本实用新型专利技术公开了一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的左侧安装有收卷辊，所述工作台顶部的两端开设有导轨，所述工作台顶部的中间处架设有架体。该碳纤维复合材料加工用裁剪装置通过设置有吸嘴、第一通管、鼓风机、第二通管和收集槽，将吸嘴向下拉伸，方便吸入碎屑，裁剪过程中，启动鼓风机，在鼓风机的作用下，对第一通管的内部增加负压，第一通管和第二通管的内部相连通，通过吸嘴将碎屑导入第二通管的内部，进入收集箱的内部后，直接掉落在收集槽的内部，对碎屑收集，加工完成后，将收集槽取出对碎屑清理即可，解决的是不方便对碎屑清理的问题。对碎屑清理的问题。对碎屑清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置
[0001]本技术涉及碳纤维复合材料加工
，具体为一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置。
技术介绍
[0002]碳纤维具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，可加工成各种织物，碳纤维复合材料的强度、密度和刚度都比普通碳纤维的特性高，碳纤维复合材料加工时需要对织物进行裁剪，裁剪出所需的长度，以便后续的加工和使用。
[0003]一般采用冲切刀对布料裁剪，冲切的力度较大，导致裁剪处不平整，影响裁剪的质量；裁剪过程中产生的碎屑较多，不方便对碎屑清理，增加了工作负担；不方便对布料限位，影响裁剪的稳定性，现在出现一种裁剪平整度高、方便对碎屑清理以及具有限位功能的碳纤维复合材料加工用裁剪装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的裁剪处不平整，影响裁剪的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的左侧安装有收卷辊，所述工作台顶部的两端开设有导轨，所述工作台顶部的中间处架设有架体，所述架体的两侧设置有限位架，所述限位架架设在工作台的顶部，所述架体右侧的顶部安装有固定座；
[0006]所述固定座内部的顶端横向设置有滚珠往复丝杆，所述固定座内部的底端横向连接有导向杆，所述滚珠往复丝杆和导向杆的外部套接有移动套块，所述移动套块的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部安装有安装座，所述安装座内部的左侧安装有裁剪刀，所述固定座的一侧安装有伺服电机。
[0007]优选的，所述架体在导轨内部呈滑动连接，所述伺服电机的输出端与滚珠往复丝杆连接。
[0008]优选的，所述安装座的左侧安装有收集箱，所述安装座顶部的左侧安装有鼓风机，所述安装座内部的左侧安装有第一通管，所述安装座右侧的底部安装有储风管，所述储风管的底部安装有吸嘴，所述鼓风机的输出端连接有第二通管，所述第二通管的底部贯穿于收集箱的内部，所述收集箱内部的底端装配有收集槽。
[0009]优选的，所述吸嘴可伸缩，所述收集槽在收集箱内部可抽拉。
[0010]优选的，所述限位架内部的底端活动连接有固定辊，所述固定辊的上方设置有限位辊，所述限位辊的两端套接有导向杆，所述限位架内部顶端的两侧安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端与导向杆连接，所述限位架的内侧开设有滑槽且滑槽内部设置有滑块。
[0011]优选的，所述限位辊的两端与滑块转动连接。
[0012]优选的，所述固定辊和限位辊处于同一垂直面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳纤维复合材料加工用裁剪装置实现了裁剪平整度高的目的，并且方便对碎屑清理，同时具有限位功能，确保了裁剪时的稳定性；
[0014]（1）通过设置有伸缩气缸、裁剪刀、移动套块、滚珠往复丝杆和伺服电机，使用时，启动伸缩气缸，带动裁剪刀向下移动，将裁剪刀抵在布料上，之后启动伺服电机，在伺服电机的作用下，便可带动滚珠往复丝杆旋转，连带着移动套块开始水平移动，使得裁剪刀在布料处水平移动，从右侧移动到左侧，从而完成对布料的裁剪，裁剪过程中裁剪刀始终保持在同一水平位置，不易发生偏移，保证了裁剪处的平整度；
[0015]（2）通过设置有吸嘴、第一通管、鼓风机、第二通管和收集槽，使用时，将吸嘴向下拉伸，方便吸入碎屑，裁剪过程中，启动鼓风机，在鼓风机的作用下，对第一通管的内部增加负压，第一通管和第二通管的内部相连通，通过吸嘴将碎屑导入第二通管的内部，进入收集箱的内部后，直接掉落在收集槽的内部，对碎屑收集，加工完成后，将收集槽取出对碎屑清理即可；
