本实用新型专利技术公开了一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体的顶面中部固定插接安装有出气管,所述除尘器本体的底面中部固定插接安装有出尘管,所述除尘器本体的底面四脚固定安装有支撑腿。该铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,尘烟气进入除尘器本体的内部,加热板尘烟气进行干燥,尘烟气通过通槽进入除尘袋内部,除尘袋对烟尘气过滤,灰尘通过通槽向下掉落,单向喷头和双向喷头间断性的向除尘袋吹气,使得附着在除尘袋表面的灰尘掉落,实现了便于湿度高的尘烟气进行除尘的效果,避免了灰尘附着在滤尘袋表面造成出气孔堵塞的糟糕情况,解决了出气孔除尘器难以正常工作的问题,大大提高了除尘效率,使用起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器
本技术涉及防堵除尘
,尤其涉及一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器。
技术介绍
除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达,同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。现有的铸造砂处理系统中使用的除尘器,当含尘烟气过湿时,会致灰尘附着在滤尘袋上堵塞出气孔,导致除尘器难以正常工作,如果不及时清理附着的灰尘会导致除尘效果降低,使用起来很不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,解决了上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体的顶面中部固定插接安装有出气管,所述除尘器本体的底面中部固定插接安装有出尘管,所述除尘器本体的底面四脚固定安装有支撑腿,所述除尘器本体的左侧面底部固定插接安装有进气管,所述除尘器本体的内壁固定安装有加热板,所述除尘器本体的内壁中部固定安装有挡板,所述挡板的顶面和底面贯穿开设有通槽,所述除尘器本体的内壁顶部固定安装有安装杆,所述安装杆的底面固定安装有除尘袋,且除尘袋的底端与挡板顶面固定连接,所述安装杆的顶面和底面贯穿开设有通孔,所述除尘器本体的左侧面顶部固定插接安装有高压气管,所述高压气管通过三通和弯头分别安装有双向喷头和单向喷头,且双向喷头和单向喷头插接在通孔内。优选的,所述除尘器本体前侧面通过铰链铰接有检修门,所述检修门的前侧面右侧中部固定安装有搭接扣,所述检修门的前侧面中部固定安装有观察窗,所述除尘器本体的表面右侧固定安装有搭接锁。优选的,所述搭接锁位于搭接扣的右侧,所述观察窗采用玻璃材质制成,所述铰链的数量为两个。优选的,所述挡板为圆形板状结构,所述通槽为长方形槽。优选的,所述加热板环绕在除尘器本体的内壁,且加热板的左侧开设有穿管孔。优选的,左侧所述单向喷头通过三通与高压气管固定连接,右侧所述单向喷头通过弯头与高压气管固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,尘烟气进入除尘器本体的内部,加热板尘烟气进行干燥,干燥后的尘烟气向上升起,通过挡板表面的通槽进入到除尘袋的内部,经过除尘袋对烟尘气进行过滤,灰尘再通过通槽向下掉落,单向喷头和双向喷头间断性的向除尘袋吹气,使得附着在除尘袋表面的灰尘掉落,实现了便于湿度高的尘烟气进行除尘的效果,避免了灰尘附着在滤尘袋表面造成出气孔堵塞的糟糕情况,解决了出气孔除尘器难以正常工作的问题,大大提高了除尘效率,使用起来更加方便。2、该铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,通过设置观察窗方便对除尘器内部进行观察,设置检修门便于对内部的除尘器件进行维修,通过设置搭接锁便于将检修门紧紧锁住,防止尘烟气溢出导致破坏环境的情况发生。附图说明图1为本技术结构正视图;图2为本技术结构另一正视图;图3为本技术结构正剖图。图中:1除尘器本体、2出气管、3出尘管、4支撑腿、5进气管、6加热板、7挡板、8通槽、9安装杆、10除尘袋、11通孔、12高压气管、13双向喷头、14单向喷头、15检修门、16搭接扣、17观察窗、18搭接锁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例一:参照图1和图3,一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,包括除尘器本体1,除尘器本体1的顶面中部固定插接安装有出气管2,除尘器本体1的底面中部固定插接安装有出尘管3,除尘器本体1的底面四脚固定安装有支撑腿4,除尘器本体1的左侧面底部固定插接安装有进气管