一种钢渣烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢渣烟气处理系统，包括：集尘罩、一体塔以及放散烟囱，所述一体塔包括从下至上排布的进气装置、喷雾装置、脱水装置以及出气口，所述集尘罩收集的钢渣烟气通过进气管道经进气装置进入所述一体塔内，所述钢渣烟气先经所述喷雾装置进行喷雾处理后再经所述脱水装置进行脱水处理，处理后的所述钢渣烟气通过出气口进入出气管道，并通过风机抽取至所述放散烟囱进行排放。本实用新型专利技术的钢渣处理烟气处理系统工作流程简单，检修方便，不用进入到系统内部检修，同时降低了系统故障率和工人劳动强度，用一体塔代替喷雾洗涤塔可以明显提高除尘效率，达到环保排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣烟气处理系统
本技术涉及钢渣处理
，特别涉及一种钢渣烟气处理系统。
技术介绍
钢渣是转炉炼钢的附属产品，转炉钢排渣量大约在100-130Kg/t钢。钢渣处理的目的是完成炼钢过程中转炉中产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。目前国内钢铁企业常用的钢渣处理工艺有热泼法、滚筒法、池闷法及罐闷法，然而无论哪种工艺处理方法，在钢渣处理的降温过程中都会产生大量含水烟气，产生的这些水烟气会给车间及周围环境造成很大危害，长此以往会造成土地植被结构的破坏以及空气和水源的污染。如何处理水烟气，使得水烟气的排放达到有组织达标排放以满足最新环保法规的规定，是国内钢铁企业面临的重要课题。日前，钢渣处理中烟气的有组织排放还处于研究的初级阶段，采用的方法一般是收集后直接高空排放，或者经过喷雾洗涤处理掉部分粉尘后再排放，但这些处理方法还远不能满足环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢渣烟气处理系统，用以钢渣处理中烟气无法实现有组织达标排放的问题。为实现上述目的，本技术提供一种钢渣烟气处理系统，包括：集尘罩、一体塔以及放散烟囱，所述一体塔包括从下至上排布的进气装置、喷雾装置、脱水装置以及出气口，所述集尘罩收集的钢渣烟气通过进气管道经所述进气装置进入所述一体塔内，所述钢渣烟气先经所述喷雾装置进行喷雾处理后再经所述脱水装置进行脱水处理，处理后的所述钢渣烟气通过出气口进入出气管道，并通过风机抽取至所述放散烟囱进行排放。优选的，所述集尘罩包括多个集尘罩单元，每个所述集尘罩单元通过相应的支路管道与所述进气管道连接。优选的，所述支路管道内设有防堵结构，以防止所述钢渣烟气内的粉尘堵塞所述支路管道。优选的，所述防堵结构设置于所述支路管道的中线上。优选的，所述进气装置内设有调流结构，以调节进入的所述钢渣烟气的气流分布。优选的，所述喷雾装置包括多个单介质喷枪，多个所述单介质喷枪呈多层排布。优选的，所述一体塔还包括位于所述进气装置下方的排水装置，所述排水装置分别与所述喷雾装置和所述脱水装置连接，所述排水装置用于收集所述喷雾装置和所述脱水装置中产生的含尘水。优选的，所述排水装置包括水循环机构，所述喷雾装置和所述脱水装置中产生的含尘水通过所述水循环机构进行循环使用。优选的，所述水循环机构包括两个平流池、一个清水池和一个冷水池。优选的，所述脱水装置采用旋流叶片脱水结构。本技术具有如下优点：本技术的一种钢渣处理烟气处理系统包括集尘罩、一体塔以及放散烟囱，其中一体塔包括从下至上排布的进气装置、喷雾装置、脱水装置以及出气口，钢渣烟气通过集尘罩收集，通过进气管道进入一体塔进行降温除尘、脱水处理，然后通过风机进入放散烟囱放散。本技术的钢渣处理烟气处理系统工作流程简单，检修方便，不用进入到系统内部检修，同时降低了系统故障率和工人劳动强度，用一体塔代替喷雾洗涤塔可以明显提高除尘效率，达到环保排放要求。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明图1是根据一示例性实施例示出的钢渣烟气处理系统的结构示意图；图2是根据一示例性实施例示出的钢渣烟气处理系统的局部结构示意图一；图3是根据一示例性实施例示出的钢渣烟气处理系统的局部结构示意图二。附图标记：100-钢渣烟气处理系统；1-集尘罩；11-集尘罩单元；12-支路管道；121-防堵结构；2-一体塔；21-进气装置；22-喷雾装置；23-脱水装置；24-出气口；25-排水装置；251-水循环机构；a-平流池；b-清水池；c-冷水池；3-放散烟囱；4-进气管道；5-出气管道；6-风机。