一种生物质燃料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料加工装置，包括支撑座、箱体、收料箱、防滑垫、万向轮、斜柱、第一连接杆、第一转动杆、斜板、滤网、进料口、第一转轴、链条、第二转轴、破碎刀、电机、延长板、皮带、皮带轮、第二转动杆、箱门、齿轮、毛刷和第二连接杆，所述箱体的内部底端四角分别与万向轮的底端贴合，所述万向轮的顶端分别与收料箱的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体的侧面中心处底端分别开设有通孔，且第一转动杆和第二转动杆的一端分别与箱体的侧面中心处底端开设的通孔内部设置的轴承内部套接固定，该实用新型专利技术，结构简单，使用方便，有利于对破碎后的物料进行筛选，同时避免了滤网堵塞，有利于该发明专利技术的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料加工装置
本技术涉及生物质燃料加工设备
，具体为一种生物质燃料加工装置。
技术介绍
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过一系列工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在对生物质燃料加工的过程中，破碎设备是必不可少的，但传统的破碎设备不利于筛选破碎后的物料，为了达到破碎要求，进行二次破碎，增加了劳动强度，且增加了生物质燃料的加工费用，降低了生物质燃料的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质燃料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质燃料加工装置，包括支撑座、箱体、收料箱、防滑垫、万向轮、斜柱、第一连接杆、第一转动杆、斜板、滤网、进料口、第一转轴、链条、第二转轴、破碎刀、电机、延长板、皮带、皮带轮、第二转动杆、箱门、齿轮、毛刷和第二连接杆，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱体的内部底端四角分别与万向轮的底端贴合，所述万向轮的顶端分别与收料箱的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体的侧面中心处底端分别开设有通孔，且第一转动杆和第二转动杆的一端分别与箱体的侧面中心处底端开设的通孔内部设置的轴承内部套接固定，所述第一转动杆和第二转动杆的相向一侧分别与第一连接杆和第二连接杆的一侧中心处焊接，所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别与斜柱的相向一侧两端通过螺栓固定连接，所述斜柱对应第一连接杆的另一侧分别设置有毛刷，所述第二转动杆对应第二连接杆的另一端与皮带轮的内部套接固定连接，所述皮带轮的数目为两个，且相互对应，所述皮带轮的内部与电机的输出端套接固定，所述延长板的一侧与箱体的一侧中心处焊接，所述延长板的顶端一侧与电机的底端通过螺栓固定连接，所述齿轮的数目为三个，且相互对应，所述齿轮的内部分别与第二转轴和第一转轴的一端套接固定连接，所述齿轮的外部与链条啮合连接，所述第二转轴和第一转轴的两端分别与箱体的顶端开设的通孔水平固定连接，且第二转轴和第一转轴与箱体的连接处均设置有轴承，且第一转轴位于第二转轴的上方，所述第一转轴和第二转轴的中心处外侧均设置与若干个相互对应的破碎刀，且破碎刀位于箱体的内部，所述箱体的内部相向一侧分别于滤网的两端固定连接，所述箱体对应延长板的另一侧中心处底端开设有出料口，所述箱体的顶端中心处开设有进料口。进一步的，所述箱体的底端四角分别与支撑座的顶端焊接，所述支撑座的底端与防滑垫的顶端通过胶粘剂粘接。进一步的，所述皮带轮的外部绕接有皮带，且皮带与延长板的连接处设置开设有通孔。进一步的，所述电机的输出端与齿轮的内部套接固定连接，且齿轮位于电机的输出端靠近箱体的一侧。