注射液生产线节能洗瓶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了注射液生产线节能洗瓶系统，将清洗后污水导入沉淀池进行污水沉淀处理，之后液体通过溢流流出进入过滤池，在过滤池中依序通过孔径逐级减小的滤网后，完成对污水的净化处理，过滤池出水口与储罐管路连通，储罐与清水箱管路连通，从而实现采用循环水对清水箱清洗的效果，降低整体用水量，提高水循环利用率，达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
注射液生产线节能洗瓶系统
本技术涉及容器清洗
，具体来说，涉及注射液生产线节能洗瓶系统。
技术介绍
传统的注射液生产线所需清洁水量巨大，但现有系统中，清洁水多为一次性使用，无法实现有效循环利用，增加了整个生产环节的耗水量，增加企业生产成本的同时增加环境污染。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了注射液生产线节能洗瓶系统，具备将清洗后污水回流依序经过沉淀池、过滤池后，有效回收利用清洗后污水，污水经过处理后可达到直接排放标准，可存储后用于定期清洗生产设备中的水箱，实现有效节能的目的，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述便于清洗不同直径大小的瓶体瓶壁、根据使用需求调节喷头喷水的角度的优点，本技术采用的具体技术方案如下：残留外用激素的生产容器清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的端面旋转安装有柜门，且柜门的端面安装有把手，所述清洗箱的上部固定安装有清水箱，且清水箱的上部安装有水泵和控制面板，所述水泵的一端卡接安装有进水管，所述水泵的另一端卡接安装有两组排水管，且两组所述排水管的一端贯穿清水箱的内部顶面，两组所述排水管的一端均固定安装有伸缩管，且两组所述伸缩管的一端固定安装有连接管，并且两组所述连接管的一端侧壁均安装有喷头，所述清洗箱的内部顶面固定安装有液压推动器，且液压推动器的下部安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的一端固定安装有清洗螺杆头，所述清洗螺杆头的侧壁套接安装有两组不锈弹簧钢带，所述清洗箱的内部底面固定安装有旋转电机和两组支撑板，所述旋转电机的输出端固定安装有放置板，两组所述支撑板的一侧均固定安装有调节杆，且两组所述调节杆的一侧均设置有螺纹盲孔，并且两组所述螺纹盲孔的内部均啮合安装有调节螺杆，两组所述调节螺杆的一端均固定安装有毛刷板，所述清洗箱的下部固定安装有排污箱，所述清洗箱的内部底面贯穿安装有两组排污管，且两组所述排污管的一端均贯穿排污箱的内部顶面，所述排污箱的一侧贯穿安装有导污管，且导污管的侧壁安装有电磁阀；包括：沉淀池、过滤池、储罐，导污管与沉淀池一侧壁中部设置的进水口管路连通；沉淀池的另一侧壁顶面设置溢流口，过滤池与沉淀池溢流口管路连通；过滤池与储罐管路连通；储罐与水箱管路连通，储罐与水箱连通的管路上设置阀门。进一步的，两组所述不锈弹簧钢带的两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板的上部均设置有固定通孔，所述清洗螺杆头的侧壁套接安装有压板，且压板的上部设置有第一螺纹通孔，所述清洗螺杆头的一端侧壁套接安装有限位板，所述第二挡板的下部与限位板的上部接触，所述第一挡板的上部与压板的下部接触，所述清洗螺杆头的一端贯穿两组固定通孔，两组所述不锈弹簧钢带的侧壁均设置有若干组毛刷齿。进一步的，两组所述固定通孔的横截面长度大于清洗螺杆头的横截面长度。进一步的，所述清洗螺杆头与第一螺纹通孔相互啮合。进一步的，所述导水管的侧壁固定套接安装有第一调节板，所述连接管的侧壁固定套接安装有第二调节板，所述第一调节板和第二调节板的上部均设置有第二螺纹通孔，且两组所述第二螺纹通孔的内部贯穿啮合安装有固定螺杆。