具体实施方式下面将结合具体实施方案对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，但是本领域技术人员应当理解，下文所述的实施方案仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。下面将结合实施例对本技术的优选实施方式进行详细说明。需要理解的是以下实施例的给出仅是为了起到说明的目的，并不是用来限制本技术的保护范围。本领域的技术人员在不背离本技术的宗旨和精神的情况下，可以对本技术进行各种修改和替换，所有这些修改和替换都落入了本技术权利要求书请求保护的范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。下面结合附图及实施例对本技术做进一步描述：为实现上述目的，参见图1-2所示，本技术实施例提供了一种钢渣烟气处理系统100，包括：集尘罩1、一体塔2以及放散烟囱3，其中：一体塔2包括从下至上排布的进气装置21、喷雾装置22、脱水装置23以及出气口24，集尘罩1收集的钢渣烟气通过进气管道4经进气装置21进入一体塔2内，钢渣烟气先经喷雾装置22进行喷雾处理后再经脱水装置23进行脱水处理，处理后的钢渣烟气通过出气口24进入出气管道5，并通过风机6抽取至放散烟囱3进行排放。需要说明的是，本实施例中一体塔内钢渣烟气的流速在3m/s～5m/s。需要说明的是，本实施例中一体塔还包括与基础通过法兰连接的联接结构。钢渣处理过程中产生的烟气含有钙镁化合物及大量水蒸气，不宜采用电除尘、布袋除尘及塑烧板除尘，湿法除尘是较为稳妥的方式，但现有技术中仅经过喷雾洗涤处理，除尘效果达不到环保要求。本技术实施例的一种钢渣处理烟气处理系统包括集尘罩、一体塔以及放散烟囱，其中一体塔包括从下至上排布的进气装置、喷雾装置、脱水装置以及出气口，钢渣烟气通过集尘罩收集，通过进气管道进入一体塔进行降温除尘、脱水处理，然后通过风机进入放散烟囱放散。本技术实施例的钢渣处理烟气处理系统工作流程简单，检修方便，不用进入到系统内部检修，同时降低了系统故障率和工人劳动强度，采用一体塔代替喷雾洗涤塔可以明显提高除尘效率，达到环保排放要求，其除尘效率可高达99.9％左右，能够稳定可靠地保证烟气排放浓度≤20mg/Nm3。根据上述方案，进一步的，本技术实施例的钢渣烟气处理系统100中集尘罩1包括多个集尘罩单元11，每个集尘罩单元11通过相应的支路管道12与进气管道4连接。本实施例中每个集尘罩单元包括前端的集尘罩体和后端的与集尘罩体连接的集尘管，其中集尘罩体呈漏斗状，多个集尘罩单元并排设置，需要说明的是，本实施例中集尘罩还可以为其他结构形式，在此不一一举例说明。根据上述方案，进一步的，本技术实施例的钢渣烟气处理系统100中支路管道12内设有防堵结构12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣烟气处理系统，其特征在于，包括：集尘罩、一体塔以及放散烟囱，所述一体塔包括从下至上排布的进气装置、喷雾装置、脱水装置以及出气口，所述集尘罩收集的钢渣烟气通过进气管道经所述进气装置进入所述一体塔内，所述钢渣烟气先经所述喷雾装置进行喷雾处理后再经所述脱水装置进行脱水处理，处理后的所述钢渣烟气通过出气口进入出气管道，并通过风机抽取至所述放散烟囱进行排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣烟气处理系统，其特征在于，包括：集尘罩、一体塔以及放散烟囱，所述一体塔包括从下至上排布的进气装置、喷雾装置、脱水装置以及出气口，所述集尘罩收集的钢渣烟气通过进气管道经所述进气装置进入所述一体塔内，所述钢渣烟气先经所述喷雾装置进行喷雾处理后再经所述脱水装置进行脱水处理，处理后的所述钢渣烟气通过出气口进入出气管道，并通过风机抽取至所述放散烟囱进行排放。


2.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统，其特征在于，所述集尘罩包括多个集尘罩单元，每个所述集尘罩单元通过相应的支路管道与所述进气管道连接。


3.根据权利要求2所述的钢渣烟气处理系统，其特征在于，所述支路管道内设有防堵结构，以防止所述钢渣烟气内的粉尘堵塞所述支路管道。


4.根据权利要求3所述的钢渣烟气处理系统，其特征在于，所述防堵结构设置于所述支路管道的中线上。


5.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：申英俊，王怀安，李莉莎，于广伟，李水，
申请(专利权)人：北京博鹏中科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11