进一步的，所述箱体的对应延长板的另一侧中心处底端与斜板的一侧焊接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该专利技术，通过设置的滤网，有利于对破碎后的物料进行筛选，有利于区分不同细度的物料，降低了劳动强度，且减少了加工生物质燃料的费用，同时通过电机带动第二转动杆的转动，进而带动斜柱和第一转动杆的转动，进而带动毛刷的转动，进而使毛刷对滤网进行间歇刷动，避免了破碎后的物料造成滤网的堵塞，导致该技术的损坏，有利于该技术的正常工作，且提高了对生物质燃料的加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A区域的放大图；图3是图1中B区域的放大图；图4是本技术中箱门的侧视图；图中：1、支撑座；2、箱体；3、收料箱；4、防滑垫；5、万向轮；6、斜柱；7、第一连接杆；8、第一转动杆；9、斜板；10、滤网；11、进料口；12、第一转轴；13、链条；14、第二转轴；15、破碎刀；16、电机；17、延长板；18、皮带；19、皮带轮；20、第二转动杆；21、箱门；22、齿轮；23、毛刷；24、第二连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料加工装置，包括支撑座1、箱体2、收料箱3、防滑垫4、万向轮5、斜柱6、第一连接杆7、第一转动杆8、斜板9、滤网10、进料口11、第一转轴12、链条13、第二转轴14、破碎刀15、电机16、延长板17、皮带18、皮带轮19、第二转动杆20、箱门21、齿轮22、毛刷23和第二连接杆24，箱体2的底端四角分别与支撑座1的顶端焊接，支撑座1的底端与防滑垫4的顶端通过胶粘剂粘接，有利于该技术的稳定，箱体2的一侧设置有箱门21，箱体2的内部底端四角分别与万向轮5的底端贴合，万向轮5的顶端分别与收料箱3的底端四角通过螺栓固定连接，箱体2的侧面中心处底端分别开设有通孔，且第一转动杆8和第二转动杆20的一端分别与箱体2的侧面中心处底端开设的通孔内部设置的轴承内部套接固定，第一转动杆8和第二转动杆20的相向一侧分别与第一连接杆7和第二连接杆24的一侧中心处焊接，第一连接杆7和第二连接杆24的两端分别与斜柱6的相向一侧两端通过螺栓固定连接，斜柱6对应第一连接杆7的另一侧分别设置有毛刷23，第二转动杆20对应第二连接杆24的另一端与皮带轮19的内部套接固定连接，皮带轮19的数目为两个，且相互对应，皮带轮19的内部与电机16的输出端套接固定，皮带轮19的外部绕接有皮带18，且皮带18与延长板17的连接处设置开设有通孔，有利于皮带18的转动，延长板17的一侧与箱体2的一侧中心处焊接，延长板17的顶端一侧与电机16的底端通过螺栓固定连接，电机16的输出端与齿轮22的内部套接固定连接，且齿轮22位于电机16的输出端靠近箱体2的一侧，有利于带动第一转轴12位于第二转轴14的转动，齿轮22的数目为三个，且相互对应，齿轮22的内部分别与第二转轴14和第一转轴12的一端套接固定连接，齿轮22的外部与链条13啮合连接，第二转轴14和第一转轴12的两端分别与箱体2的顶端开设的通孔水平固定连接，且第二转轴14和第一转轴12与箱体2的连接处均设置有轴承，且第一转轴12位于第二转轴14的上方，第一转轴12和第二转轴14的中心处外侧均设置与若干个相互对应的破碎刀15，且破碎刀15位于箱体2的内部，箱体2的内部相向一侧分别于滤网10的两端固定连接，箱体2对应延长板17的另一侧中心处底端开设有出料口，箱体2的对应延长板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料加工装置，包括支撑座（1）、箱体（2）、收料箱（3）、防滑垫（4）、万向轮（5）、斜柱（6）、第一连接杆（7）、第一转动杆（8）、斜板（9）、滤网（10）、进料口（11）、第一转轴（12）、链条（13）、第二转轴（14）、破碎刀（15）、电机（16）、延长板（17）、皮带（18）、皮带轮（19）、第二转动杆（20）、箱门（21）、齿