一种倒角用划插刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒角用划插刀，包括刀柄、刀体、插刀片和主轴，所述刀柄的一端设置有连接头，且连接头的内部固定有刀体，所述刀柄的另一端均匀设置有螺纹装配孔，且刀柄靠近螺纹装配孔的一端均匀固定有橡胶防滑片，所述刀体的顶端焊接有插刀片。本实用新型专利技术通过安装有刀柄、螺纹装配孔和橡胶防滑片，使得刀具具体使用时，使用者可以利用刀柄上设置的呈同心圆排列的螺纹装配孔的作用，通过螺丝将刀具和相应的机床驱动设备进行装配，并且通过在螺纹装配孔之间的刀柄上设置有橡胶防滑片，提升了刀具固定安装时的牢固性能。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角用划插刀
本技术涉及刀具
，具体为一种倒角用划插刀。
技术介绍
刀具在机械加工中应用广泛，刀具的种类多种多样，这其中又以倒角用划插刀较为常见，它是五金加工中一种倒角工具,可以倒圆孔和倒异形边，但是现有的倒角用划插刀在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的倒角用划插刀往往存在着散热效果差、不易排屑和倒角效果差的问题，这导致刀具的实用性低下；2.市面上现存的倒角用划插刀还存在着结构强度低和不易拆装维护的弊端，这导致刀具的功能性差；3.现有的倒角用划插刀还普遍存在着不易装配、牢固性能差的缺点，这不利于刀具的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倒角用划插刀，以解决上述
技术介绍
中提出的散热效果差、不易排屑和倒角效果差、结构强度低和不易拆装维护以及不易装配、牢固性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒角用划插刀，包括刀柄、刀体、插刀片和主轴，所述刀柄的一端设置有连接头，且连接头的内部固定有刀体，所述刀柄的另一端均匀设置有螺纹装配孔，且刀柄靠近螺纹装配孔的一端均匀固定有橡胶防滑片，所述刀体的顶端焊接有插刀片，刀柄侧壁的内部设置有加固层，所述连接头的两侧皆安装有主轴，且主轴上固定有预留卡块，连接头上设置与预留卡块相匹配的预留卡槽。优选的，所述刀柄的材料为塑料，刀柄和连接头构成一体成型结构，使其优化了刀具的结构，增强了刀柄整体结构的牢固性能。优选的，所述刀柄的外侧壁设置有防滑纹，连接头和刀体构成热熔连接，使其提升了刀柄握持时的防滑效果，便于操作。优选的，所述预留卡块的外侧壁设置有外螺纹，预留卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使其便于使用者将两个主轴在刀柄上进行拆装。优选的，所述主轴上均匀固定有扇叶，且扇叶的材料为碳纤维，主轴的内部设置有减重中空腔，使其可以对刀体实现较好的风冷散热效果，减轻了热损耗。优选的，所述加固层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的材料为铝合金，刀体的材料为钨钢，增强了刀柄的结构强度，使其不易变形破裂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该倒角用划插刀通过安装有主轴、扇叶、减重中空腔和插刀片，使得刀具优化了自身的性能，使用时，一方面刀具在相应的机床上安装好之后，机床带动刀具运动实现五金加工，与此同时，主轴和其上固定的扇叶会随之运动，进而利用扇叶带动刀体周围的气体流动，对刀体实现较好的风冷散热效果，减轻了热损耗，且通过风体可以将刀体和插刀片上加工过程中产生的碎屑吹走，实现了较好的排屑功能，另一方面通过将扇叶的材料设置为质量轻且硬度高的碳纤维，并且在主轴的内部设置有减重中空腔，进而减轻了散热结构的整体重量，便于刀具的运动，优化了散热结构，并且操作时，插刀片横向凸出刀体的距离为0.7～0.8mm，该刀具的倒角深度为0.7～0.8mm，倒角效果较好；（2）、该倒角用划插刀通过安装有预留卡块、刀柄、预留卡槽、加固层和加强筋，使得刀具优化了自身的结构，使用时，一方面通过在刀柄上设置有加固层和加强筋，增强了刀柄的结构强度，使其不易变形破裂，有利于延长刀柄的使用寿命，另一方面使用者可以利用预留卡块和预留卡槽之间构成的螺纹连接结构，将两个主轴在刀柄上进行拆装，进而便于使用者根据自身的需求，选择性地将主轴在刀具上进行拆装，增强了刀具的适用性；（3）、该倒角用划插刀通过安装有刀柄、螺纹装配孔和橡胶防滑片，使得刀具具体使用时，使用者可以利用刀柄上设置的呈同心圆排列的螺纹装配孔的作用，通过螺丝将刀具和相应的机床驱动设备进行装配，并且通过在螺纹装配孔之间的刀柄上设置有橡胶防滑片，提升了刀具固定安装时的牢固性能。