一种电阻加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻加工设备，包含机架，机架上设有用于输送电阻本体的输送装置，所述输送装置包含输送平台以及设于输送平台上移动的输送带，机架上沿输送带前进方向依次设有上料工位、涂绝缘层工位、涂色环工位、涂保护层工位以及下料工位，上料工位用于向输送带输送电阻本体，涂绝缘层工位包含至少一组给电阻本体涂绝缘层的涂绝缘层组件，涂色环工位包含至少一组给电阻本体涂色环的涂色环组件，涂保护层工位包含至少一组给电阻本体涂保护层的涂保护层组件，下料工位包含设于机架上的下料口。采用上述技术方案，其能自动对电阻本体的外周涂有绝缘层、色环以及保护层，提高对电阻的加工效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻加工设备
本技术涉及电阻加工领域，特别是指一种电阻加工设备。
技术介绍
电阻使用一种限流元件，将电阻接在电路中后，它可限制通过它所连支路的电流大小。现有一电阻，其本体呈圆柱状，本体1"的外周面上缠绕有电阻丝2"，本体1的外周还裹覆有覆盖于电阻丝2"的绝缘层3"，绝缘层3"的外周还涂有便于使用者识别其阻值的色环4"，还涂有覆盖于绝缘层3"以及色环4"的保护层5"。目前，该类电阻在电阻本体的外周依次涂有绝缘层、色环以及保护层，依然是通过人工操作，然而，该类电阻本体的体积小，人工操作上述工艺效率低下，且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种电阻加工设备，其能自动对电阻本体的外周涂有绝缘层、色环以及保护层，提高对电阻的加工效率，降低了人工成本。本技术的技术方案：一种电阻加工设备，包含机架；所述机架上设有用于输送电阻本体的输送装置；所述输送装置包含输送平台，所述机架的两端分别转动设有主动轮以及从动轮，机架上设有驱动主动轮转动的驱动件A，机架上还设有可缠绕于主动轮以及从动轮上的输送带，所述输送带位于输送平台的上表面，所述输送带上沿输送带行进方向间隔设有若干个用于承载电阻本体的工件通孔A；机架上沿输送带前进方向依次设有上料工位、涂绝缘层工位、涂色环工位、涂保护层工位以及下料工位；相邻工位之间均设有烘干装置；所述上料工位包含振动盘、上料轨道以及转盘送料装置，振动盘经上料轨道与转盘送料装置连通；所述转盘送料装置包含固定于机架上的环形挡板，环形挡板的上表面转动设有分度盘，所述分度盘上周向设有若干个工件通孔B，所述环形挡板的下方设有驱动分度盘转动的驱动件A，所述环形挡板对应输送带处开设有供电阻本体下落至工件通孔A内的输料口；所述涂绝缘层工位包含至少一组涂绝缘层组件，涂绝缘层组件包含固定于机架上的支撑座A，支撑座A上设有用于压紧电阻本体的压紧轮A，压紧轮A位于输送带的上方，支撑座A上设有可驱动压紧轮A转动的驱动装置A1，所述支撑座A上设有上料轮A，上料轮A位于输送带的下方且对应压紧轮A设置，支撑座A上设有可驱动上料轮A转动的驱动装置A2，所述输送平台对应上料轮A处设有可供上料轮A给电阻本体涂绝缘涂料的开口A，所述机架上对应上料轮A处且位于上料轮A的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽A；所述涂色环工位包含至少一组涂色环组件，涂色环组件包含固定于机架上的支撑座B，支撑座B上设有用于压紧电阻本体的压紧轮B，压紧轮B位于输送带的上方，支撑座B上设有可驱动压紧轮B转动的驱动装置B1，所述支撑座B上设有上料轮B，上料轮B位于输送带的下方且对应压紧轮B设置，支撑座B上设有可驱动上料轮B转动的驱动装置B2，所述输送平台对应上料轮B处设有可供上料轮B给电阻本体涂色环涂料的开口B，所述机架上对应上料轮B处且位于上料轮B的下方设有盛