用于制绒机排风系统的自清洁装置及制绒机的排风系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开用于制绒机排风系统的自清洁装置及制绒机的排风系统，其中，该自清洁装置包括相互连通的喷淋器、输水管，以及安装在输水管上的控制阀门，其中，喷淋器固定在槽体排风管道出风口的内边沿处，并且喷淋器上开设有喷淋孔，通过喷淋器上开设的喷淋孔向槽体排风管道喷洒热水，既能够溶解废气中的结晶，减少槽体排风网孔堵塞，又能够湿润废气，避免摩擦引发的静电起火，提高了生产车间的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于制绒机排风系统的自清洁装置及制绒机的排风系统
本技术涉及光伏
，尤其涉及用于制绒机排风系统的自清洁装置及制绒机的排风系统。
技术介绍
目前光伏太阳能行业内，制绒机的槽体排风结构设计简单，请参阅图1所示，机台的废气经过槽体排风网孔41进入槽体排风管道4内，然后进入槽体排风管道4的上方分布的动力排风管道5，槽体排风管道4常规设计为三角形结构，由于工艺尾气相互混扰，尾气中的易燃气体和助燃气体在排风抽送过程中容易摩擦静电引发起火，同时废气中的干燥结晶长期凝结悬挂在槽体排风网孔41以及槽体排风管道4的内侧管道上，形成NaOH等结晶，造成堵塞，废气无法畅通地进入槽体排风管道4，而直接进入车间环境，对机台人员安全、产品品质和机台开机率都是非常大的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于制绒机排风系统的自清洁装置及制绒机的排风系统，解决了当前制绒机排风系统废气混合后容易摩擦静电引发起火以及容易被结晶堵塞的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制绒机排风系统的自清洁装置，包括相互连通的喷淋器、输水管，以及安装在所述输水管上的控制阀门，其中，所述喷淋器固定在槽体排风管道出风口的内边沿处，并且所述喷淋器上开设有喷淋孔。优选地，所述喷淋器为三段喷淋管道构成的闭环三角形结构。较好地，所述喷淋器通过卡扣固定在槽体排风管道出风口的内边沿处。具体地，每一段所述喷淋管道上开设多个喷淋孔。进一步地，所述喷淋孔朝向所述槽体排风管道的入风口方向开设。优选地，任一段所述喷淋管道通过一个三通管件连接所述输水管。较佳地，所述输水管的进水口连接制绒机的预热式储水桶。优选地，所述控制阀门包括水量调节阀门和自动开关阀门，所述水量调节阀门和自动开关阀门分别安装在所述输水管上。具体地，所述自动开关阀门内部集成有控制器，通过所述控制器设定所述自动开关阀们的自动开关时间。与现有技术相比，本技术提供的用于制绒机排风系统的自清洁装置及制绒机的排风系统具有以下有益效果：本技术提供的用于制绒机排风系统的自清洁装置，将喷淋器固定在槽体排风管道出风口的内边沿处，通过喷淋器上开设的喷淋孔向槽体排风管道喷洒热水，既能够溶解废气中的结晶，减少槽体排风网孔堵塞，又能够湿润废气，避免摩擦引发的静电起火，提高了生产车间的安全性。本技术提供的制绒机的排风系统，利用上述自清洁装置，解决了当前制绒机排风系统废气混合后容易摩擦静电引发起火以及容易被结晶堵塞的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中制绒机的槽体排风结构的示意图；图2为本技术实施例中用于制绒机排风系统的自清洁装置的结构示意图；图3为本技术实施例中喷淋器的结构示意图；图4为现有技术中槽体排风管道的结构示意图；图5为本技术实施例中一种制绒机的排风系统的结构示意图。附图标记：1-喷淋器，11-喷淋管；12-喷淋孔，13-卡扣；131-卡扣的安装面，14-三通管件；2-输水管，31-水量调节阀门；32-自动调节阀门，4-槽体排风管道；41-槽体排风网孔，5-动力排风管道；6-槽体，7-净化塔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图2，本实施例提供一种用于制绒机排风系统的自清洁装置，包括相互连通的喷淋器1、输水管2，以及安装在输水管2上的控制阀门，其中，喷淋器1固定在槽体排风管道4出风口的内边沿处，并且喷淋器1上开设有喷淋孔12。