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术刀柄侧视结构示意图；图3为本技术预留卡块侧视剖面结构示意图；图4为本技术刀柄侧壁剖面结构示意图。图中：1、刀柄；2、预留卡槽；3、预留卡块；4、刀体；5、插刀片；6、连接头；7、橡胶防滑片；8、螺纹装配孔；9、扇叶；10、主轴；11、减重中空腔；12、加强筋；13、加固层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种倒角用划插刀，包括刀柄1、刀体4、插刀片5和主轴10，刀柄1的一端设置有连接头6，且连接头6的内部固定有刀体4，刀柄1的另一端均匀设置有螺纹装配孔8，且刀柄1靠近螺纹装配孔8的一端均匀固定有橡胶防滑片7，刀体4的顶端焊接有插刀片5，刀柄1侧壁的内部设置有加固层13，连接头6的两侧皆安装有主轴10，且主轴10上固定有预留卡块3，连接头6上设置与预留卡块3相匹配的预留卡槽2，刀柄1的材料为塑料，刀柄1和连接头6构成一体成型结构；使其优化了刀具的结构，增强了刀柄1整体结构的牢固性能；刀柄1的外侧壁设置有防滑纹，连接头6和刀体4构成热熔连接；使用时，通过在刀柄1的外侧壁设置有防滑纹，提升了刀柄1握持时的防滑效果，便于操作；预留卡块3的外侧壁设置有外螺纹，预留卡槽2的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；使用时，使用者可以利用预留卡块3和预留卡槽2之间构成的螺纹连接结构，将两个主轴10在刀柄1上进行拆装，进而便于使用者根据自身的需求，选择性地将主轴10在刀具上进行拆装，增强了刀具的适用性；主轴10上均匀固定有扇叶9，且扇叶9的材料为碳纤维，主轴10的内部设置有减重中空腔11；使用时，一方面刀具在相应的机床上安装好之后，机床带动刀具运动实现五金加工，与此同时，主轴10和其上固定的扇叶9会随之运动，进而利用扇叶9带动刀体4周围的气体流动，对刀体4实现较好的风冷散热效果，减轻了热损耗，且通过风体可以将刀体4和插刀片5上加工过程中产生的碎屑吹走，实现了较好的排屑功能，另一方面通过将扇叶9的材料设置为质量轻且硬度高的碳纤维，并且在主轴10的内部设置有减重中空腔11，进而减轻了散热结构的整体重量，便于刀具的运动，优化了散热结构；加固层13的内部均匀设置有加强筋12，且加强筋12的材料为铝合金，刀体4的材料为钨钢；使用时，通过在刀柄1上设置有加固层13和加强筋12，增强了刀柄1的结构强度，使其不易变形破裂，有利于延长刀柄1的使用寿命；使用时，插刀片5横向凸出刀体4的距离为0.7～0.8mm，该刀具的倒角深度为0.7～0.8mm，倒角效果较好。工作原理：使用时，使用者首先可以利用刀柄1上设置的呈同心圆排列的螺纹装配孔8的作用，通过螺丝将刀具和相应的机床驱动设备进行装配，并且通过在螺纹装配孔8之间的刀柄1上设置有橡胶防滑片7，提升了刀具固定安装时的牢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角用划插刀，包括刀柄（1）、刀体（4）、插刀片（5）和主轴（10），其特征在于：所述刀柄（1）的一端设置有连接头（6），且连接头（6）的内部固定有刀体（4），所述刀柄（1）的另一端均匀设置有螺纹装配孔（8），且刀柄（1）靠近螺纹装配孔（8）的一端均匀固定有橡胶防滑片（7），所述刀体（4）的顶端焊接有插刀片（5），刀柄（1）侧壁的内部设置有加固层（13），所述连接头（6）的两侧皆安装有主轴（10），且主轴（10）上固定有预留卡块（3），连接头（6）上设置与预留卡块（3）相匹配的预留卡槽（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角用划插刀，包括刀柄（1）、刀体（4）、插刀片（5）和主轴（10），其特征在于：所述刀柄（1）的一端设置有连接头（6），且连接头（6）的内部固定有刀体（4），所述刀柄（1）的另一端均匀设置有螺纹装配孔（8），且刀柄（1）靠近螺纹装配孔（8）的一端均匀固定有橡胶防滑片（7），所述刀体（4）的顶端焊接有插刀片（5），刀柄（1）侧壁的内部设置有加固层（13），所述连接头（6）的两侧皆安装有主轴（10），且主轴（10）上固定有预留卡块（3），连接头（6）上设置与预留卡块（3）相匹配的预留卡槽（2）。


2.根据权利要求1所述的一种倒角用划插刀，其特征在于：所述刀柄（1）的材料为塑料，刀柄（1）和连接头（6）构成一体成型结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：季忠，
申请(专利权)人：常州鹏越工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32