放色环涂料的盛料槽B；所述涂保护层工位包含至少一组涂保护层组件，涂保护层组件包含固定于机架上的支撑座C，支撑座C上设有用于压紧电阻本体的压紧轮C，压紧轮C位于输送带的上方，支撑座C上设有可驱动压紧轮C转动的驱动装置C1，所述支撑座C上设有上料轮C，上料轮C位于输送带的下方且对应压紧轮C设置，支撑座C上设有可驱动上料轮C转动的驱动装置C2，所述输送平台对应上料轮C处设有可供上料轮C给电阻本体涂色环涂料的开口C，所述机架上对应上料轮C处且位于上料轮C的下方设有盛放色环涂料的盛料槽C；所述下料工位包含设于机架上的下料口，机架对应下料口处设有下料通道。采用上述技术方案，电阻本体经振动盘的移动至上料轨道，再通过上料轨道输送至分度盘上的工件通孔A中，在驱动件A驱动分度盘转动，位于工件通孔B中的电阻本体移动至位于环形挡板上的输料口，电阻本体落于输送带上的工件通孔A，由输送带将电阻本体输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂绝缘层工位，在压紧轮A压设于电阻本体上，驱动装置A1驱动压紧轮A转动，压紧轮A带动电阻本体转动，使得上料轮A在驱动装置A2驱动转动下将位于盛料槽A内的绝缘涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂色环工位，在压紧轮B压设于电阻本体上，驱动装置B1驱动压紧轮B转动，压紧轮B带动电阻本体转动，使得上料轮B在驱动装置B2驱动转动下将位于盛料槽B内的色环涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，再输送至涂保护层工位，在压紧轮C压设于电阻本体上，驱动装置C1驱动压紧轮C转动，压紧轮C带动电阻本体转动，使得上料轮C在驱动装置C2驱动转动下将位于盛料槽C内的保护层涂料涂于电阻本体的外周面上，再输送至烘干装置进行表面烘干，在输送至下料工位处的下料口，以此完成对电阻本体的逐一涂绝缘层、色环以及保护层工艺，通过电阻加工设备可实现对不同规格的电阻本体进行批量加工。本技术的再进一步设置：所述机架上设有张紧装置，所述张紧装置包含重力挂件、牵引绳以及U型架，所述重力挂件经牵引绳与U型架的底部连接，所述U型架的开口端的两侧分别设有安装座，分别设于U型架的开口端的两侧的安装座上连接有安装轴，所述从动轮转动设于安装轴上，分别设于U型架的开口端的两侧的安装座上设有导向套，所述机架上设有供导向套套设的导向杆，所述机架上设有减少牵引绳磨损的导向件，所述导向件包含设于机架上的横杆以及转动设置或与横杆同步转动的滚轮。采用上述再进一步设置，在重力挂件自身的重量作用下，重力挂件经牵引绳牵引着U型架，使得位于U型架上的从动轮始终朝重力挂件移动方向移动，使得输送带始终处于张紧状态，以便于输送带输送电阻本体。本技术的再进一步设置：包含摆臂A1以及摆臂A2，摆臂A1的一端经铰接轴A1铰接于支撑座A上，所述压紧轮A1转动设于摆臂A1远离铰接轴的一端，支撑座A上设有用于调节摆臂A1远离铰接轴A1的一端的位置的调节装置A1，所述调节装置A1包含固定于支撑座A上的调节座A1，以及穿设出调节座A1且与调节座A1螺纹配合的螺杆A1，螺杆A1的一端抵触于摆臂A1远离铰接轴A1的一端，摆臂A1远离铰接轴A1的一端经弹簧A1与调节座A1连接，摆臂A2的一端经铰接轴A2铰接于支撑座A上，所述上料轮A转动设于摆臂A2远离铰接轴A2的一端，支撑座A上设有用于调节摆臂A2远离铰接轴A2的一端的位置的调节装置A2，所述调节装置A2包含固定于支撑座A上的调节座A2，以及穿设出调节座A2且与调节座A2螺纹配合的螺杆A2，螺杆A2的一端抵触于摆臂A2远离铰接轴A2的一端，摆臂A2远离铰接轴A2的一端经弹簧A2与调节座A2连接。