轮（22）、毛刷（23）和第二连接杆（24），其特征在于：所述箱体（2）的一侧设置有箱门（21），所述箱体（2）的内部底端四角分别与万向轮（5）的底端贴合，所述万向轮（5）的顶端分别与收料箱（3）的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体（2）的侧面中心处底端分别开设有通孔，且第一转动杆（8）和第二转动杆（20）的一端分别与箱体（2）的侧面中心处底端开设的通孔内部设置的轴承内部套接固定，所述第一转动杆（8）和第二转动杆（20）的相向一侧分别与第一连接杆（7）和第二连接杆（24）的一侧中心处焊接，所述第一连接杆（7）和第二连接杆（24）的两端分别与斜柱（6）的相向一侧两端通过螺栓固定连接，所述斜柱（6）对应第一连接杆（7）的另一侧分别设置有毛刷（23），所述第二转动杆（20）对应第二连接杆（24）的另一端与皮带轮（19）的内部套接固定连接，所述皮带轮（19）的数目为两个，且相互对应，所述皮带轮（19）的内部与电机（16）的输出端套接固定，所述延长板（17）的一侧与箱体（2）的一侧中心处焊接，所述延长板（17）的顶端一侧与电机（16）的底端通过螺栓固定连接，所述齿轮（22）的数目为三个，且相互对应，所述齿轮（22）的内部分别与第二转轴（14）和第一转轴（12）的一端套接固定连接，所述齿轮（22）的外部与链条（13）啮合连接，所述第二转轴（14）和第一转轴（12）的两端分别与箱体（2）的顶端开设的通孔水平固定连接，且第二转轴（14）和第一转轴（12）与箱体（2）的连接处均设置有轴承，且第一转轴（12）位于第二转轴（14）的上方，所述第一转轴（12）和第二转轴（14）的中心处外侧均设置与若干个相互对应的破碎刀（15），且破碎刀（15）位于箱体（2）的内部，所述箱体（2）的内部相向一侧分别于滤网（10）的两端固定连接，所述箱体（2）对应延长板（17）的另一侧中心处底端开设有出料口，所述箱体（2）的顶端中心处开设有进料口（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料加工装置，包括支撑座（1）、箱体（2）、收料箱（3）、防滑垫（4）、万向轮（5）、斜柱（6）、第一连接杆（7）、第一转动杆（8）、斜板（9）、滤网（10）、进料口（11）、第一转轴（12）、链条（13）、第二转轴（14）、破碎刀（15）、电机（16）、延长板（17）、皮带（18）、皮带轮（19）、第二转动杆（20）、箱门（21）、齿轮（22）、毛刷（23）和第二连接杆（24），其特征在于：所述箱体（2）的一侧设置有箱门（21），所述箱体（2）的内部底端四角分别与万向轮（5）的底端贴合，所述万向轮（5）的顶端分别与收料箱（3）的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体（2）的侧面中心处底端分别开设有通孔，且第一转动杆（8）和第二转动杆（20）的一端分别与箱体（2）的侧面中心处底端开设的通孔内部设置的轴承内部套接固定，所述第一转动杆（8）和第二转动杆（20）的相向一侧分别与第一连接杆（7）和第二连接杆（24）的一侧中心处焊接，所述第一连接杆（7）和第二连接杆（24）的两端分别与斜柱（6）的相向一侧两端通过螺栓固定连接，所述斜柱（6）对应第一连接杆（7）的另一侧分别设置有毛刷（23），所述第二转动杆（20）对应第二连接杆（24）的另一端与皮带轮（19）的内部套接固定连接，所述皮带轮（19）的数目为两个，且相互对应，所述皮带轮（19）的内部与电机（16）的输出端套接固定，所述延长板（17）的一侧与箱体（2）的一侧中心处焊接，所述延长板（17）的顶端一侧与电机（16）的底端通过螺栓固定连接，所述齿轮（22）的数目为三个，且相互对应，所述齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州凯密斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32