一种连孔型喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连孔型喷丝板，包括板体，所述的板体的进料面上开设有容纳槽，所述的容纳槽内设置有若干圈同心设置的喷丝孔组，所述的喷丝孔组包括呈环形均匀分布的喷丝孔，所述的喷丝孔包括位于板体出料面一侧的引流孔、若干与引流孔相连通的出料孔以及用于连接相邻两个出料孔的连接槽，若干所述的出料孔呈圆形分布。本实用新型专利技术通过设置多个出料孔，每相邻两个出料孔通过连接槽进行连接，使其能够一次性同时挤出多根单丝捻合成一组，从而极大地减少了因单丝直径过小在高倍率拉伸过程中的断裂现象，减少捻丝组合次数，由于喷丝板上喷丝孔数量较多，且进行了有效的分组，因此生产效率得以提高，产量增加，成本下降。成本下降。成本下降。

【技术实现步骤摘要】
一种连孔型喷丝板


[0001]本技术属于化纤生产
，涉及一种连孔型喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。
[0003]在生产纤维丝时，通常需要将数根单丝捻合成一股纤维丝，再将许多股纤维丝继续捻合，最终形成纤维丝，由此可见该捻合次数较多，捻合过程较为费时费力，以至于造成作业效率较低，产品成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连孔型喷丝板，以达到减少了因单丝直径过小在高倍率拉伸过程中的断裂现象，减少纤维丝捻合次数、提高工作效率和降低生产成本的目的。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种连孔型喷丝板，包括板体，所述的板体的进料面上开设有容纳槽，所述的容纳槽内设置有若干圈同心设置的喷丝孔组，所述的喷丝孔组包括呈环形均匀分布的喷丝孔，所述的喷丝孔包括位于板体出料面一侧的引流孔、若干与引流孔相连通的出料孔以及用于连接相邻两个出料孔的连接槽，若干所述的出料孔呈圆形分布。
[0006]通过设置多个出料孔，每相邻两个出料孔通过连接槽进行连接，使其能够一次性同时挤出多根单丝捻合成一组，从而极大地减少了因单丝直径过小在高倍率拉伸过程中的断裂现象，减少捻丝组合次数，由于喷丝板上喷丝孔数量较多，且进行了有效的分组，因此生产效率得以提高，产量增加，成本下降。
[0007]在上述的一种连孔型喷丝板中，所述的连接槽为直线槽。
[0008]在上述的一种连孔型喷丝板中，所述的连接槽为弧线槽。
[0009]在上述的一种连孔型喷丝板中，所述的每组喷丝孔组之间均设置有环形的隔板。
[0010]在上述的一种连孔型喷丝板中，所述的隔板的高度小于容纳槽的深度。隔板的深度小于容纳槽的深度，当两个隔板之间的纺丝流体高于隔板的高度时依旧能够在容纳槽内，能够避免纺丝流体从板体上表面的侧边流下，从而造成原材料的浪费。
[0011]在上述的一种连孔型喷丝板中，所述的板体为圆形。
[0012]在上述的一种连孔型喷丝板中，所述的板体的中心设置有定位孔。定位孔的作用在于能够使板体在安装至喷丝设备时能够准确的进行定位，防止喷丝板安装时位置不准确，以提高喷丝的效率和质量。
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置多个出料孔，每相邻两个出料孔通过连接
槽进行连接，使其能够一次性同时挤出多根单丝捻合成一组，从而极大地减少了因单丝直径过小在高倍率拉伸过程中的断裂现象，减少捻丝组合次数，由于喷丝板上喷丝孔数量较多，且进行了有效的分组，因此生产效率得以提高，产量增加，成本下降。
附图说明
[0014]图1是本技术的俯视图；
[0015]图2是本技术的仰视图；
[0016]图3是图1中A处放大图。
[0017]图中，1、板体；2、容纳槽；3、喷丝孔组；31、喷丝孔；311、引流孔；312、出料孔；313、连接槽；4、环形隔板；5、定位孔。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1至图3所示，一种连孔型喷丝板，包括板体1，板体1为圆形。
[0020]板体1的进料面上开设有容纳槽2，容纳槽2内设置有若干圈同心设置的喷丝孔组3，喷丝孔组3包括呈环形均匀分布的喷丝孔31，喷丝孔31包括位于板体1出料面一侧的引流孔311、若干与引流孔311相连通的出料孔312以及用于连接相邻两个出料孔312的连接槽313，若干出料孔312呈圆形分布。
[0021]出料孔312的数量为4
‑
6个，本实施例中，出料孔312的数量为6个。
[0022]连接槽313为直线槽，出料孔312通过直线槽依次连接。
[0023]作为另一种技术方案，连接槽313为弧线槽。
[0024]每组喷丝孔31组3之间均设置有环形的隔板4。
[0025]隔板4的高度小于容纳槽2的深度。隔板4的深度小于容纳槽2的深度，当两个隔板4之间的纺丝流体高于隔板4的高度时依旧能够在容纳槽2内，能够避免纺丝流体从板体1上表面的侧边流下，从而造成原材料的浪费。
[0026]板体1的中心设置有定位孔5。定位孔5的作用在于能够使板体1在安装至喷丝设备时能够准确的进行定位，防止喷丝板安装时位置不准确，以提高喷丝的效率和质量。
[0027]与现有技术相比，本技术通过设置多个出料孔312，每相邻两个出料孔312通过连接槽313进行连接，使其能够一次性同时挤出多根单丝捻合成一组，从而极大地减少了因单丝直径过小在高倍率拉伸过程中的断裂现象，减少捻丝组合次数，由于喷丝板上喷丝孔31数量较多，且进行了有效的分组，因此生产效率得以提高，产量增加，成本下降。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连孔型喷丝板，包括板体(1)，其特征在于，所述的板体(1)的进料面上开设有容纳槽(2)，所述的容纳槽(2)内设置有若干圈同心设置的喷丝孔组(3)，所述的喷丝孔组(3)包括呈环形均匀分布的喷丝孔(31)，所述的喷丝孔(31)包括位于板体(1)出料面一侧的引流孔(311)、若干与引流孔(311)相连通的出料孔(312)以及用于连接相邻两个出料孔(312)的连接槽(313)，若干所述的出料孔(312)呈圆形分布。2.根据权利要求1所述的一种连孔型喷丝板，其特征在于：所述的连接槽(313...

【专利技术属性】
技术研发人员：董江荣，卢圣波，陆成福，任威力，芦凤吕，
申请(专利权)人：杭州精伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：