块下端面固连。在上述的多工位圆盘自动夹紧装置中，所述的底座顶部还设有至少沿周向设置的两个夹紧块，且所述的底座上还设有与夹紧块一一对应且可驱动夹紧块向下夹盘槽方向运动的夹紧块驱动器，所述的夹紧块驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，夹紧块驱动器的输出轴端部与夹紧块相连，所述的夹紧块的截面呈梯形且梯形截面靠近下夹盘槽一侧具有与下夹盘槽弧度相同的弧形面；所述的底座上还设有若干组与夹紧块一一对应的限位滑槽，每组限位滑槽包括两条向内凹陷的限位滑槽，两条限位滑槽沿夹紧块的中心线对称设置，所述的夹紧块底部设有两块分别插入至两条限位滑槽内且与限位滑槽滑动连接的限位滑块。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、上夹盘和下夹盘组合形成的若干个圆盘夹槽能一次能够对多个圆盘型产品进行夹紧固定，且上夹盘驱动机构能驱动上夹盘运动实现自动夹紧和松开，大大减少了产品加工时上料卸料所花费的时间，从而有效地提高了产品的加工效率。2、下夹盘上的周向限位结构能对产品进行周向限位，防止产品在加工时出现周向转动从而导致产品的加工精度变差，定位结构能对上夹盘进行定位，防止上夹盘向下运动时出现偏移而压伤产品，上夹盘上的上限位结构能对下夹盘上的多个产品进行压紧，从而防止在加工时产品出现上下抖动；圆盘夹槽通过上述方式设置能在同时对多个产品进行夹紧固定的情况下大大的减小了所需夹盘的面积，节约了夹盘的制造成本。3、完成对圆盘产品的加工后，打开负压机，负压机能将主负压流道、连接流道、一号环形负压流道和二号环形负压流道、负压孔内的气体吸出，使下夹盘下侧形成负压从而通过大气压将下夹盘固定在下夹盘槽内，能防止圆盘在卸料时下夹盘脱离下夹盘槽。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位圆盘自动夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有下夹盘槽(2)，所述的下夹盘槽(2)内通过下夹盘周向限位结构(3)可拆卸的设有下夹盘(4)，且所述的下夹盘槽(2)底部还设有下夹盘固定组件(5)，所述的底座(1)上还设有上夹盘(6)以及可驱动上夹盘(6)沿竖直方向升降的上夹盘驱动机构(7)，所述的上夹盘(6)位于下夹盘(4)上侧，所述的上夹盘(6)和下夹盘(4)组合形成若干个圆盘夹槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位圆盘自动夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有下夹盘槽(2)，所述的下夹盘槽(2)内通过下夹盘周向限位结构(3)可拆卸的设有下夹盘(4)，且所述的下夹盘槽(2)底部还设有下夹盘固定组件(5)，所述的底座(1)上还设有上夹盘(6)以及可驱动上夹盘(6)沿竖直方向升降的上夹盘驱动机构(7)，所述的上夹盘(6)位于下夹盘(4)上侧，所述的上夹盘(6)和下夹盘(4)组合形成若干个圆盘夹槽(8)。


2.根据权利要求1所述的多工位圆盘自动夹紧装置，其特征在于，所述的圆盘夹槽(8)包括若干设置在上夹盘(6)上的上限位结构(9)以及若干设置在下夹盘(4)上的圆盘周向限位结构(10)，且所述的若干上限位结构(9)和若干圆盘周向限位结构(10)一一对应，所述的上夹盘(6)和下夹盘(4)之间还设有定位结构(11)，所述的上夹盘(6)和下夹盘(4)的截面均呈圆形，上夹盘(6)上的若干上限位结构(9)包括一个设置在上夹盘(6)中心处的上限位结构(9)以及若干沿该上限位结构(9)均匀周向设置的上限位结构(9)，下夹盘(4)上的若干圆盘周向限位结构(10)包括一个设置在下夹盘(4)中心处的圆盘周向限位结构(10)以及若干沿该圆盘周向限位结构(10)均匀周向设置的圆盘周向限位结构(10)。


3.根据权利要求2所述的多工位圆盘自动夹紧装置，其特征在于，所述的圆盘周向限位结构(10)包括设置在下夹盘(4)上且向外凸起的内限位座(12)，所述的内限位座(12)的截面呈圆形且圆形截面的侧部设有向内凹陷的下限位台阶(13)，所述的圆盘周向限位结构(10)还包括设置在内限位座(12)外侧的外限位座(14)，所述的外限位座(14)的截面呈环形且外限位座(14)内侧壁各部位到内限位座(12)外侧壁的最短距离相等，外限位座(14)与内限位座(12)组合形成截面呈环形的限位槽(15)，所述的外限位座(14)上还设有圆盘定位槽(16)，外侧的圆盘周向限位结构(10)内的圆盘定位槽(16)设置在外限位座(14)最靠近内侧的圆盘周向限位结构(10)处；
所述的上限位结构(9)包括设置在上夹盘(6)上的圆盘加工槽(17)，所述的圆盘加工槽(17)一侧设有的若干沿周向设置且端部指向圆盘加工槽(17)圆心处的限位块(18)，所述的限位块(18)端部插入至圆盘加工槽(17)内。


4.根据权利要求2所述的多工位圆盘自动夹紧装置，其特征在于，所述的定位结构(11)包括设置在上夹盘(6)上的两个上夹盘定位槽(19)以及设置在下夹盘(4)上的两个与上夹盘定位槽(19)相适配的上夹盘定位块(20)，所述的上夹盘定位槽(19)的截面呈矩形且矩形截面的一侧开设有弧面(21)，两个上夹盘定位槽(19)沿上夹盘(6)的中心线对称设置。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的多工位圆盘自动夹紧装置，其特征在于，所述的上夹盘驱动机构(7)包括设置在底座(1)底部沿周向设置的四个上夹盘驱动器(22)，所述的底座(1)底部外侧设有呈矩环形的驱动器安装部(23)，四个上夹盘驱动器(22)均设置在驱动器安装部(23)上，所述的上夹盘驱动器(22)具有可沿竖直方向升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：董江荣，卢圣波，陆成福，任威力，芦凤吕，
申请(专利权)人：杭州精伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33