本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其一种冷冲压模具的表面处理装置，包括操作台，操作台的下端连接有第一水泵，操作台的下端靠近第一水泵的一侧设置有水槽，操作台的下端靠近水槽的一侧设置有第二水泵，操作台的上端连接有电机仓，电机仓的上端设置有转动轴，转动轴的上端连接有连接板，连接板的远离转动轴的下端设置有液压臂，液压臂的下方设置有固定板，固定板的下方设置有活动压板，活动压板的内侧贯穿设置有出水口与吸水口，活动压板的下方设置有吸水口，第一水泵与吸水口、第二水泵与出水口之间均设置有软管。本实用新型专利技术，解决了传统的冷冲压模具，缺少一种灵活的模具表面降温结构的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压模具的表面处理装置
本技术涉及模具领域，具体为一种冷冲压模具的表面处理装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。本技术探究一种冷冲压模具的表面处理装置。存在以下问题在冲压过程中，由于被冲压金属内里变化，导致被冲压金属温度上升，从而导致与其接触的冲压模具温度不断上升，而传统的冷冲压模具，缺少一种灵活的模具表面降温结构，导致模具的使用寿命受高温影响而降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷冲压模具的表面处理装置，解决了传统的冷冲压模具，缺少一种灵活的模具表面降温结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷冲压模具的表面处理装置，包括操作台，所述操作台的下端连接有第一水泵，所述操作台的下端靠近第一水泵的一侧设置有水槽，所述操作台的下端靠近水槽的一侧设置有第二水泵，所述操作台的上端连接有电机仓，所述电机仓的上端设置有转动轴，所述转动轴的上端连接有连接板，所述连接板的远离转动轴的下端设置有液压臂，所述液压臂的下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有活动压板，所述活动压板的内侧贯穿设置有出水口与吸水口，所述活动压板的下方设置有吸水口，所述第一水泵与吸水口、第二水泵与出水口之间均设置有软管。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一水泵连接有外部供电线路，所述第一水泵与水槽贯通连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二水泵连接有外部供电线路，所述第二水泵与水槽贯通连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板通过转动轴与电机仓转动连接，所述电机仓的内部设置有电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动压板的外径尺寸大小与模具的内径尺寸大小相适配，所述模具通过限位块与操作台固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机仓通过螺杆与操作台固定连接，所述操作台通过螺杆与第一水泵、水槽、第二水泵均固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压臂的下端贯穿固定板与活动压板固定连接，所述固定板通过连接柱与连接板固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种冷冲压模具的表面处理装置，具备以下有益效果：通过设置第一水泵、水槽、第二水泵、活动压板、出水口与吸水口，通过活动压板下降至与模具内表面闭合，形成一个相对密闭的水循环空间，可以通过水流在该循环中的流动来带走模具中积存的热量，同时尽可能的减少降温后模具中水的残留，从而大大提高模具的实用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作示意图；图3为本技术停止工作时示意图。图中：1、操作台；2、第一水泵；3、水槽；4、第二水泵；5、电机仓；6、转动轴；7、连接板；8、液压臂；9、固定板；10、活动压板；11、出水口；12、吸水口；13、模具；14、软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中一种冷冲压模具的表面处理装置，包括操作台1，操作台1的下端连接有第一水泵2，操作台1的下端靠近第一水泵2的一侧设置有水槽3，操作台1的下端靠近水槽3的一侧设置有第二水泵4，操作台1的上端连接有电机仓5，电机仓5的上端设置有转动轴6，转动轴6的上端连接有连接板7，连接板7的远离转动轴6的下端设置有液压臂8，液压臂8的下方设置有固定板9，固定板9的下方设置有活动压板10，活动压板10的内侧贯穿设置有出水口11与吸水口12，活动压板10的下方设置有吸水口12，第一水泵2与吸水口12、第二水泵4与出水口11之间均设置有软管14。本实施例中，第一水泵2连接有外部供电线路，第一水泵2与水槽3贯通连接，使第一水泵2可以正常运作；第二水泵4连接有外部供电线路，第二水泵4与水槽3贯通连接，使水槽3可以正常运作；连接板7通过转动轴6与电机仓5转动连接，电机仓5的内部设置有电机，通过电机带动连接板7的转动；活动压板10的外径尺寸大小与模具13的内径尺寸大小相适配，模具13通过限位块与操作台1固定连接，使活动压板10下降至模具13的内侧时，尽可能与模具13保持相对密闭；电机仓5通过螺杆与操作台1固定连接，操作台1通过螺杆与第一水泵2、水槽3、第二水泵4均固定连接，使整体设备更加的稳定；液压臂8的下端贯穿固定板9与活动压板10固定连接，固定板9通过连接柱与连接板7固定连接，通过液压臂8控制活动压板10的升降。本技术的工作原理及使用流程：当模具13温度过高时，使用者通过控制电机仓5内部电机的转动来带动连接板7转动，从而使活动压板10转动至模具13的正上方，随后通过控制液压臂8力臂的伸出，来使活动压板10下将至模具13的内侧，并与模具13形成一个相对密闭的空间，此时将第一水泵2、第二水泵4气动，使水槽3中的水流通过软管14与出水口11进入活动压板10与模具13之间，并通过吸水口12与软管14重新吸入水槽3中，实现水流的循环，从而带走模具13表面的热量，当模具13表面热量被吸收完后，使用者再次控制液压臂8力臂伸出，使活动压板10下降至与模具13的内表面贴合，并关闭第二水泵4，此时模具13中的水流近乎被吸水口12完全吸入水槽3中，随后关闭第一水泵2，控制液压臂8将活动压板10升起，最后控制电机的转动使连接板7转动到模具13的一侧。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷冲压模具的表面处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端连接有第一水泵(2)，所述操作台(1)的下端靠近第一水泵(2)的一侧设置有水槽(3)，所述操作台(1)的下端靠近水槽(3)的一侧设置有第二水泵(4)，所述操作台(1)的上端连接有电机仓(5)，所述电机仓(5)的上端设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的上端连接有连接板(7)，所述连接板(7)的远离转动轴(6)的下端设置有液压臂(8)，所述液压臂(8)的下方设置有固定板(9)，所述固定板(9)的下方设置有活动压板(10)，所述活动压板(10)的内侧贯穿设置有出水口(11)与吸水口(12)，所述活动压板(10)的下方设置有吸水口(12)，所述第一水泵(2)与吸水口(12)、第二水泵(4)与出水口(11)之间均设置有软管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷冲压模具的表面处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端连接有第一水泵(2)，所述操作台(1)的下端靠近第一水泵(2)的一侧设置有水槽(3)，所述操作台(1)的下端靠近水槽(3)的一侧设置有第二水泵(4)，所述操作台(1)的上端连接有电机仓(5)，所述电机仓(5)的上端设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的上端连接有连接板(7)，所述连接板(7)的远离转动轴(6)的下端设置有液压臂(8)，所述液压臂(8)的下方设置有固定板(9)，所述固定板(9)的下方设置有活动压板(10)，所述活动压板(10)的内侧贯穿设置有出水口(11)与吸水口(12)，所述活动压板(10)的下方设置有吸水口(12)，所述第一水泵(2)与吸水口(12)、第二水泵(4)与出水口(11)之间均设置有软管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的表面处理装置，其特征在于：所述第一水泵(2)连接有外部供电线路，所述第一水泵(2)与水槽(3)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇荣分，
申请(专利权)人：无锡美译精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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