一种树脂用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种树脂用反应釜，包括主体和底座，所述主体上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与主体转动连接，所述转动轴上固定安装有主动齿轮，所述主体上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述搅拌轴上均匀的设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴内开设有空腔，所述空腔内设置有滑动块，所述滑动块与搅拌杆的上端之间设置有弹簧，所述搅拌杆上设置有通孔，所述搅拌轴的左端设置有注液口。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂用反应釜
本技术涉及一种树脂反应釜
，具体为一种树脂用反应釜。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂与合成反应剂在进行混合搅拌时，现有的反应釜大多直接将反应剂从进料口倒入，这种方式使得反应剂与树脂混合效果不好，无法达到理想的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂用反应釜，包括主体和底座，所述主体上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与主体转动连接，所述转动轴上固定安装有主动齿轮，所述主体上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述搅拌轴上均匀的设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴内开设有空腔，所述空腔内设置有滑动块，所述滑动块与搅拌杆的上端之间设置有弹簧，所述搅拌杆上设置有通孔，所述搅拌轴的左端设置有注液口。本技术进一步的方案：所述主体的左端转动连接有桶门，所述桶门上固定安装有支撑块，所述支撑块上固定连接有第一电磁块，与所述第一电磁块相对应的主体上固定安装有第二电磁块。本技术进一步的方案：所述主体的上方固定安装有进料口。本技术进一步的方案：所述主体的底端设置有出料口，所述出料口内壁上固定安装有连接块，所述连接块上转动连接有隔板，所述隔板上开设有滑槽，所述出料口上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述出料口的外壁上固定安装有支撑框，所述支撑框上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆固定连接。本技术进一步的方案：所述出料口的正下方设置有收集箱。本技术进一步的方案：所述底座上固定安装有支撑腿，所述支撑腿上端固定安装有弧形托板，所述弧形托板与主体贴紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在搅拌轴内设置空腔，在使用时，通过注液口将反应剂注入到空腔内，启动第一电机，通过转动轴带动主动齿轮转动，通过与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，从而带动搅拌轴转动，在离心力的作用下，滑动块挤压弹簧，从而使得空腔内的反应剂从通孔内流出，从而使得反应剂与树脂充分混合，更加好的生产树脂。附图说明图1为一种树脂用反应釜结构示意图。图2为一种树脂用反应釜立体结构图。图3为图1的A处放大图。图4为图3的C处放大图。图5为图1中B处放大图。图6为出料口结构示意图。附图标记注释：1-主体，2-进料口，3-支撑板，4-第一电机，5-转动轴，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-搅拌轴，9-搅拌杆，10-支撑腿，11-底座，12-桶门，13-出料口，14-收集箱，15-空腔，16-注液口，17-滑动块，18-弹簧，19-通孔，20-支撑块，21-第一电磁块，22-第二电磁块，23-连接块，24-隔板，25-滑槽，26-滑块，27-支撑杆，28-移动块，29-螺纹杆，30-第二电机，31-支撑框，32-弧形托板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1树脂与合成反应剂在进行混合搅拌时，现有的反应釜大多直接将反应剂从进料口倒入，这种方式使得反应剂与树脂混合效果不好，无法达到理想的效果，故本实施例通过在搅拌轴内设置有空腔，从而使得反应剂与树脂充分混合。请参阅图1-4，一种树脂用反应釜，包括主体1和底座11，所述主体1上固定安装有支撑板3，所述支撑板3上固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有转动轴5，所述转动轴5与主体1转动连接，所述转动轴5上固定安装有主动齿轮6，所述主体1上转动连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8上固定安装有从动齿轮7，所述主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，所述搅拌轴8上均匀的设置有多个搅拌杆9，所述搅拌杆9和搅拌轴8内开设有空腔15，所述空腔15内设置有滑动块17，所述滑动块17与搅拌杆9的上端之间设置有弹簧18，所述搅拌杆9上设置有通孔19，所述搅拌轴8的左端设置有注液口16。实施例原理：在使用时，通过注液口16将反应剂注入到空腔15内，启动第一电机4，通过转动轴5带动主动齿轮6转动，通过与主动齿轮6啮合连接的从动齿轮7，从而带动搅拌轴8转动，在离心力的作用下，滑动块17挤压弹簧18，从而使得空腔15内的反应剂从通孔19内流出，从而使得反应剂与树脂充分混合，更加好的生产树脂。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：请参阅图6，所述主体1的底端设置有出料口13，所述出料口13内壁上固定安装有连接块23，所述连接块23上转动连接有隔板24，所述隔板24上开设有滑槽25，所述出料口13上转动连接有螺纹杆29，所述螺纹杆29上螺纹连接有移动块28，所述移动块28上固定连接有支撑杆27，所述支撑杆27上转动连接有滑块26，所述滑块26与滑槽25滑动连接，所述出料口13的外壁上固定安装有支撑框31，所述支撑框31上固定安装有第二电机30，所述第二电机30的输出端与螺纹杆29固定连接。树脂搅拌完成后，启动第二电机30，从而带动螺纹杆29转动，从而带动移动块28在螺纹杆29上移动，通过支撑杆27，从而带动滑块26在滑槽25内滑动，从而使得隔板24打开，使得树脂从出料口13排出。进一步的，所述主体1的左端转动连接有桶门12，所述桶门12上固定安装有支撑块20，所述支撑块20上固定连接有第一电磁块21，与所述第一电磁块21相对应的主体1上固定安装有第二电磁块22。通过设置桶门12，通过对第一电磁块21和第二电磁块22通电或断电，从而使得桶门12关闭或者打开，通过桶门12将反应剂通过注液口16注入到搅拌轴8的内部空腔15内。进一步的，所述底座11上固定安装有支撑腿10，所述支撑腿10上端固定安装有弧形托板32，所述弧形托板32与主体1贴紧。通过设置弧形托板32从而使得主体1在使用时更加稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂用反应釜，包括主体(1)和底座(11)，其特征在于：所述主体(1)上固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)与主体(1)转动连接，所述转动轴(5)上固定安装有主动齿轮(6)，所述主体(1)上转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上固定安装有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合连接，所述搅拌轴(8)上均匀的设置有多个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)和搅拌轴(8)内开设有空腔(15)，所述空腔(15)内设置有滑动块(17)，所述滑动块(17)与搅拌杆(9)的上端之间设置有弹簧(18)，所述搅拌杆(9)上设置有通孔(19)，所述搅拌轴(8)的左端设置有注液口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂用反应釜，包括主体(1)和底座(11)，其特征在于：所述主体(1)上固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)与主体(1)转动连接，所述转动轴(5)上固定安装有主动齿轮(6)，所述主体(1)上转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上固定安装有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合连接，所述搅拌轴(8)上均匀的设置有多个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)和搅拌轴(8)内开设有空腔(15)，所述空腔(15)内设置有滑动块(17)，所述滑动块(17)与搅拌杆(9)的上端之间设置有弹簧(18)，所述搅拌杆(9)上设置有通孔(19)，所述搅拌轴(8)的左端设置有注液口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种树脂用反应釜，其特征在于：所述主体(1)的左端转动连接有桶门(12)，所述桶门(12)上固定安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)上固定连接有第一电磁块(21)，与所述第一电磁块(21)相对应的主体(1)上固定安装有第二电磁块(22)。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞婵，
申请(专利权)人：上海利势凯美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31