搅拌楼除尘系统技术方案

本申请涉及一种搅拌楼除尘系统，涉及除尘设备的技术领域，其包括机架和设置在搅拌楼本体顶端的防尘罩，所述防尘罩内部设置有风机，所述风机连接有出风管，所述出风管远离所述风机的一端连接有粉尘润湿箱，所述粉尘润湿箱固接在所述机架上方，所述粉尘润湿箱的内侧面对准所述出风管设置有多个水雾喷嘴，多个所述水雾喷嘴共同连接有供水箱；所述粉尘润湿箱内部设置有用于将粉尘进行附着的附着装置，所述粉尘润湿箱的下方设置有多个用于收集湿润粉尘块的造型模具和用于检测并控制所述造型模具载重的定量装置。本申请具有节约水资源，环保并且较低搅拌楼除尘成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
搅拌楼除尘系统
本申请涉及除尘设备的
，尤其是涉及一种搅拌楼除尘系统。
技术介绍
目前混凝土搅拌楼，也叫砼搅拌楼，主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设；混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。现有的专利公告号为CN207682668U的中国专利，提出了一种混凝土搅拌楼雾化除尘装置,包括搅拌楼主体、位于搅拌楼内的搅拌机和脉冲收尘器，搅拌机筒仓两侧设置有喷口向外的雾化喷头，搅拌机筒仓上部设置有两排喷口向下的旋转雾化喷头，旋转雾化喷头悬挂于搅拌机筒仓上方并交叉布置，雾化喷头和旋转雾化喷头通过水管与储水池连通，水管与储水池之间设置加压泵，加压泵通过电路控制箱控制，搅拌机筒仓上部装有粉尘探测器，粉尘探测器通过连接线与电路控制箱连接，粉尘探测器与电路控制箱之间设置警示灯，搅拌楼顶部设置有锥形吸附层。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：长期使用上述除尘装置进行除尘，会浪费大量的水资源，不环保的同时还造成搅拌楼的除尘成本较高。
技术实现思路
为了改善上述除尘装置浪费水资源、不环保和除尘成本较高的问题，本申请提供一种搅拌楼除尘系统。本申请提供的一种搅拌楼除尘系统采用如下的技术方案：一种搅拌楼除尘系统，包括机架和设置在搅拌楼本体顶端的防尘罩，所述防尘罩内部设置有风机，所述风机连接有出风管，所述出风管远离所述风机的一端连接有粉尘润湿箱，所述粉尘润湿箱固接在所述机架上方，所述粉尘润湿箱的内侧面对准所述出风管设置有多个水雾喷嘴，多个所述水雾喷嘴共同连接有供水箱；所述粉尘润湿箱内部设置有用于将粉尘进行附着的附着装置，所述粉尘润湿箱的下方设置有多个用于收集湿润粉尘块的造型模具和用于检测并控制所述造型模具载重的定量装置,搅拌楼本体的底部连接有往搅拌楼本体内部通风的鼓风机。通过采用上述技术方案，风机将搅拌楼本体内的粉尘吸到出风管内，粉尘通过出风管进入粉尘润湿箱，水雾喷嘴将进入粉尘润湿箱的粉尘进行喷湿凝结，湿润凝结的湿润粉尘块附着在附着装置上随后因为自身重力落进粉尘润湿箱下方的造型模具中，水雾喷嘴喷射的水雾不会造成水资源的浪费，在节约用水的同时对粉尘进行凝结，降低了搅拌楼除尘的成本；防尘罩尽可能减少了在风机将粉尘吸入出风管时粉尘泄露四处弥漫的情况。可选的，所述粉尘润湿箱远离所述出风管的端面设置为斜面，所述斜面设置为滤布，所述滤布最下端开设有落料口，所述滤布于所述落料口处密封连接有导料管。通过采用上述技术方案，滤布将湿润粉尘块大部分的水过滤掉，滤布的斜面设置便于湿润粉尘块通过自身重力落入导料管。可选的，所述定量装置包括用于收集从所述导料管落下的湿润粉尘块的造型模具，所述机架上于所述粉尘润湿箱的下方设置有传送带，所述机架上于所述粉尘润湿箱的下方设置有用于驱动所述传送带旋转运输的步进电机。通过采用上述技术方案，造型模具用来收集承接从导料管落下的湿润粉尘块，并将湿润的粉尘块堆积成型；步进电机驱动传送带将空的造型模具传送到导料管的正下方或将导料管正下方装满湿润粉尘块的造型模具传送离开。可选的，所述机架于所述导料管正下方固接有压力传感器，所述压力传感器的上端面贴合设置在所述传送带的下端面，所述压力传感器与所述步进电机电控制连接。通过采用上述技术方案，压力传感器控制导料口正下方造型模具内的湿润粉尘块重量，当造型模具内的粉尘湿润块重量达到压力传感器设定数值时，压力传感器控制步进电机驱动传送带将导料口正下方的造型模具移走，将空总爱性模具运输到导料口正下方，避免了造型模具因装满而溢出多余的湿润粉尘块污染环境。可选的，所述粉尘润湿箱上设置有用于将附着在所述滤布上端面的湿润粉尘块刮下的推板，所述粉尘润湿箱外侧壁上固接有用于驱动所述推板往复运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，推板是将粘附在斜面上的湿润粉尘块推到落料口处进而掉落进导料管内。可选的，所述粉尘润湿箱贴合所述斜面的下端面固接有滤板。通过采用上述技术方案，滤板便于给推板提供一个支撑面，让推板沿着滤布将滤布上的湿润粉尘块能够更好地刮蹭到导料管中。可选的，所述附着装置包括旋转轴，所述旋转轴水平设置且两端与所述粉尘润湿箱的侧面转动连接，所述旋转轴上沿所述旋转轴轴线圆周均匀设置有多片扇叶，所述粉尘润湿箱外侧壁固接有与所述旋转轴同轴的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿转动所述粉尘润湿箱的侧壁。