一种间距可调式多孔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间距可调式多孔钻，包括机座，分别设置在机座上的输入部、多个传动部和多个输出部；其中，输入部包括驱动电机、输入轴和输入齿轮；每个传动部包括传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；每个输出部包括输出轴、输出齿轮和钻头；输出轴可绕传动轴旋转，通过改变输出轴相对于传动轴的位置，调整多个钻头之间的间距。本实用新型专利技术所提供的间距可调式多孔钻不需要占据轴向较大的空间，对驱动设备的选用也不会太苛刻，并且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种间距可调式多孔钻
本技术涉及一种间距可调式多孔钻，属于钻床设备。
技术介绍
在各种零件的加工过程中，当在同一平面内打多个孔或倒角时，由于单独打孔效率低，通常需要用到多孔钻。授权公告号为CN103962601B的专利技术专利中公开了一种可调孔位多孔钻，包括基板，设有与基板枢接的主动轴，安装在主动轴上的主动齿轮，与基板连接且输出轴与主动轴连接的电机，三至八个设有与基板枢接的从动轴并与主动齿轮啮合的内从动齿轮；可调孔位多孔钻还包括两块上端与基板连接的侧板，与侧板下端可拆固连的调节板，若干个钻孔组件；钻孔组件包括上连接轴与一个从动轴传动连接的万向联轴器、与万向联轴器的下连接轴传动连接并与调节板枢接的钻套，与钻套可拆卸连接的钻头。该可调孔位多孔钻孔位可调，可以通过调换钻套在调节板上枢接位置不同调整孔位，还可以通过转动偏心齿轮在内齿孔中的角度位置调整改变钻套位置调整孔位，能满足孔位在一定范围变化的钻孔需求。然而，这种包括万向节联轴器结构的可调孔位多孔钻，进行大间距打孔时，输入轴和输出轴会形成很大的夹角，因此需要占据轴向较大的空间，对驱动设备的选用会太苛刻。并且，现有的万向节联轴器式多孔钻成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种间距可调式多孔钻。为了实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案：一种间距可调式多孔钻，包括机座、输入部、多个传动部和多个输出部：其中，所述输入部、所述传动部和所述输出部分别设置在所述机座上，所述输入部通过多个传动部分别带动多个输出部实现转动，进行打孔；传动部相对于输入部位置固定；输出部可绕向其传送动力的传动部旋转；通过调整输出部相对于向其传送动力的传动部的位置，可以调节多个输出部之间的距离，从而调整多个输出部中的钻头之间的间距。进一步地，输入部包括驱动电机、输入轴和输入齿轮，驱动电机与机座的外侧连接；输入轴伸入机座的内部，输入齿轮安装在输入轴上，驱动电机带动输入轴和输入齿轮旋转；每个传动部包括传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；传动轴固定设置在机座中，传动轴相对于输入轴位置固定；第一传动齿轮和第二传动齿轮组成齿轮组，并同轴套在传动轴上；第一传动齿轮与输入齿轮啮合，输入齿轮与第一传动齿轮位于第一平面内；输入齿轮带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动第二传动齿轮绕传动轴旋转；每个输出部包括输出轴、输出齿轮和钻头；输出齿轮安装在输出轴上并与第二传动齿轮啮合，输出齿轮和第二传动齿轮位于第二平面内；钻头安装在输出轴的端部；第二传动齿轮带动输出轴及钻头旋转；输出轴可绕传动轴旋转，通过改变输出轴相对于传动轴的位置，调整多个钻头之间的间距。进一步地，机座包括基座、盖板和多个调整座；在基座内部设置有中心孔、中心凹槽和多个容纳槽，盖板设置有与多个容纳槽对应的弧形凹口，盖板用于封闭中心凹槽且盖板的外侧与基座连接，多个调整座分别与多个容纳槽对应设置。进一步地，输入轴的一端穿过中心孔并设置在基座上；输入轴和输入齿轮容纳在中心凹槽中。进一步地，调整座设置有中心通孔和偏心孔。进一步地，多个传动部分别容纳在多个容纳槽中；传动轴的一端与容纳槽的底部固定连接，传动轴的另一端穿过调整座的中心通孔固定设置。进一步地，输出轴的一端通过偏心孔伸入容纳槽中；输出齿轮通过输出轴设置在调整座上，并容纳在容纳槽中。进一步地，在传动轴的端部设置有锁紧螺母，锁紧螺母用于锁定调整座上的偏心孔相对于传动轴的位置。进一步地，在基座上设置有定位标记，在调整座上绕传动轴设置有均匀的角度刻度。进一步地，多个传动轴分布在以输入轴为圆心的同一圆上，并且相邻传动轴之间的间距相等。