采用上述再进一步设置，通过转动螺杆A1，可调节摆臂A1远离铰接轴A1的一端的位置，从而调节压紧轮A靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现压紧轮A可对不同规格的电阻本体进行压紧，转动螺杆A2，可调节摆臂A2远离铰接轴A2的一端的位置，从而调节上料轮A靠近或远离位于涂保护层工位上的电阻本体，以实现上料轮A可对不同规格的电阻本体进行批量涂绝缘层。本技术的再更进一步设置：包含摆臂B1以及摆臂B2，摆臂B1的一端经铰接轴B1铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻加工设备，其特征在于，包含机架；所述机架上设有用于输送电阻本体的输送装置；所述输送装置包含输送平台，所述机架的两端分别转动设有主动轮以及从动轮，机架上设有驱动主动轮转动的驱动件A，机架上还设有可缠绕于主动轮以及从动轮上的输送带，所述输送带位于输送平台的上表面，所述输送带上沿输送带行进方向间隔设有若干个用于承载电阻本体的工件通孔A；机架上沿输送带前进方向依次设有上料工位、涂绝缘层工位、涂色环工位、涂保护层工位以及下料工位；相邻工位之间均设有烘干装置；所述上料工位包含振动盘、上料轨道以及转盘送料装置，振动盘经上料轨道与转盘送料装置连通；所述转盘送料装置包含固定于机架上的环形挡板，环形挡板的上表面转动设有分度盘，所述分度盘上周向设有若干个工件通孔B，所述环形挡板的下方设有驱动分度盘转动的驱动件A，所述环形挡板对应输送带处开设有供电阻本体下落至工件通孔A内的输料口；所述涂绝缘层工位包含至少一组涂绝缘层组件，涂绝缘层组件包含固定于机架上的支撑座A，支撑座A上设有用于压紧电阻本体的压紧轮A，压紧轮A位于输送带的上方，支撑座A上设有可驱动压紧轮A转动的驱动装置A1，所述支撑座A上设有上料轮A，上料轮A位于输送带的下方且对应压紧轮A设置，支撑座A上设有可驱动上料轮A转动的驱动装置A2，所述输送平台对应上料轮A处设有可供上料轮A给电阻本体涂绝缘涂料的开口A，所述机架上对应上料轮A处且位于上料轮A的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽A；/n所述涂色环工位包含至少一组涂色环组件，涂色环组件包含固定于机架上的支撑座B，支撑座B上设有用于压紧电阻本体的压紧轮B，压紧轮B位于输送带的上方，支撑座B上设有可驱动压紧轮B转动的驱动装置B1，所述支撑座B上设有上料轮B，上料轮B位于输送带的下方且对应压紧轮B设置，支撑座B上设有可驱动上料轮B转动的驱动装置B2，所述输送平台对应上料轮B处设有可供上料轮B给电阻本体涂色环涂料的开口B，所述机架上对应上料轮B处且位于上料轮B的下方设有盛放色环涂料的盛料槽B；/n所述涂保护层工位包含至少一组涂保护层组件，涂保护层组件包含固定于机架上的支撑座C，支撑座C上设有用于压紧电阻本体的压紧轮C，压紧轮C位于输送带的上方，支撑座C上设有可驱动压紧轮C转动的驱动装置C1，所述支撑座C上设有上料轮C，上料轮C位于输送带的下方且对应压紧轮C设置，支撑座C上设有可驱动上料轮C转动的驱动装置C2，所述输送平台对应上料轮C处设有可供上料轮C给电阻本体涂色环涂料的开口C，所述机架上对应上料轮C处且位于上料轮C的下方设有盛放色环涂料的盛料槽C；所述下料工位包含设于机架上的下料口，机架对应下料口处设有下料通道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电阻加工设备，其特征在于，包含机架；所述机架上设有用于输送电阻本体的输送装置；所述输送装置包含输送平台，所述机架的两端分别转动设有主动轮以及从动轮，机架上设有驱动主动轮转动的驱动件A，机架上还设有可缠绕于主动轮以及从动轮上的输送带，所述输送带位