焊缝缺陷分析管理系统及分析管理方法技术方案

焊缝缺陷分析管理系统及分析管理方法，涉及零件焊缝缺陷分析领域。该方法包括：基础信息的维护和管理；将工厂‑生产线‑产品‑工位‑左右焊接机器人‑焊缝号在生产管理模块中设置关联，将焊缝号与产品平面图设置标注关联；缺陷报修；缺陷返修确认；报修及缺陷信息统计；统计分析，包括：工厂综合分析、按焊缝统计缺陷、按工位统计缺陷、按缺陷类型统计缺陷、产品合格率和报废率统计、按班次统计和按废品损耗统计；统计预警；工厂缺陷分析和产品缺陷分析。本发明专利技术与现有技术相比，生产线末端到管理端信息响应提高30％，零件质量控制程度提高30％，零件生产质量提高30％，零件生产效率提高30％。

【技术实现步骤摘要】
焊缝缺陷分析管理系统及分析管理方法
本专利技术涉及零件焊缝缺陷分析
，具体涉及焊缝缺陷分析管理系统及分析管理方法。
技术介绍
各工厂生产线上零件返修的控制程度，直接影响到零件的质量。目前返修率的高低、返修水平的高低是很难直接通过数字化方式进行显示统计和管理的，由返修量引起的零件质量下降或在返修过程中又增加新的缺陷等情况，调度中心很难统计掌握并及时控制。
技术实现思路
为了解决现有在零件在加工过程中存在的返修率、返修水平无法直接通过数字化方式进行统计和管理、由返修量引起的零件质量下降或增加新的缺陷的问题，本专利技术提供一种焊缝缺陷分析管理系统及分析管理方法。本专利技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：本专利技术的焊缝缺陷分析管理系统，系统分布式应用而数据集中管理，包括数据库和WEB应用程序服务器；生产管理模块，用于维护基础信息和统计分析；上传产品平面图并标注焊缝位置；统计所有产品焊缝缺陷情况，生成统计图形、报表并导出PDF文件；将所有焊缝缺陷信息进行集中管理、统计展示；利用工厂网络专线传输数据，并对所有产品返修状态进行查看；用于用户管理，按工厂-生产线-工位设置操作用户角色、工厂生产线工位权限及用户名称；工艺设置功能；检修模块，采集百检工位的焊缝缺陷信息，所采集的焊缝缺陷信息自动保存到WEB应用程序服务器中共享；根据所采集的焊缝缺陷信息生成焊缝报警信息；查看和统计各个工位焊缝缺陷情况和产品返修状态；查看焊缝信息和缺陷类型；领导驾驶舱模块，以大屏幕图形化方式显示工厂、生产线、工位、产品、焊缝缺陷数量及占比情况；按工厂和产品分别统计产品合格率情况；用于查看工厂内所有产品的焊线缺陷统计分析情况、单个产品的所有焊缝缺陷统计分析情况；用于查看来自检修模块的焊缝报警信息。本专利技术的焊缝缺陷分析管理方法，采用上述的焊缝缺陷分析管理系统实现，主要包括以下步骤：步骤一、基础信息的维护和管理；步骤二、工艺设置，将工厂-生产线-产品-工位-左右焊接机器人-焊缝号在生产管理模块中设置关联，将焊缝号与产品平面图设置标注关联；步骤三、缺陷报修；步骤四、缺陷返修确认；步骤五、报修及缺陷信息统计；步骤六、统计分析，包括：工厂综合分析、按焊缝统计缺陷、按工位统计缺陷、按缺陷类型统计缺陷、产品合格率和报废率统计、按班次统计和按废品损耗统计；步骤七、统计预警；步骤八、工厂缺陷分析和产品缺陷分析。进一步的，步骤一中，所述基础信息包括：工厂信息、产品信息、生产线信息、工位信息、焊缝信息、工艺设置信息、缺陷类型、报修及缺陷信息、排班信息和人员信息；所述工厂信息包括：工厂名称、车型、生产线数、地址、联系人、电话信息；所述产品信息包括：产品名称、产品识别码、规格型号、焊缝数、切割面、报修次数上限、产品平面图；所述生产线信息包括：生产线名称、线体上产品、百检工位数、焊接工位总数、生产线负责人、联系电话；所述工位信息包括：工位号、工位序号、工位报废单品损耗金额；所述焊缝信息包括：焊缝号、焊缝名称、焊缝返修类型；所述焊缝返修类型包括：允许返修、部分返修、不允许返修；所述缺陷类型包括：咬边、裂纹、弧坑、气孔、断弧、焊偏、焊瘤；所述排班信息包括：生产线-工位的排班人员信息；所述人员信息包括：工厂内人员的基本信息。进一步的，步骤二中，在新增工艺设置时，先选择工厂，然后选择生产线自动带出该生产线上的产品，再选择工位，最后选择焊缝；设置时生产线产品在工位上的焊缝号可多选，每个工位上的焊缝号不重复。