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术所提供的间距可调式多孔钻，分别通过多个传动部实现输入部和多个输出部之间的动力传动，并通过旋转操作，调整输出部和传动部的相对位置，进而调整多个钻头之间的间距。上述间距可调式多孔钻，不需要占据轴向上较大的空间，对驱动设备的选用也不会太苛刻。并且，与现有的万向节联轴器式多孔钻相比，成本低。附图说明图1是本技术提供的间距可调式多孔钻的立体结构示意图；图2是图1所示间距可调式多孔钻的分解结构示意图；图3是图1所示间距可调式多孔钻的俯视示意图；图4是图3所示间距可调式多孔钻沿A-A方向的剖面示意图；图5A、图5B、图5C和图5D分别是间距可调式多孔钻的四种间距位置的示意图。附图标记：11-基座；12-盖板；13-调整座；110-基座底部；111-基座侧面；11a-中心槽；11a’-中心孔；11b-容纳槽；11c-固定部；11c＇-固定孔；12＇-固定孔；13a—中心通孔；13b-偏心孔；20-驱动电机安装位置；21-输入轴；22-输入齿轮；20’-电机连接套；23-轴承；30-传动轴；31-第一传动齿轮；32-第二传动齿轮；33-锁紧螺母；34-轴承；35-支撑间隔套；40-输出轴；40a-间隔套；40b-沉头螺钉；40c-固定压盖；40d-轴承；41-输出齿轮；42-钻头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。图1为本技术所提供的间距可调式多孔钻的立体结构示意图。本技术所提供的间距可调式多孔钻，包括机座、输入部、多个传动部和多个输出部，其中，输入部、传动部和输出部分别设置在机座上，输入部通过多个传动部分别带动多个输出部实现转动，进行打孔；传动部相对于输入部位置固定；输出部可绕向其传送动力的传动部旋转，在图1中以圆圈45对图中1个输出部的转动轨迹进行了图示；通过调整输出部相对于向其传送动力的传动部的位置，可以调节多个输出部之间的距离，从而调整多个钻头之间的间距。本实施例中将采用输入部通过4个传动部驱动4个输出部实现打孔的情况进行说明。但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间距可调式多孔钻，其特征在于，包括机座、输入部、多个传动部和多个输出部：其中，/n所述输入部、所述传动部和所述输出部分别设置在所述机座上，所述输入部通过多个传动部分别带动多个输出部实现转动，进行打孔；传动部相对于输入部位置固定；输出部可绕向其传送动力的传动部旋转；通过调整输出部相对于向其传送动力的传动部的位置，可以调节多个输出部之间的距离，从而调整多个输出部中的钻头之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种间距可调式多孔钻，其特征在于，包括机座、输入部、多个传动部和多个输出部：其中，
所述输入部、所述传动部和所述输出部分别设置在所述机座上，所述输入部通过多个传动部分别带动多个输出部实现转动，进行打孔；传动部相对于输入部位置固定；输出部可绕向其传送动力的传动部旋转；通过调整输出部相对于向其传送动力的传动部的位置，可以调节多个输出部之间的距离，从而调整多个输出部中的钻头之间的间距。


2.如权利要求1所述的间距可调式多孔钻，其特征在于：
所述输入部包括驱动电机、输入轴和输入齿轮，所述驱动电机与所述机座的外侧连接；所述输入轴伸入所述机座的内部，所述输入齿轮安装在所述输入轴上，所述驱动电机带动所述输入轴和所述输入齿轮旋转；
每个所述传动部包括传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述传动轴固定设置在机座中，所述传动轴相对于所述输入轴位置固定；所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮组成齿轮组，并同轴套在所述传动轴上；所述第一传动齿轮与所述输入齿轮啮合，所述输入齿轮与所述第一传动齿轮位于第一平面内；所述输入齿轮带动所述第一传动齿轮旋转，所述第一传动齿轮带动所述第二传动齿轮绕所述传动轴旋转；
每个所述输出部包括输出轴、输出齿轮和钻头；所述输出齿轮安装在所述输出轴上并与所述第二传动齿轮啮合，所述输出齿轮和所述第二传动齿轮位于第二平面内；所述钻头安装在所述输出轴的端部；所述第二传动齿轮带动所述输出轴及所述钻头旋转；
所述输出轴可绕所述传动轴旋转，通过改变所述输出轴相对于所述传动轴的位置，调整多个所述钻头之间的间距。


3.如权利要求2所述的间距可调式多孔钻，其特征在于：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鑫，陈文恭，李波，
申请(专利权)人：北京环都拓普空调有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11