进一步的，所述固定螺杆的限位端与第二调节板的下部接触。进一步的，所述排污箱的内部底面固定安装有倾斜板，且倾斜板的倾斜度为十五度。进一步的，所述控制面板通过电线与水泵、液压推动器、液压伸缩杆、旋转电机和电磁阀电性连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了注射液生产线节能洗瓶系统，具备以下有益效果：(1)、本技术通过将导污管与沉淀池管路连通，将清洗后污水导入沉淀池进行污水沉淀处理，之后液体通过溢流流出进入过滤池，在过滤池中依序通过孔径逐级减小的滤网后，完成对污水的净化处理，过滤池出水口与储罐管路连通，储罐与清水箱管路连通，从而实现采用循环水对清水箱清洗的效果，降低整体用水量，提高水循环利用率，达到节能减排的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的注射液生产线节能洗瓶系统的结构示意图；图2是本技术注射液生产线节能洗瓶系统的主视图；图3是本技术图1中A的放大图；图4是本技术图1中B的放大图；图5是本技术图1中C的放大图；图6是本技术不锈弹簧钢带的结构示意图图中：1、清洗箱；2、柜门；3、把手；4、清水箱；5、水泵；6、进水管；7、排水管；8、导水管；9、伸缩管；10、连接管；11、喷头；12、液压推动器；13、液压伸缩杆；14、清洗螺杆头；15、不锈弹簧钢带；16、旋转电机；17、支撑板；18、放置板；19、调节杆；20、螺纹盲孔；21、调节螺杆；22、毛刷板；23、排污箱；24、排污管；25、倾斜板；26、导污管；27、电磁阀；28、控制面板；29、压板；30、限位板；31、第一螺纹通孔；32、第一挡板；33、第二挡板；34、固定通孔；35、毛刷齿；36、第一调节板；37、第二调节板；38、第二螺纹通孔；39、固定螺杆；40、沉淀池；41、过滤池；42、储罐。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了注射液生产线节能洗瓶系统。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-6所示，根据本技术实施例的注射液生产线节能洗瓶系统，包括：清洗箱1，清洗箱1的端面旋转安装有柜门2，且柜门2的端面安装有把手3，清洗箱1的上部固定安装有清水箱4，且清水箱4的上部安装有水泵5和控制面板28，水泵5的一端卡接安装有进水管6，水泵5的另一端卡接安装有两组排水管7，且两组排水管7的一端贯穿清水箱4的内部顶面，两组排水管7的一端均固定安装有伸缩管9，且两组伸缩管9的一端固定安装有连接管10，并且两组连接管10的一端侧壁均安装有喷头11，清洗箱1的内部顶面固定安装有液压推动器12，且液压推动器12的下部安装有液压伸缩杆13，并且液压伸缩杆13的一端固定安装有清洗螺杆头14，清洗螺杆头14的侧壁套接安装有两组不锈弹簧钢带15，清洗箱1的内部底面固定安装有旋转电机16和两组支撑板17，旋转电机16的输出端固定安装有放置板18，两组支撑板17的一侧均固定安装有调节杆19，且两组调节杆19的一侧均设置有螺纹盲孔20，并且两组螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注射液生产线节能洗瓶系统，其特征在于，包括：清洗箱（1）、沉淀池（40）、过滤池（41）、储罐（42），所述清洗箱（1）的端面旋转安装有柜门（2），且柜门（2）的端面安装有把手（3），所述清洗箱（1）的上部固定安装有清水箱（4），且清水箱（4）的上部安装有水泵（5）和控制面板（28），所述水泵（5）的一端卡接安装有进水管（6），所述水泵（5）的另一端卡接安装有两组排水管（7），且两组所述排水管（7）的一端贯穿清水箱（4）的内部顶面，两组所述排水管（7）的一端均固定安