通过采用上述技术方案，扇叶转动加快湿润粉尘块对于扇叶的附着，旋转的扇叶也可以将较多的已经附着在扇叶上的湿润粉尘块甩到粉尘润湿箱远离所述出风管的端面上。可选的，所述滤板下端面设置有收集箱，所述收集箱与所述供水箱之间连接有净水器和第一水泵。通过采用上述技术方案，收集箱将水收集起来，然后通过净水器将收集的水过滤后再通过水泵流入供水箱中继续进入粉尘润湿箱内循环使用，不仅节约用水还达到了环保的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.风机将搅拌楼本体内的粉尘吸到出风管内，粉尘通过出风管进入粉尘润湿箱，水雾喷嘴将进入粉尘润湿箱的粉尘进行喷湿凝结，湿润凝结的湿润粉尘块附着在附着装置上随后因为自身重力落进粉尘润湿箱下方的造型模具中，水雾喷嘴喷射的水雾不会造成水资源的浪费，在节约用水的同时对粉尘进行凝结，降低了搅拌楼除尘的成本；防尘罩尽可能减少了在风机将粉尘吸入出风管时粉尘泄露四处弥漫的情况；2.滤布将湿润粉尘块大部分的水过滤掉，滤布斜面设置便于湿润粉尘块通过自身重力落入导料管；3.造型模具用来收集承接从导料管落下的湿润粉尘块，并将湿润的粉尘块堆积成型；步进电机驱动传送带将空的造型模具传送到导料管的正下方或将导料管正下方装满湿润粉尘块的造型模具传送离开。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例隐去防尘罩和粉尘润湿箱侧壁的整体结构示意图；图3是本申请实施例隐去机架侧壁的整体结构示意图。附图标记：1、搅拌楼本体；2、鼓风机；3、防尘罩；4、风机；5、出风管；6、粉尘润湿箱；7、水雾喷嘴；8、供水箱；9、旋转轴；10、扇叶；11、第一电机；12、滤布；13、滤板；14、净水器；15、第一水泵；151、第二水泵；16、推板；17、气缸；18、导料管；19、机架；20、传送带；21、步进电机；22、压力传感器；23、造型模具；24、收集箱。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种搅拌楼除尘系统。参照图1和图2，搅拌楼除尘系统包括机架19，搅拌楼本体1的底部连接有往搅拌楼本体1内部通风的鼓风机2，搅拌楼本体1的顶端固接有防尘罩3，防尘罩3内部固接有将搅拌楼本体1内部气体和粉尘共同抽出的风机4，风机4连接有出风管5，出风管5远离风机4的一端连接有粉尘润湿箱6，粉尘润湿箱6固接在机架19上方；粉尘润湿箱6的内侧面对准出风管5设置有多个水雾喷嘴7，本申请实施例水雾喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌楼除尘系统，其特征在于：包括机架(19)和设置在搅拌楼本体(1)顶端的防尘罩(3)，所述防尘罩(3)内部设置有风机(4)，所述风机(4)连接有出风管(5)，所述出风管(5)远离所述风机(4)的一端连接有粉尘润湿箱(6)，所述粉尘润湿箱(6)固接在所述机架(19)上方，所述粉尘润湿箱(6)的内侧面对准所述出风管(5)设置有多个水雾喷嘴(7)，多个所述水雾喷嘴(7)共同连接有供水箱(8)；所述粉尘润湿箱(6)内部设置有用于将粉尘进行附着的附着装置，所述粉尘润湿箱(6)的下方设置有多个用于收集湿润粉尘块的造型模具(23)和用于检测并控制所述造型模具(23)载重的定量装置,搅拌楼本体(1)的底部连接有往搅拌楼本体(1)内部通风的鼓风机(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌楼除尘系统，其特征在于：包括机架(19)和设置在搅拌楼本体(1)顶端的防尘罩(3)，所述防尘罩(3)内部设置有风机(4)，所述风机(4)连接有出风管(5)，所述出风管(5)远离所述风机(4)的一端连接有粉尘润湿箱(6)，所述粉尘润湿箱(6)固接在所述机架(19)上方，所述粉尘润湿箱(6)的内侧面对准所述出风管(5)设置有多个水雾喷嘴(7)，多个所述水雾喷嘴(7)共同连接有供水箱(8)；所述粉尘润湿箱(6)内部设置有用于将粉尘进行附着的附着装置，所述粉尘润湿箱(6)的下方设置有多个用于收集湿润粉尘块的造型模具(23)和用于检测并控制所述造型模具(23)载重的定量装置,搅拌楼本体(1)的底部连接有往搅拌楼本体(1)内部通风的鼓风机(2)。


2.根据权利要求1所述的搅拌楼除尘系统，其特征在于：所述粉尘润湿箱(6)远离所述出风管（5）的端面设置为斜面，所述斜面设置为滤布(12)，所述滤布（12）最下端开设有落料口，所述滤布（12）于所述落料口处密封连接有导料管(18)。


3.根据权利要求2所述的搅拌楼除尘系统，其特征在于：所述定量装置包括用于收集从所述导料管(18)落下的湿润粉尘块的造型模具(23)，所述机架（19）上于所述粉尘润湿箱(6)的下方设置有传送带(20)，所述机架（19）上于所述粉尘润湿箱(6)的下方设置有用于驱动所述传送带（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，邓世为，高慧，
申请(专利权)人：中意世兴实业武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42