[0016]（3）通过设置有收卷辊、限位架、固定辊、导向杆、限位辊和定位气缸，使用时，根据所需的长度继续对其拉伸，选择合适的长度后，停止拉伸，开始启动两侧限位架内部的定位气缸，在定位气缸的驱动下，带动导向杆向下移动，连带着限位辊向下移动，将布料夹紧在固定辊和限位辊之间，方便对布料裁剪，张紧度较高，裁剪的效率较快。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的限位架侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装座正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、工作台；3、收卷辊；4、限位架；5、收集箱；6、伸缩气缸；7、固定座；8、架体；9、安装座；10、裁剪刀；11、固定辊；12、导轨；13、移动套块；14、滚珠往复丝杆；15、伺服电机；16、导向杆；17、限位辊；18、定位气缸；19、吸嘴；20、第一通管；21、鼓风机；22、第二通管；23、收集槽；24、储风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部安装有工作台2，工作台2顶部的左侧安装有收卷辊3，工作台2顶部的两端开设有导轨12，工作台2顶部的中间处架设有架体8，架体8在导轨12内部呈滑动连接，架体8的两侧设置有限位架4，限位架4架设在工作台2的顶部，架体8右侧的顶部安装有固定座7；
[0024]固定座7内部的顶端横向设置有滚珠往复丝杆14，固定座7内部的底端横向连接有导向杆16，滚珠往复丝杆14和导向杆16的外部套接有移动套块13，移动套块13的底部安装
有伸缩气缸6，伸缩气缸6的底部安装有安装座9，安装座9内部的左侧安装有裁剪刀10，固定座7的一侧安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与滚珠往复丝杆14连接；
[0025]具体地，如图1和图2所示，启动伸缩气缸6，带动裁剪刀10向下移动，将裁剪刀10抵在布料上，之后启动伺服电机15，在伺服电机15的作用下，便可带动滚珠往复丝杆14旋转，滚珠往复丝杆14和移动套块13之间为螺纹连接，从而带动移动套块13水平移动，连带着裁剪刀10在布料处水平移动，对布料进行裁剪处理，从右侧移动到左侧，从而完成对布料的裁剪，裁剪处的平整度较高，提高了加工的效率。
[0026]实施例2：安装座9的左侧安装有收集箱5，安装座9顶部的左侧安装有鼓风机21，安装座9内部的左侧安装有第一通管20，安装座9右侧的底部安装有储风管24，储风管24的底部安装有吸嘴19，吸嘴19可伸缩，收集槽23在收集箱5内部可抽拉，鼓风机21的输出端连接有第二通管22，第二通管22的底部贯穿于收集箱5的内部，收集箱5内部的底端装配有收集槽23；
[0027]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有工作台（2），所述工作台（2）顶部的左侧安装有收卷辊（3），所述工作台（2）顶部的两端开设有导轨（12），所述工作台（2）顶部的中间处架设有架体（8），所述架体（8）的两侧设置有限位架（4），所述限位架（4）架设在工作台（2）的顶部，所述架体（8）右侧的顶部安装有固定座（7）；所述固定座（7）内部的顶端横向设置有滚珠往复丝杆（14），所述固定座（7）内部的底端横向连接有导向杆（16），所述滚珠往复丝杆（14）和导向杆（16）的外部套接有移动套块（13），所述移动套块（13）的底部安装有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的底部安装有安装座（9），所述安装座（9）内部的左侧安装有裁剪刀（10），所述固定座（7）的一侧安装有伺服电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述架体（8）在导轨（12）内部呈滑动连接，所述伺服电机（15）的输出端与滚珠往复丝杆（14）连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述安装座（9）的左侧安装有收集箱（5），所述安装座（9）顶部的左侧安装有鼓风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：季忠，
申请(专利权)人：常州鹏越工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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