装有伸缩管（9），且两组所述伸缩管（9）的一端固定安装有连接管（10），并且两组所述连接管（10）的一端侧壁均安装有喷头（11），所述清洗箱（1）的内部顶面固定安装有液压推动器（12），且液压推动器（12）的下部安装有液压伸缩杆（13），并且液压伸缩杆（13）的一端固定安装有清洗螺杆头（14），所述清洗螺杆头（14）的侧壁套接安装有两组不锈弹簧钢带（15），所述清洗箱（1）的内部底面固定安装有旋转电机（16）和两组支撑板（17），所述旋转电机（16）的输出端固定安装有放置板（18），两组所述支撑板（17）的一侧均固定安装有调节杆（19），且两组所述调节杆（19）的一侧均设置有螺纹盲孔（20），并且两组所述螺纹盲孔（20）的内部均啮合安装有调节螺杆（21），两组所述调节螺杆（21）的一端均固定安装有毛刷板（22），所述清洗箱（1）的下部固定安装有排污箱（23），所述清洗箱（1）的内部底面贯穿安装有两组排污管（24），且两组所述排污管（24）的一端均贯穿排污箱（23）的内部顶面，所述排污箱（23）的一侧贯穿安装有导污管（26），且导污管（26）的侧壁安装有电磁阀（27）；/n所述导污管（26）与沉淀池（40）一侧壁中部设置的进水口管路连通；沉淀池（40）的另一侧壁顶面设置溢流口，过滤池（41）与沉淀池（40）溢流口管路连通；过滤池（41）与储罐（42）管路连通；储罐（42）与水箱（4）管路连通，储罐（42）与水箱（4）连通的管路上设置阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.注射液生产线节能洗瓶系统，其特征在于，包括：清洗箱（1）、沉淀池（40）、过滤池（41）、储罐（42），所述清洗箱（1）的端面旋转安装有柜门（2），且柜门（2）的端面安装有把手（3），所述清洗箱（1）的上部固定安装有清水箱（4），且清水箱（4）的上部安装有水泵（5）和控制面板（28），所述水泵（5）的一端卡接安装有进水管（6），所述水泵（5）的另一端卡接安装有两组排水管（7），且两组所述排水管（7）的一端贯穿清水箱（4）的内部顶面，两组所述排水管（7）的一端均固定安装有伸缩管（9），且两组所述伸缩管（9）的一端固定安装有连接管（10），并且两组所述连接管（10）的一端侧壁均安装有喷头（11），所述清洗箱（1）的内部顶面固定安装有液压推动器（12），且液压推动器（12）的下部安装有液压伸缩杆（13），并且液压伸缩杆（13）的一端固定安装有清洗螺杆头（14），所述清洗螺杆头（14）的侧壁套接安装有两组不锈弹簧钢带（15），所述清洗箱（1）的内部底面固定安装有旋转电机（16）和两组支撑板（17），所述旋转电机（16）的输出端固定安装有放置板（18），两组所述支撑板（17）的一侧均固定安装有调节杆（19），且两组所述调节杆（19）的一侧均设置有螺纹盲孔（20），并且两组所述螺纹盲孔（20）的内部均啮合安装有调节螺杆（21），两组所述调节螺杆（21）的一端均固定安装有毛刷板（22），所述清洗箱（1）的下部固定安装有排污箱（23），所述清洗箱（1）的内部底面贯穿安装有两组排污管（24），且两组所述排污管（24）的一端均贯穿排污箱（23）的内部顶面，所述排污箱（23）的一侧贯穿安装有导污管（26），且导污管（26）的侧壁安装有电磁阀（27）；
所述导污管（26）与沉淀池（40）一侧壁中部设置的进水口管路连通；沉淀池（40）的另一侧壁顶面设置溢流口，过滤池（41）与沉淀池（40）溢流口管路连通；过滤池（41）与储罐（42）管路连通；储罐（42）与水箱（4）管路连通，储罐（42）与水箱（4）连通的管路上设置阀门。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长明，
申请(专利权)人：上海浦津林州制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41