一种石墨烯研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石墨烯研磨技术领域，具体涉及一种石墨烯研磨装置，包括底板，底板设有研磨桶和框架，框架设有下连杆，左侧两个下连杆和右侧两个下连杆分别铰接有一个移动板，两个移动板之间设有转杆，转杆左右两侧均设有螺纹段，两个移动板前后两侧均铰接有上连杆，四个上连杆上端共同铰接有一个顶板，顶板上端设有电机，电机的转轴朝向前侧，转轴前端设有转盘，转盘前端边缘处转动连接有传动杆，传动杆下端铰接有研磨杆，研磨杆下端贯穿框架并固定连接有与研磨桶相匹配的研磨体，框架设有与研磨杆相匹配的滑通槽；本实用新型专利技术的研磨方式相比人工搭配机器进行研磨能够大大提高生产效率，同时能够控制石墨烯的颗粒尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯研磨装置
本技术属于石墨烯研磨
，具体涉及一种石墨烯研磨装置。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、膜生产方法等，在粉末生产完成后，因为粉末颗粒尺寸大小不同，粗细不均，因此需要进行研磨处理，而目前的石墨烯研磨装置通常是人工搭配机器进行研磨，生产效率低，且无法对石墨烯的颗粒尺寸进行控制，针对上述问题，我们提出了一种石墨烯研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种石墨烯研磨装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种石墨烯研磨装置，包括底板，所述底板上端前侧设有研磨桶，所述底板上端后侧设有与研磨桶相匹配的框架，所述框架上端左右两侧均铰接有两个下连杆，左侧两个所述下连杆和右侧两个所述下连杆分别铰接有一个移动板，两个所述移动板之间设有转杆，所述转杆左右两侧均设有螺纹段，两个所述螺纹段螺纹方向相反，两个所述螺纹段分别与两个所述移动板螺纹连接，两个所述移动板前后两侧均铰接有上连杆，所述转杆左右两端均设有把手，四个所述上连杆上端共同铰接有一个顶板，所述顶板上端设有电机，所述电机的转轴朝向前侧，所述转轴前端设有转盘，所述转盘前端边缘处转动连接有传动杆，所述传动杆下端铰接有研磨杆，所述研磨杆下端贯穿框架并固定连接有与研磨桶相匹配的研磨体，所述框架设有与研磨杆相匹配的滑通槽。采用本技术技术方案，电机通电工作时能够通过转轴带动转盘转动，转盘配合传动杆和框架上的滑通槽就能带动研磨杆循环的上下运动，由于研磨杆设置在传动杆下端，所述传动杆就会带动研磨体上下运动，这样置于研磨桶内的石墨烯就能在研磨体和研磨桶的相互作用下进行研磨，这样的研磨方式相比人工搭配机器进行研磨能够大大提高生产效率；使用者转动把手时，把手能够带动转杆转动，由于两个螺纹段螺纹方向相反，且两个螺纹段分别与两个移动板螺纹连接，所以转杆会根据转动方向带动两个移动板相互靠近或者相互远离，两个移动板相互靠近或者相互远离时能够配合四个下连杆和四个上连杆带动顶板上下移动，顶板上下移动时就会带动电机、转轴、转盘、传动杆、研磨杆和研磨体上下移动，这样便能调节研磨体下端到研磨桶底部的距离，研磨体下端到研磨桶底部的距离发生改变时，石墨烯被研磨成的颗粒尺寸就会随之改变，这样便能控制石墨烯的颗粒尺寸；综上所述，本技术的研磨方式相比人工搭配机器进行研磨能够大大提高生产效率，同时能够控制石墨烯的颗粒尺寸。进一步限定，所述框架包括四个支撑脚和一个支撑板，所述支撑板设置在四个支撑脚上端。这样的结构，能够让更多的光线进入到研磨桶内，方便使用者观察研磨桶内的工作情况。进一步限定，所述支撑板上端设有四个呈矩形分布的滑杆，四个所述滑杆均与顶板滑动连接。这样的结构，能够提升支撑板上下移动时的稳定性。进一步限定，所述把手的形状为十字形。这样的结构，方便使用者单手转动。本技术相比现有技术具有以下优点：1、电机通电工作时能够通过转轴带动转盘转动，转盘配合传动杆和框架上的滑通槽就能带动研磨杆循环的上下运动，由于研磨杆设置在传动杆下端，所述传动杆就会带动研磨体上下运动，这样置于研磨桶内的石墨烯就能在研磨体和研磨桶的相互作用下进行研磨，这样的研磨方式相比人工搭配机器进行研磨能够大大提高生产效率；2、使用者转动把手时，把手能够带动转杆转动，由于两个螺纹段螺纹方向相反，且两个螺纹段分别与两个移动板螺纹连接，所以转杆会根据转动方向带动两个移动板相互靠近或者相互远离，两个移动板相互靠近或者相互远离时能够配合四个下连杆和四个上连杆带动顶板上下移动，顶板上下移动时就会带动电机、转轴、转盘、传动杆、研磨杆和研磨体上下移动，这样便能调节研磨体下端到研磨桶底部的距离，研磨体下端到研磨桶底部的距离发生改变时，石墨烯被研磨成的颗粒尺寸就会随之改变，这样便能控制石墨烯的颗粒尺寸。