一种数控车床刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了一种数控车床刀具，包括刀柄，所述刀柄上开设有螺纹孔，所述刀柄位于螺纹孔一侧端面固定连接有环形齿，所述刀柄位于环形齿一侧设置有固定块，所述固定块靠近刀柄一端固定连接有圆形块，所述圆形块靠近刀柄一端也固定连接有环形齿，所述固定块和圆形块内设置有紧固螺栓，所述固定块通过紧固螺栓与刀柄固定连接，所述固定块两端设置有镗孔刀片和内螺纹刀片，通过将两种功能刀片安装在同一根刀杆上，两种刀片安装在同一面上，便于更换刀片，加工时只需要通过改变主轴转向，从而使同一面的两种刀片均能起到切削功能，不用换刀，提高了刀架的使用寿命，同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床刀具
本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床刀具。
技术介绍
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。镗刀是车刀的一种，一般是圆柄的，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工，现在数控车床上的镗刀是装在刀架上，加工时，刀架带动镗刀移动，对旋转的工件进行切削，用镗刀对孔进行加工时，一般需要进行粗加工，半精加工，精加工等步骤，精加工后还要进行车螺纹、挖槽等加工工序，一个车刀上只有一种功能刀片，需要进行这么多加工需要安装多种刀具，会占用刀架空间，造成复杂零件无法一次装夹成型的问题，同时不同的刀具装在不同的刀位上，刀架换刀需要一定时间，会造成工作效率降低，尤其是大批量生产时，而且频繁换刀会造成刀架寿命和换刀精度降低，影响产品精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控车床刀具，具备工作效率高、更换简单等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述工作效率高、更换简单的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床刀具，包括刀柄，所述刀柄上开设有螺纹孔，所述刀柄位于螺纹孔一侧端面固定连接有环形齿，所述刀柄位于环形齿一侧设置有固定块，所述固定块靠近刀柄一端固定连接有圆形块，所述圆形块靠近刀柄一端也固定连接有环形齿，所述固定块和圆形块内设置有紧固螺栓，所述固定块通过紧固螺栓与刀柄固定连接，所述固定块两端设置有镗孔刀片和内螺纹刀片，所述镗孔刀片和内螺纹刀片通过紧固螺丝与固定块固定连接。优选的，所述固定块上对应紧固螺栓位置开设有沉槽，所述沉槽的深度大于紧固螺栓的头部高度。优选的，所述镗孔刀片的切削刀尖和内螺纹刀片的切削刀尖位于同一水平高度，所述镗孔刀片的切削面和内螺纹刀片的切削面位于固定块的同一侧。优选的，所述镗孔刀片和内螺纹刀片均倾斜安装在固定块上，所述镗孔刀片和内螺纹刀片均远离紧固螺栓向下倾斜。优选的，所述刀柄上对应环形齿位置设置有多个等间距设置的刻度线，所述圆形块上对应环形齿位置设置有基准线。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种数控车床刀具，通过将两种功能刀片安装在同一根刀杆上，两种刀片安装在同一面上，便于更换刀片，加工时只需要通过改变主轴转向，从而使同一面的两种刀片均能起到切削功能，不用换刀，提高了刀架的使用寿命，同时提高了生产效率。2、该种数控车床刀具，通过在固定块上安装不同功能的两种刀片，固定块和刀柄间通过环形齿先进行卡接，防止固定块和刀柄间相互转动，同时便于定位，安装时位置更加精确，然后只需要通过一根紧固螺栓进行安装，安装简单，定位准确。附图说明图1为本技术一种数控车床刀具的俯视结构示意图；图2为本技术一种数控车床刀具的左视结构示意图；图3为本技术一种数控车床刀具中固定块的结构示意图。图中：1、刀柄；2、螺纹孔；3、环形齿；4、固定块；5、圆形块；6、紧固螺栓；7、镗孔刀片；8、内螺纹刀片；9、紧固螺丝；10、沉槽；11、刻度线；12、基准线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种数控车床刀具，包括刀柄1，刀柄1上开设有螺纹孔2，刀柄1位于螺纹孔2一侧端面固定连接有环形齿3，刀柄1位于环形齿3一侧设置有固定块4，固定块4靠近刀柄1一端固定连接有圆形块5，圆形块5靠近刀柄1一端也固定连接有环形齿3，固定块4和圆形块5内设置有紧固螺栓6，固定块4通过紧固螺栓6与刀柄1固定连接，固定块4两端设置有镗孔刀片7和内螺纹刀片8，镗孔刀片7和内螺纹刀片8通过紧固螺丝9与固定块4固定连接。