本实用新型专利技术公开了一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板，涉及机械制造行业领域，包括固定转轴、旋转接头管、升降转轴、底部刮板、上层刮板、送气腔、送气通道、下层喷气孔、上层送气通道、上层喷气孔、连接气道、伸缩滑槽、伸缩滑块、输入通道、螺纹滑块、安装气槽、电机、减速器、控制器安装槽、线路通孔。本实用新型专利技术设计方案通过可升降搅动式上层刮板以及内部送气通道以及喷气孔的设计使冷却机的十字刮板在对型砂进行搅拌冷却时可通过上层升降刮板的作用进行纵向的均匀搅动，同时喷气孔喷出的高压空气可将双层刮板之间的型砂吹动翻滚，起到良好的均匀搅拌效果和冷却作用，有效的防止了型砂搅拌不均和堆积结块的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板。
技术介绍
现阶段，双盘搅拌冷却机在铸造领域应用广泛，目前双盘搅拌冷却机的十字刮板普遍为上下双层设置，以保证刮料和搅拌效果，但目前双盘搅拌冷却机的十字刮板均为双层固定结构设计，对于双层刮板之间的型砂不能起到良好的搅拌作用，且在搅拌挤压的作用下容易使双层刮板之间的型砂堆积结块。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板，包括固定转轴、旋转接头管、升降转轴、底部刮板、上层刮板、送气腔、送气通道、下层喷气孔、上层送气通道、上层喷气孔、连接气道、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺杆、输入通道、螺纹滑块、安装气槽、电机、减速器、控制器安装槽、线路通孔，所述旋转接头管设置于固定转轴下端面中心位置，所述升降转轴密封配合安装于固定转轴内部，所述底部刮板分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于固定转轴上端外壁，所述上层刮板分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于升降转轴首端外壁，所述送气腔设置于固定转轴下端内部中空处，所述送气通道设置于固定转轴轴体内部和底部刮板内部中空处，所述送气通道与送气腔连接相通，所述下层喷气孔分10组横向均布设置于底部刮板上端面，所述上层送气通道设置于升降转轴和上层刮板内部中空处，所述上层喷气孔分10组横向均布设置于上层刮板下端面，所述连接气道分4组360°环形阵列均布设置于连接送气通道和安装气槽之间位置，所述安装气槽设置于固定转轴轴线位置位于控制器安装槽上部位置，所述电机刚性安装于安装气槽底面，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述伸缩滑槽分2组左右对称设置于固定转轴内部中空处内壁，所述伸缩滑块分2组左右对称刚性一体式安装于升降转轴末端外壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述螺杆刚性安装于减速器动力输出端，所述螺杆安装于上层送气通道位于升降转轴部分内部，所述输入通道分4组360°环形阵列均布设置于升降转轴末端内部中空处，所述输入通道末端连接上层送气通道，所述输入通道首端位于升降转轴末端面，所述输入通道与上层送气通道和安装气槽连接相通，所述螺纹滑块刚性安装于上层送气通道内壁位于输入通道末端下部位置，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述控制器安装槽设置于固定转轴内部中空处位于送气腔上部位置，所述线路通孔设置于固定转轴侧壁，所述线路通孔与控制器安装槽相通。上述的一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板，所述旋转接头管连接安装于高压空气输送旋转接头，所述控制器安装槽与安装气槽之间设置走线通道，所述线路通孔内部设置密封安装的滑触线走线。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过可升降搅动式上层刮板以及内部送气通道以及喷气孔的设计使冷却机的十字刮板在对型砂进行搅拌冷却时可通过上层升降刮板的作用进行纵向的均匀搅动，同时喷气孔喷出的高压空气可将双层刮板之间的型砂吹动翻滚，起到良好的均匀搅拌效果和冷却作用，有效的防止了型砂搅拌不均和堆积结块的现象发生。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体内部结构示意图；图3为本技术的A区域局部放大图。图中1.固定转轴，2.旋转接头管，3.升降转轴，4.底部刮板，5.上层刮板，6.送气腔，7.送气通道，8.下层喷气孔，9.上层送气通道，10.上层喷气孔，11.连接气道，12.伸缩滑槽，13.伸缩滑块，14.螺杆，15.输入通道，16.螺纹滑块，17.安装气槽，18.电机，19.减速器，20.控制器安装槽，21.线路通孔。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板，包括固定转轴1、旋转接头管2、升降转轴3、底部刮板4、上层刮板5、送气腔6、送气通道7、下层喷气孔8、上层送气通道9、上层喷气孔10、连接气道11、伸缩滑槽12、伸缩滑块13、螺杆14、输入通道15、螺纹滑块16、安装气槽17、电机18、减速器19、控制器安装槽20、线路通孔21，所述旋转接头管2设置于固定转轴1下端面中心位置，所述升降转轴3密封配合安装于固定转轴1内部，所述底部刮板4分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于固定转轴1上端外壁，所述上层刮板5分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于升降转轴3首端外壁，所述送气腔6设置于固定转轴1下端内部中空处，所述送气通道7设置于固定转轴1轴体内部和底部刮板4内部中空处，所述送气通道7与送气腔6连接相通，所述下层喷气孔8分10组横向均布设置于底部刮板4上端面，所述上层送气通道9设置于升降转轴3和上层刮板5内部中空处，所述上层喷气孔10分10组横向均布设置于上层刮板5下端面，所述连接气道11分4组360°环形阵列均布设置于连接送气通道7