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种石墨烯研磨装置实施例的结构示意图一；图2为本技术一种石墨烯研磨装置实施例的结构示意图二；图3为本技术一种石墨烯研磨装置实施例的局部结构示意图；主要元件符号说明如下：底板1、研磨桶2、框架21、下连杆221、移动板222、转杆223、螺纹段224、上连杆225、把手226、顶板23、电机24、转轴25、转盘26、传动杆27、研磨杆28、研磨体3、滑通槽31、支撑脚4、支撑板41、滑杆42。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-3所示，本技术的一种石墨烯研磨装置，包括底板1，底板1上端前侧设有研磨桶2，底板1上端后侧设有与研磨桶2相匹配的框架21，框架21上端左右两侧均铰接有两个下连杆221，左侧两个下连杆221和右侧两个下连杆221分别铰接有一个移动板222，两个移动板222之间设有转杆223，转杆25左右两侧均设有螺纹段224，两个螺纹段224螺纹方向相反，两个螺纹段224分别与两个移动板222螺纹连接，两个移动板222前后两侧均铰接有上连杆225，转杆25左右两端均设有把手226，四个上连杆225上端共同铰接有一个顶板23，顶板23上端设有电机24，电机24的转轴25朝向前侧，转轴25前端设有转盘26，转盘26前端边缘处转动连接有传动杆27，传动杆27下端铰接有研磨杆28，研磨杆28下端贯穿框架21并固定连接有与研磨桶2相匹配的研磨体3，框架21设有与研磨杆28相匹配的滑通槽31。采用本技术技术方案，电机24通电工作时能够通过转轴25带动转盘26转动，转盘26配合传动杆27和框架21上的滑通槽31就能带动研磨杆28循环的上下运动，由于研磨杆28设置在传动杆27下端，所述传动杆27就会带动研磨体3上下运动，这样置于研磨桶2内的石墨烯就能在研磨体3和研磨桶2的相互作用下进行研磨，这样的研磨方式相比人工搭配机器进行研磨能够大大提高生产效率；使用者转动把手226时，把手226能够带动转杆223转动，由于两个螺纹段224螺纹方向相反，且两个螺纹段224分别与两个移动板222螺纹连接，所以转杆223会根据转动方向带动两个移动板222相互靠近或者相互远离，两个移动板222相互靠近或者相互远离时能够配合四个下连杆221和四个上连杆225带动顶板23上下移动，顶板23上下移动时就会带动电机24、转轴25、转盘26、传动杆27、研磨杆28和研磨体3上下移动，这样便能调节研磨体3下端到研磨桶2底部的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端前侧设有研磨桶(2)，所述底板(1)上端后侧设有与研磨桶(2)相匹配的框架(21)，所述框架(21)上端左右两侧均铰接有两个下连杆(221)，左侧两个所述下连杆(221)和右侧两个所述下连杆(221)分别铰接有一个移动板(222)，两个所述移动板(222)之间设有转杆(223)，所述转杆(223)左右两侧均设有螺纹段(224)，两个所述螺纹段(224)螺纹方向相反，两个所述螺纹段(224)分别与两个所述移动板(222)螺纹连接，两个所述移动板(222)前后两侧均铰接有上连杆(225)，所述转杆(223)左右两端均设有把手(226)，四个所述上连杆(225)上端共同铰接有一个顶板(23)，所述顶板(23)上端设有电机(24)，所述电机(24)的转轴(25)朝向前侧，所述转轴(25)前端设有转盘(26)，所述转盘(26)前端边缘处转动连接有传动杆(27)，所述传动杆(27)下端铰接有研磨杆(28)，所述研磨杆(28)下端贯穿框架(21)并固定连接有与研磨桶(2)相匹配的研磨体(3)，所述框架(21)设有与研磨杆(28)相匹配的滑通槽(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端前侧设有研磨桶(2)，所述底板(1)上端后侧设有与研磨桶(2)相匹配的框架(21)，所述框架(21)上端左右两侧均铰接有两个下连杆(221)，左侧两个所述下连杆(221)和右侧两个所述下连杆(221)分别铰接有一个移动板(222)，两个所述移动板(222)之间设有转杆(223)，所述转杆(223)左右两侧均设有螺纹段(224)，两个所述螺纹段(224)螺纹方向相反，两个所述螺纹段(224)分别与两个所述移动板(222)螺纹连接，两个所述移动板(222)前后两侧均铰接有上连杆(225)，所述转杆(223)左右两端均设有把手(226)，四个所述上连杆(225)上端共同铰接有一个顶板(23)，所述顶板(23)上端设有电机(24)，所述电机(24)的转轴(25)朝向前侧，所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铭，李虓，全金，罗超贵，赵胜贤，叶国清，韦豪，
申请(专利权)人：广西清鹿新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45