其中，固定块4上对应紧固螺栓6位置开设有沉槽10，沉槽10的深度大于紧固螺栓6的头部高度。该种设计，通过设置比紧固螺栓6头部深的沉槽10，可以使紧固螺栓6的头部位于沉槽10内，防止紧固螺栓6的头部突出，在加工盲孔或台阶孔时造成干涉，具有实用性。其中，镗孔刀片7的切削刀尖和内螺纹刀片8的切削刀尖位于同一水平高度，镗孔刀片7的切削面和内螺纹刀片8的切削面位于固定块4的同一侧。该种设计，通过设置镗孔刀片7的切削刀尖和内螺纹刀片8的切削刀尖位于同一水平高度，方便在转动固定块4进行调整时，镗孔刀片7的切削刀尖和内螺纹刀片8的切削刀尖与车床旋转中心处于同一水平高度，加工时不会受到干涉造成崩刀，提高刀片使用寿命，调节更加方便，通过设置镗孔刀片7的切削面和内螺纹刀片8的切削面位于固定块4的同一侧，便于对刀片进行更换。其中，镗孔刀片7和内螺纹刀片8均倾斜安装在固定块4上，镗孔刀片7和内螺纹刀片8均远离紧固螺栓6向下倾斜。该种设计，可以使刀片在切削时，切削刃与加工件表面接触，避免干涉，造成崩刀。其中，刀柄1上对应环形齿3位置设置有多个等间距设置的刻度线11，圆形块5上对应环形齿3位置设置有基准线12。该种设计，在转动固定块4进行高度调整或更换不同的固定块4时起到参照作用，调节位置更加精确，安装效率更高。工作原理：使用时，先将刀柄1安装在车床刀架上，镗孔刀片7和内螺纹刀片8分别通过紧固螺丝9安装在固定块4上，然后将固定块4安装在刀柄1上，转动固定块4使镗孔刀片7和内螺纹刀片8的切削刀尖和车床主轴旋转中心位于同一直线，对应的两个环形齿3相互啮合，然后旋紧紧固螺栓6进行位置固定，此时可以进行切削，对刀时，车床主轴逆时针旋转，刀架移动带动其上固定的刀柄1移动，移动车床Z轴将孔车一小段对镗孔刀片7进行对刀，然后车床主轴顺时针旋转，同样方法对内螺纹刀片8进行对刀，然后编好加工程序，主轴逆时针旋转时，镗孔刀片7进行镗孔加工，孔尺寸加工好用，程序控制主轴顺时针旋转，内螺纹刀片8可以进行车内螺纹加工，直接变换主轴转向不用换刀就可以进行镗内孔和车内螺纹加工，工作效率高，提高刀架使用寿命，通过安装不同的固定块4，不同的刀片组合可以实现多种加工类型，减少了刀架上刀位使用率，等于安装了更多刀具，可以加工更加复杂的零件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床刀具，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)上开设有螺纹孔(2)，所述刀柄(1)位于螺纹孔(2)一侧端面固定连接有环形齿(3)，所述刀柄(1)位于环形齿(3)一侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)靠近刀柄(1)一端固定连接有圆形块(5)，所述圆形块(5)靠近刀柄(1)一端也固定连接有环形齿(3)，所述固定块(4)和圆形块(5)内设置有紧固螺栓(6)，所述固定块(4)通过紧固螺栓(6)与刀柄(1)固定连接，所述固定块(4)两端设置有镗孔刀片(7)和内螺纹刀片(8)，所述镗孔刀片(7)和内螺纹刀片(8)通过紧固螺丝(9)与固定块(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床刀具，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)上开设有螺纹孔(2)，所述刀柄(1)位于螺纹孔(2)一侧端面固定连接有环形齿(3)，所述刀柄(1)位于环形齿(3)一侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)靠近刀柄(1)一端固定连接有圆形块(5)，所述圆形块(5)靠近刀柄(1)一端也固定连接有环形齿(3)，所述固定块(4)和圆形块(5)内设置有紧固螺栓(6)，所述固定块(4)通过紧固螺栓(6)与刀柄(1)固定连接，所述固定块(4)两端设置有镗孔刀片(7)和内螺纹刀片(8)，所述镗孔刀片(7)和内螺纹刀片(8)通过紧固螺丝(9)与固定块(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具，其特征在于，所述固定块(4)上对应紧固螺栓(6)位置开设有沉槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜妮，
申请(专利权)人：营口天恒液压机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21