进一步的，步骤三的具体过程如下：S3.1百检工位登录百检工位人员登录到检修模块，检修模块自动显示百检工位人员所在的生产线信息、产品信息、工位信息、登录前的焊缝信息；所述登录前的焊缝信息采用矩阵形式显示，默认显示工位号-焊缝号矩阵；所述焊缝返修类型采用不同颜色标注；S3.2手工输入或扫码枪输入产品的识别码后，进行报修工作；若通过扫码枪输入产品的识别码后不进行任何操作，则再次通过扫码枪输入其他产品的识别码时，前一个产品自动保存为合格品；S3.3选择一个焊缝号和对应的一个或多个缺陷类型，保存到临时缓存，经多次选择、保存后将之前已保存过的焊缝信息进行批量报修；S3.4通过检修模块查看已标注焊缝信息的产品平面图，选择标注的焊缝信息和缺陷类型，保存到临时缓存，经多次选择、保存后将之前已保存过的焊缝信息和缺陷类型进行批量报修；S3.5同一个产品识别码、同一个百检工位，多次报修时只保存最后一次的设置；S3.6同一个产品识别码、不同的百检工位，多次报修时只保存最后一次的设置；S3.7同一个产品识别码、同一个焊缝信息连续报修2次或累计报修5次时，则检修模块根据所收集的焊缝信息和缺陷类型生成焊缝报警信息，并进行预警提示；通过领导驾驶舱模块查看焊缝报警信息。进一步的，步骤四的具体过程如下：S4.1返修工位登录返修工位人员登录到检修模块，检修模块自动显示返修工位人员所在的生产线信息、产品信息、工位信息、登录前全部工位的焊缝信息；所述登录前全部工位的焊缝信息采用矩阵形式显示，默认显示工位号-焊缝号矩阵；所述焊缝返修类型采用不同颜色标注；S4.2手工输入或扫码枪输入产品的识别码后，默认显示产品的报修及缺陷信息，选择对应的焊缝号，则在缺陷类型中自动显示其对应的缺陷信息；S4.3通过检修模块查看已报修的产品平面图，产品平面图上显示焊缝信息，选择焊缝信息自动显示对应的缺陷类型；S4.4选择缺陷类型，自动显示该缺陷类型对应的解决措施、措施提出时间、措施提出时间前一周焊缝缺陷数量及占比情况、措施提出时间后到目前为止焊缝缺陷数量及占比情况；S4.5已报修的工位焊缝在返修工位检查无问题时，确认合格；S4.6选择报废时，之前报修的工位焊缝信息和缺陷类型自动保存；S4.7选择已返修时，自动将产品标注为返修合格状态。进一步的，步骤五的具体过程如下：S5.1百检-统计分析(1)按缺陷统计统计全部工位的全部焊缝缺陷信息，生成统计图形、报表并导出PDF文件；(2)按返修状态统计统计全部工位的焊缝缺陷报修的确认状态，分别为合格、报修、已返修、报废；S5.2百检-焊缝信息(1)焊缝查看查看登录人员所在生产线上的工位信息和焊缝信息；(2)缺陷类型查看查看所对应的缺陷类型及解决措施；S5.3返修-统计分析(1)按缺陷统计统计全部工位的全部焊缝缺陷信息，生成统计图形、报表并导出PDF文件；(2)按返修状态统计统计全部工位的焊缝缺陷报修的确认状态，分别为合格、报修、已返修、报废；S5.4返修-焊缝信息(1)焊缝查看查看登录人员所在生产线上的工位信息和焊缝信息；(2)缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊缝缺陷分析管理系统，包括数据库和WEB应用程序服务器，其特征在于，系统分布式应用而数据集中管理，系统还包括：/n生产管理模块，用于维护基础信息和统计分析；上传产品平面图并标注焊缝位置；统计所有产品焊缝缺陷情况，生成统计图形、报表并导出PDF文件；将所有焊缝缺陷信息进行集中管理、统计展示；利用工厂网络专线传输数据，并对所有产品返修状态进行查看；用于用户管理，按工厂-生产线-工位设置操作用户角色、工厂生产线工位权限及用户名称；工艺设置功能；/n检修模块，采集百检工位的焊缝缺陷信息，所采集的焊缝缺陷信息自动保存到WEB应用程序服务器中共享；根据所采集的焊缝缺陷信息生成焊缝报警信息；查看和统计各个工位焊缝缺陷情况和产品返修状态；查看焊缝信息和缺陷类型；/n领导驾驶舱模块，以大屏幕图形化方式显示工厂、生产线、工位、产品、焊缝缺陷数量及占比情况；按工厂和产品分别统计产品合格率情况；用于查看工厂内所有产品的焊线缺陷统计分析情况、单个产品的所有焊缝缺陷统计分析情况；用于查看来自检修模块的焊缝报警信息。/n