和安装气槽17之间位置，所述安装气槽17设置于固定转轴1轴线位置位于控制器安装槽20上部位置，所述电机18刚性安装于安装气槽17底面，所述减速器19通过减速器支架固定于电机18壳体，所述减速器19动力输入端刚性连接于电机18动力输出轴，所述伸缩滑槽12分2组左右对称设置于固定转轴1内部中空处内壁，所述伸缩滑块13分2组左右对称刚性一体式安装于升降转轴3末端外壁，所述伸缩滑块13配合安装于伸缩滑槽12，所述螺杆14刚性安装于减速器19动力输出端，所述螺杆14安装于上层送气通道9位于升降转轴3部分内部，所述输入通道15分4组360°环形阵列均布设置于升降转轴3末端内部中空处，所述输入通道15末端连接上层送气通道9，所述输入通道15首端位于升降转轴3末端面，所述输入通道15与上层送气通道9和安装气槽17连接相通，所述螺纹滑块16刚性安装于上层送气通道9内壁位于输入通道15末端下部位置，所述螺纹滑块16配合安装于螺杆14，所述控制器安装槽20设置于固定转轴1内部中空处位于送气腔6上部位置，所述线路通孔21设置于固定转轴1侧壁，所述线路通孔21与控制器安装槽20相通。详细的，所述旋转接头管2连接安装于高压空气输送旋转接头，所述控制器安装槽20与安装气槽17之间设置走线通道，所述线路通孔21内部设置密封安装的滑触线走线。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板，包括固定转轴(1)、旋转接头管(2)、升降转轴(3)、底部刮板(4)、上层刮板(5)、送气腔(6)、送气通道(7)、下层喷气孔(8)、上层送气通道(9)、上层喷气孔(10)、连接气道(11)、伸缩滑槽(12)、伸缩滑块(13)、螺杆(14)、输入通道(15)、螺纹滑块(16)、安装气槽(17)、电机(18)、减速器(19)、控制器安装槽(20)、线路通孔(21)，其特征在于：所述旋转接头管(2)设置于固定转轴(1)下端面中心位置，所述升降转轴(3)密封配合安装于固定转轴(1)内部，所述底部刮板(4)分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于固定转轴(1)上端外壁，所述上层刮板(5)分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于升降转轴(3)首端外壁，所述送气腔(6)设置于固定转轴(1)下端内部中空处，所述送气通道(7)设置于固定转轴(1)轴体内部和底部刮板(4)内部中空处，所述送气通道(7)与送气腔(6)连接相通，所述下层喷气孔(8)分10组横向均布设置于底部刮板(4)上端面，所述上层送气通道(9)设置于升降转轴(3)和上层刮板(5)内部中空处，所述上层喷气孔(10)分10组横向均布设置于上层刮板(5)下端面，所述连接气道(11)分4组360°环形阵列均布设置于连接送气通道(7)和安装气槽(17)之间位置，所述安装气槽(17)设置于固定转轴(1)轴线位置位于控制器安装槽(20)上部位置，所述电机(18)刚性安装于安装气槽(17)底面，所述减速器(19)通过减速器支架固定于电机(18)壳体，所述减速器(19)动力输入端刚性连接于电机(18)动力输出轴，所述伸缩滑槽(12)分2组左右对称设置于固定转轴(1)内部中空处内壁，所述伸缩滑块(13)分2组左右对称刚性一体式安装于升降转轴(3)末端外壁，所述伸缩滑块(13)配合安装于伸缩滑槽(12)，所述螺杆(14)刚性安装于减速器(19)动力输出端，所述螺杆(14)安装于上层送气通道(9)位于升降转轴(3)部分内部，所述输入通道(15)分4组360°环形阵列均布设置于升降转轴(3)末端内部中空处，所述输入通道(15)末端连接上层送气通道(9)，所述输入通道(15)首端位于升降转轴(3)末端面，所述输入通道(15)与上层送气通道(9)和安装气槽(17)连接相通，所述螺纹滑块(16)刚性安装于上层送气通道(9)内壁位于输入通道(15)末端下部位置，所述螺纹滑块(16)配合安装于螺杆(14)，所述控制器安装槽(20)设置于固定转轴(1)内部中空处位于送气腔(6)上部位置，所述线路通孔(21)设置于固定转轴(1)侧壁，所述线路通孔(21)与控制器安装槽(20)相通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种组合式双盘搅拌冷却机的十字刮板，包括固定转轴(1)、旋转接头管(2)、升降转轴(3)、底部刮板(4)、上层刮板(5)、送气腔(6)、送气通道(7)、下层喷气孔(8)、上层送气通道(9)、上层喷气孔(10)、连接气道(11)、伸缩滑槽(12)、伸缩滑块(13)、螺杆(14)、输入通道(15)、螺纹滑块(16)、安装气槽(17)、电机(18)、减速器(19)、控制器安装槽(20)、线路通孔(21)，其特征在于：所述旋转接头管(2)设置于固定转轴(1)下端面中心位置，所述升降转轴(3)密封配合安装于固定转轴(1)内部，所述底部刮板(4)分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于固定转轴(1)上端外壁，所述上层刮板(5)分4组360°环形阵列均布刚性一体式安装于升降转轴(3)首端外壁，所述送气腔(6)设置于固定转轴(1)下端内部中空处，所述送气通道(7)设置于固定转轴(1)轴体内部和底部刮板(4)内部中空处，所述送气通道(7)与送气腔(6)连接相通，所述下层喷气孔(8)分10组横向均布设置于底部刮板(4)上端面，所述上层送气通道(9)设置于升降转轴(3)和上层刮板(5)内部中空处，所述上层喷气孔(10)分10组横向均布设置于上层刮板(5)下端面，所述连接气道(11)分4组360°环形阵列均布设置于连接送气通道(7)和安装气槽(17)之间位置，所述安装气槽(17)设置于固定转轴(1)轴线位置位于控制器安装槽(20)上部位置，所述电机(18)刚性安...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫健，矫恒波，李海瑞，
申请(专利权)人：青岛恒健机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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