一种机械零件生产用高效打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零件生产用高效打孔装置，包括打孔机，所述打孔机右侧的底部固定连接有托架，所述托架右侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有滑柱，所述滑柱的表面活动连接有联动板，所述联动板的顶部活动连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至托架的顶部固定连接有工件夹固板。本实用新型专利技术通过设置工件夹固板向下按压机械零件，将其固定，解决了现有的打孔装置多为利用人工手扶的方式来固定机械零件，不但生产效率低下，还容易导致打孔倾斜偏离的问题，该机械零件生产用高效打孔装置，具备打孔效率高的优点，提高了打孔装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件生产用高效打孔装置
本技术涉及机械零件
，具体为一种机械零件生产用高效打孔装置。
技术介绍
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。在生产机械零件时，需要用到打孔装置，但是现有的打孔装置多为利用人工手扶的方式来固定机械零件，不但生产效率低下，还容易导致打孔倾斜偏离，降低了打孔装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种机械零件生产用高效打孔装置，具备打孔效率高的优点，解决了现有的打孔装置多为利用人工手扶的方式来固定机械零件，不但生产效率低下，还容易导致打孔倾斜偏离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件生产用高效打孔装置，包括打孔机，所述打孔机右侧的底部固定连接有托架，所述托架右侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有滑柱，所述滑柱的表面活动连接有联动板，所述联动板的顶部活动连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至托架的顶部固定连接有工件夹固板。作为本技术优选的，所述工件夹固板包括固定连接在滑杆表面的L型板，所述L型板的内侧固定连接有下压板，所述下压板的顶部开设有与打孔机配合使用的通孔。作为本技术优选的，所述马达的底部固定连接有支板，所述支板的底部与打孔机固定连接。作为本技术优选的，所述滑柱的表面且位于联动板的右侧固定连接有凸块，所述凸块与联动板配合使用。作为本技术优选的，所述滑杆的表面且位于托架的顶部套设有弹簧，所述弹簧的底部与托架固定连接。作为本技术优选的，所述下压板的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置工件夹固板向下按压机械零件，将其固定，解决了现有的打孔装置多为利用人工手扶的方式来固定机械零件，不但生产效率低下，还容易导致打孔倾斜偏离的问题，该机械零件生产用高效打孔装置，具备打孔效率高的优点，提高了打孔装置的实用性。2、本技术通过设置L型板，方便了使用者拆装下压板，同时通孔也可将暴露出机械零件待打孔的位置，便于对其进行定位。3、本技术通过设置支板，增加了马达的稳定性，避免马达受到震动的影响而掉落。4、本技术通过设置凸块，增加了滑柱表面的横截面积，避免联动板从滑柱的表面脱落。5、本技术通过设置弹簧，能够为工件夹固板提供推力，使工件夹固板运动的更加顺畅，同时弹簧也能够隔离工件夹固板与托架，避免工件夹固板直接撞击到托架上。6、本技术通过设置防护垫，增加了下压板底部的柔软度和摩擦力，避免下压板划伤机械零件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构工件夹固板剖面图；图3为本技术结构图1中的A处放大图。图中：1、打孔机；2、托架；3、马达；4、转盘；5、滑柱；6、联动板；7、横板；8、滑杆；9、工件夹固板；901、L型板；902、下压板；903、通孔；10、支板；11、凸块；12、弹簧；13、防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种机械零件生产用高效打孔装置，包括打孔机1，打孔机1右侧的底部固定连接有托架2，托架2右侧的底部固定连接有马达3，马达3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的右侧固定连接有滑柱5，滑柱5的表面活动连接有联动板6，联动板6的顶部活动连接有横板7，横板7顶部的两侧均固定连接有滑杆8，滑杆8的顶部贯穿至托架2的顶部固定连接有工件夹固板9。参考图2，工件夹固板9包括固定连接在滑杆8表面的L型板901，L型板901的内侧固定连接有下压板902，下压板902的顶部开设有与打孔机1配合使用的通孔903。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L型板901，方便了使用者拆装下压板902，同时通孔903也可将暴露出机械零件待打孔的位置，便于对其进行定位。参考图1，马达3的底部固定连接有支板10，支板10的底部与打孔机1固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支板10，增加了马达3的稳定性，避免马达3受到震动的影响而掉落。参考图3，滑柱5的表面且位于联动板6的右侧固定连接有凸块11，凸块11与联动板6配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凸块11，增加了滑柱5表面的横截面积，避免联动板6从滑柱5的表面脱落。参考图2，滑杆8的表面且位于托架2的顶部套设有弹簧12，弹簧12的底部与托架2固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹簧12，能够为工件夹固板9提供推力，使工件夹固板9运动的更加顺畅，同时弹簧12也能够隔离工件夹固板9与托架2，避免工件夹固板9直接撞击到托架2上。参考图2，下压板902的底部固定连接有防护垫13，防护垫13的材质为橡胶。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护垫13，增加了下压板902底部的柔软度和摩擦力，避免下压板902划伤机械零件。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将待打孔的机械零件放置在托架2的顶部并调整机械零件的位置，使袋打孔的位置与打孔机1钻头处于同一直线上，启动马达3，马达3通过输出端带动转盘4旋转，转盘4带动滑柱5旋转，滑柱5带动联动板6向下移动，联动板6带动横板7向下移动，横板7带动滑杆8向下移动，滑杆8带动工件夹固板9向下移动，使工件夹固板9向下按压机械零件，将其固定，关闭马达3，再启动打孔机1进行打孔即可。综上所述：该机械零件生产用高效打孔装置，通过打孔机1、托架2、马达3、转盘4、滑柱5、联动板6、横板7、滑杆8和工件夹固板9，解决了现有的打孔装置多为利用人工手扶的方式来固定机械零件，不但生产效率低下，还容易导致打孔倾斜偏离的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件生产用高效打孔装置，包括打孔机(1)，其特征在于：所述打孔机(1)右侧的底部固定连接有托架(2)，所述托架(2)右侧的底部固定连接有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的右侧固定连接有滑柱(5)，所述滑柱(5)的表面活动连接有联动板(6)，所述联动板(6)的顶部活动连接有横板(7)，所述横板(7)顶部的两侧均固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的顶部贯穿至托架(2)的顶部固定连接有工件夹固板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零件生产用高效打孔装置，包括打孔机(1)，其特征在于：所述打孔机(1)右侧的底部固定连接有托架(2)，所述托架(2)右侧的底部固定连接有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的右侧固定连接有滑柱(5)，所述滑柱(5)的表面活动连接有联动板(6)，所述联动板(6)的顶部活动连接有横板(7)，所述横板(7)顶部的两侧均固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的顶部贯穿至托架(2)的顶部固定连接有工件夹固板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种机械零件生产用高效打孔装置，其特征在于：所述工件夹固板(9)包括固定连接在滑杆(8)表面的L型板(901)，所述L型板(901)的内侧固定连接有下压板(902)，所述下压板(902)的顶部开设有与打孔机(1)配合使用的通孔(903)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：屈亭冈，李海林，
申请(专利权)人：屈亭冈，
类型：新型
国别省市：陕西;61