【技术特征摘要】
1.焊缝缺陷分析管理系统，包括数据库和WEB应用程序服务器，其特征在于，系统分布式应用而数据集中管理，系统还包括：
生产管理模块，用于维护基础信息和统计分析；上传产品平面图并标注焊缝位置；统计所有产品焊缝缺陷情况，生成统计图形、报表并导出PDF文件；将所有焊缝缺陷信息进行集中管理、统计展示；利用工厂网络专线传输数据，并对所有产品返修状态进行查看；用于用户管理，按工厂-生产线-工位设置操作用户角色、工厂生产线工位权限及用户名称；工艺设置功能；
检修模块，采集百检工位的焊缝缺陷信息，所采集的焊缝缺陷信息自动保存到WEB应用程序服务器中共享；根据所采集的焊缝缺陷信息生成焊缝报警信息；查看和统计各个工位焊缝缺陷情况和产品返修状态；查看焊缝信息和缺陷类型；
领导驾驶舱模块，以大屏幕图形化方式显示工厂、生产线、工位、产品、焊缝缺陷数量及占比情况；按工厂和产品分别统计产品合格率情况；用于查看工厂内所有产品的焊线缺陷统计分析情况、单个产品的所有焊缝缺陷统计分析情况；用于查看来自检修模块的焊缝报警信息。


2.采用权利要求1所述的焊缝缺陷分析管理系统实现的焊缝缺陷分析管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、基础信息的维护和管理；
步骤二、工艺设置，将工厂-生产线-产品-工位-左右焊接机器人-焊缝号在生产管理模块中设置关联，将焊缝号与产品平面图设置标注关联；
步骤三、缺陷报修；
步骤四、缺陷返修确认；
步骤五、报修及缺陷信息统计；
步骤六、统计分析，包括：工厂综合分析、按焊缝统计缺陷、按工位统计缺陷、按缺陷类型统计缺陷、产品合格率和报废率统计、按班次统计和按废品损耗统计；
步骤七、统计预警；
步骤八、工厂缺陷分析和产品缺陷分析。


3.根据权利要求2所述的焊缝缺陷分析管理方法，其特征在于，步骤一中，
所述基础信息包括：工厂信息、产品信息、生产线信息、工位信息、焊缝信息、工艺设置信息、缺陷类型、报修及缺陷信息、排班信息和人员信息；
所述工厂信息包括：工厂名称、车型、生产线数、地址、联系人、电话信息；
所述产品信息包括：产品名称、产品识别码、规格型号、焊缝数、切割面、报修次数上限、产品平面图；
所述生产线信息包括：生产线名称、线体上产品、百检工位数、焊接工位总数、生产线负责人、联系电话；
所述工位信息包括：工位号、工位序号、工位报废单品损耗金额；
所述焊缝信息包括：焊缝号、焊缝名称、焊缝返修类型；
所述焊缝返修类型包括：允许返修、部分返修、不允许返修；
所述缺陷类型包括：咬边、裂纹、弧坑、气孔、断弧、焊偏、焊瘤；
所述排班信息包括：生产线-工位的排班人员信息；
所述人员信息包括：工厂内人员的基本信息。


4.根据权利要求3所述的焊缝缺陷分析管理方法，其特征在于，步骤二中，
在新增工艺设置时，先选择工厂，然后选择生产线自动带出该生产线上的产品，再选择工位，最后选择焊缝；设置时生产线产品在工位上的焊缝号可多选，每个工位上的焊缝号不重复。


5.根据权利要求4所述的焊缝缺陷分析管理方法，其特征在于，步骤三的具体过程如下：
S3.1百检工位登录
百检工位人员登录到检修模块，检修模块自动显示百检工位人员所在的生产线信息、产品信息、工位信息、登录前的焊缝信息；
所述登录前的焊缝信息采用矩阵形式显示，默认显示工位号-焊缝号矩阵；所述焊缝返修类型采用不同颜色标注；
S3.2手工输入或扫码枪输入产品的识别码后，进行报修工作；若通过扫码枪输入产品的识别码后不进行任何操作，则再次通过扫码枪输入其他产品的识别码时，前一个产品自动保存为合格品；
S3.3选择一个焊缝号和对应的一个或多个缺陷类型，保存到临时缓存，经多次选择、保存后将之前已保存过的焊缝信息进行批量报修；
S3.4通过检修模块查看已标注焊缝信息的产品平面图，选择标注的焊缝信息和缺陷类型，保存到临时缓存，经多次选择、保存后将之前已保存过的焊缝信息和缺陷类型进行批量报修；
S3.5同一个产品识别码、同一个百检工位，多次报修时只保存最后一次的设置；
S3.6同一个产品识别码、不同的百检工位，多次报修时只保存最后一次的设置；
S3.7同一个产品识别码、同一个焊缝信息连续报修2次或累计报修5次时，则检修模块根据所收集的焊缝信息和缺陷类型生成焊缝报警信息，并进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑琼，王慧君，彭玉英，
申请(专利权)人：长春启璞科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22