于输送平台的上表面，所述输送带上沿输送带行进方向间隔设有若干个用于承载电阻本体的工件通孔A；机架上沿输送带前进方向依次设有上料工位、涂绝缘层工位、涂色环工位、涂保护层工位以及下料工位；相邻工位之间均设有烘干装置；所述上料工位包含振动盘、上料轨道以及转盘送料装置，振动盘经上料轨道与转盘送料装置连通；所述转盘送料装置包含固定于机架上的环形挡板，环形挡板的上表面转动设有分度盘，所述分度盘上周向设有若干个工件通孔B，所述环形挡板的下方设有驱动分度盘转动的驱动件A，所述环形挡板对应输送带处开设有供电阻本体下落至工件通孔A内的输料口；所述涂绝缘层工位包含至少一组涂绝缘层组件，涂绝缘层组件包含固定于机架上的支撑座A，支撑座A上设有用于压紧电阻本体的压紧轮A，压紧轮A位于输送带的上方，支撑座A上设有可驱动压紧轮A转动的驱动装置A1，所述支撑座A上设有上料轮A，上料轮A位于输送带的下方且对应压紧轮A设置，支撑座A上设有可驱动上料轮A转动的驱动装置A2，所述输送平台对应上料轮A处设有可供上料轮A给电阻本体涂绝缘涂料的开口A，所述机架上对应上料轮A处且位于上料轮A的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽A；
所述涂色环工位包含至少一组涂色环组件，涂色环组件包含固定于机架上的支撑座B，支撑座B上设有用于压紧电阻本体的压紧轮B，压紧轮B位于输送带的上方，支撑座B上设有可驱动压紧轮B转动的驱动装置B1，所述支撑座B上设有上料轮B，上料轮B位于输送带的下方且对应压紧轮B设置，支撑座B上设有可驱动上料轮B转动的驱动装置B2，所述输送平台对应上料轮B处设有可供上料轮B给电阻本体涂色环涂料的开口B，所述机架上对应上料轮B处且位于上料轮B的下方设有盛放色环涂料的盛料槽B；
所述涂保护层工位包含至少一组涂保护层组件，涂保护层组件包含固定于机架上的支撑座C，支撑座C上设有用于压紧电阻本体的压紧轮C，压紧轮C位于输送带的上方，支撑座C上设有可驱动压紧轮C转动的驱动装置C1，所述支撑座C上设有上料轮C，上料轮C位于输送带的下方且对应压紧轮C设置，支撑座C上设有可驱动上料轮C转动的驱动装置C2，所述输送平台对应上料轮C处设有可供上料轮C给电阻本体涂色环涂料的开口C，所述机架上对应上料轮C处且位于上料轮C的下方设有盛放色环涂料的盛料槽C；所述下料工位包含设于机架上的下料口，机架对应下料口处设有下料通道。


2.根据权利要求1所述的一种电阻加工设备，其特征在于，所述机架上设有张紧装置，所述张紧装置包含重力挂件、牵引绳以及U型架，所述重力挂件经牵引绳与U型架的底部连接，所述U型架的开口端的两侧分别设有安装座，分别设于U型架的开口端的两侧的安装座上连接有安装轴，所述从动轮转动设于安装轴上，分别设于U型架的开口端的两侧的安装座上设有导向套，所述机架上设有供导向套套设的导向杆，所述机架上设有减少牵引绳磨损的导向件，所述导向件包含设于机架上的横杆以及转动设置或与横杆同步转动的滚轮。


3.根据权利要求1或2所述的一种电阻加工设备，其特征在于，包含摆臂A1以及摆臂A2，摆臂A1的一端经铰接轴A1铰接于支撑座A上，所述压紧轮A1转动设于摆臂A1远离铰接轴的一端，支撑座A上设有用于调节摆臂A1远离铰接轴A1的一端的位置的调节装置A1，所述调节装置A1包含固定于支撑座A上的调节座A1，以及穿设出调节座A1且与调节座A1螺纹配合的螺杆A1，螺杆A1的一端抵触于摆臂A1远离铰接轴A1的一端，摆臂A1远离铰接轴A1的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗飘，王德政，
申请(专利权)人：浙江骐盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33