本技术实施例提供的用于制绒机排风系统的自清洁装置，将喷淋器1固定在槽体排风管道出风口的内边沿处，通过喷淋器1上开设的喷淋孔12向槽体排风管道4内喷洒热水，既能够溶解废气中的结晶，减少槽体排风网孔41堵塞，又能够湿润废气，避免摩擦引发的静电起火，提高了生产车间的安全性。请参阅图3或图4，喷淋器1为由三段喷淋管道11构成的闭环三角形结构，与槽体排风管道4的三角形管道结构相对应。每个喷淋管道11上安装有卡扣13，将喷淋器1通过卡扣13固定在槽体排风管道4出风口的内边沿处。在具体实施中，卡扣13可以是U形、半圆环形、圆环形等任意形状，该卡扣13的环形部分完全容置并紧固喷淋管道11，卡扣13还设有安装面，将卡扣13的安装面利用焊接等方式固定在槽体排风管道4出风口的内边沿处，该卡扣13可以为耐腐蚀性的金属、塑料等热塑性材质，避免直接将喷淋管道11焊接到槽体排风管道4出风口时对喷淋管道11的损伤，还满足了喷淋管道11的安装牢固性，同时喷淋管道11贴合槽体排风管道4的内管壁，可避免柱状水冲洗集中受力、柱状水量重力大无法被排风充分吸附导致的排风干燥问题，提高了生产车间的安全性。请继续参阅图3或图5，本技术实施例提供的用于制绒机排风系统的自清洁装置中，每一段喷淋管道11上开设多个喷淋孔12，并且喷淋孔12从上往下朝向槽体排风管道的入风口方向开设，以最大限度地在废气进入动力排风管道5前充分湿润废气，同时充分溶解槽体排风管道4的内壁结晶及槽体排风网孔41处的结晶，然后流入槽体6自带的溢流口进行排废。在具体实施过程中，喷淋管道11可以采用直径6mm的PVDF耐酸碱腐蚀管道，管道的底壁上每间隔6mm分布一个直径2mm喷淋孔12，每段喷淋管道11上开设20个喷淋孔12，即可实现让热水均匀喷洒至槽体排风管道4中，并对槽体排风管道4的内壁结晶及槽体排风网孔41处的结晶进行溶解清洗，同时对废气中的易燃、助燃气体充分润湿，避免静电引发火灾，值得注意的是，本领域技术人员根据结晶的溶解特性调整水温，以及根据槽体排风管道4的尺寸和排风量采用不同尺寸的喷淋管道11并开设不同数量、不同间隔、不同直径的喷淋孔12等通过本实施例简单变化实现的其他实施方式，也在本技术的保护范围内。请参阅图2，任一段喷淋管道11通过一个三通管件14连接输水管2，输水管2的进水口连接制绒机的预热式储水桶，预热式储水桶提供60度以上的热水对槽体排风管道4进行结晶冲洗、溶解，并对易燃、助燃气体进行润湿。60度以上的热水利于结晶溶解，尤其是对碱结晶的去除效果格外好，一般情况下，利用了制绒机自带的预热式储水桶，能够满足水温达到60度及以上，无需引入额外的能源消耗及设备成本。此外，如果因为喷淋管道11距离预热式储水桶较远，或者结晶体对溶解温度有特殊要求时，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制绒机排风系统的自清洁装置，其特征在于，包括相互连通的喷淋器、输水管，以及安装在所述输水管上的控制阀门，其中，所述喷淋器固定在槽体排风管道出风口的内边沿处，并且所述喷淋器上开设有喷淋孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制绒机排风系统的自清洁装置，其特征在于，包括相互连通的喷淋器、输水管，以及安装在所述输水管上的控制阀门，其中，所述喷淋器固定在槽体排风管道出风口的内边沿处，并且所述喷淋器上开设有喷淋孔。


2.根据权利要求1所述的用于制绒机排风系统的自清洁装置，其特征在于，所述喷淋器为三段喷淋管道构成的闭环三角形结构。


3.根据权利要求1或2所述的用于制绒机排风系统的自清洁装置，其特征在于，所述喷淋器通过卡扣固定在槽体排风管道出风口的内边沿处。


4.根据权利要求2所述的用于制绒机排风系统的自清洁装置，其特征在于，每一段所述喷淋管道上开设多个喷淋孔。


5.根据权利要求1或4所述的用于制绒机排风系统的自清洁装置，其特征在于，所述喷淋孔朝向所述槽体排风管道的入风口方向开设。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈素素，林伟柱，李培哲，
申请(专利权)人：晶澳太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13