5,除尘器本体1的内壁固定安装有加热板6,加热板6环绕在除尘器本体1的内壁,且加热板6的左侧开设有穿管孔,设置加热板6方便对进入的尘烟气进行干燥处理,除尘器本体1的内壁中部固定安装有挡板7,挡板7为圆形板状结构,挡板7采用铁质材料制成,更加耐用,挡板7的顶面和底面贯穿开设有通槽8,通槽8为长方形槽,除尘器本体1的内壁顶部固定安装有安装杆9,安装杆9的底面固定安装有除尘袋10,且除尘袋10的底端与挡板7顶面固定连接,安装杆9的顶面和底面贯穿开设有通孔11,除尘器本体1的左侧面顶部固定插接安装有高压气管12,高压气管12通过三通和弯头分别安装有双向喷头13和单向喷头14,左侧单向喷头14通过三通与高压气管12固定连接,右侧单向喷头14通过弯头与高压气管12固定连接,设置双向喷头13进行吹气,使得效果更好,且双向喷头13和单向喷头14插接在通孔11内,该铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,尘烟气进入除尘器本体1的内部,加热板6尘烟气进行干燥,干燥后的尘烟气向上升起,通过挡板7表面的通槽8进入到除尘袋10的内部,经过除尘袋10对烟尘气进行过滤,灰尘再通过通槽8向下掉落,单向喷头14和双向喷头13间断性的向除尘袋10吹气,使得附着在除尘袋表面的灰尘掉落,实现了便于湿度高的尘烟气进行除尘的效果,避免了灰尘附着在滤尘袋表面造成出气孔堵塞的糟糕情况,解决了出气孔除尘器难以正常工作的问题,大大提高了除尘效率,使用起来更加方便。实施例二:参照图2-3,一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,包括除尘器本体1,除尘器本体1的顶面中部固定插接安装有出气管2,除尘器本体1的底面中部固定插接安装有出尘管3,除尘器本体1的底面四脚固定安装有支撑腿4,除尘器本体1的左侧面底部固定插接安装有进气管5,除尘器本体1的内壁固定安装有加热板6,加热板6环绕在除尘器本体1的内壁,且加热板6的左侧开设有穿管孔,设置加热板6方便对进入的尘烟气进行干燥处理,除尘器本体1的内壁中部固定安装有挡板7,挡板7为圆形板状结构,挡板7采用铁质材料制成,更加耐用,挡板7的顶面和底面贯穿开设有通槽8,通槽8为长方形槽,除尘器本体1的内壁顶部固定安装有安装杆9,安装杆9的底面固定安装有除尘袋10,且除尘袋10的底端与挡板7顶面固定连接,安装杆9的顶面和底面贯穿开设有通孔11,除尘器本体1的左侧面顶部固定插接安装有高压气管12,高压气管12通过三通和弯头分别安装有双向喷头13和单向喷头14,左侧单向喷头14通过三通与高压气管12固定连接,右侧单向喷头14通过弯头与高压气管12固定连接,设置双向喷头13进行吹气,使得效果更好,且双向喷头13和单向喷头14插接在通孔11内,该铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,尘烟气进入除尘器本体1的内部,加热板6尘烟气进行干燥,干燥后的尘烟气向上升起,通过挡板7表面的通槽8进入到除尘袋10的内部,经过除尘袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,包括除尘器本体(1),其特征在于,所述除尘器本体(1)的顶面中部固定插接安装有出气管(2),所述除尘器本体(1)的底面中部固定插接安装有出尘管(3),所述除尘器本体(1)的底面四脚固定安装有支撑腿(4),所述除尘器本体(1)的左侧面底部固定插接安装有进气管(5),所述除尘器本体(1)的内壁固定安装有加热板(6),所述除尘器本体(1)的内壁中部固定安装有挡板(7),所述挡板(7)的顶面和底面贯穿开设有通槽(8),所述除尘器本体(1)的内壁顶部固定安装有安装杆(9),所述安装杆(9)的底面固定安装有除尘袋(10),且除尘袋(10)的底端与挡板(7)顶面固定连接,所述安装杆(9)的顶面和底面贯穿开设有通孔(11),所述除尘器本体(1)的左侧面顶部固定插接安装有高压气管(12),所述高压气管(12)通过三通和弯头分别安装有双向喷头(13)和单向喷头(14),且双向喷头(13)和单向喷头(14)插接在通孔(11)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,包括除尘器本体(1),其特征在于,所述除尘器本体(1)的顶面中部固定插接安装有出气管(2),所述除尘器本体(1)的底面中部固定插接安装有出尘管(3),所述除尘器本体(1)的底面四脚固定安装有支撑腿(4),所述除尘器本体(1)的左侧面底部固定插接安装有进气管(5),所述除尘器本体(1)的内壁固定安装有加热板(6),所述除尘器本体(1)的内壁中部固定安装有挡板(7),所述挡板(7)的顶面和底面贯穿开设有通槽(8),所述除尘器本体(1)的内壁顶部固定安装有安装杆(9),所述安装杆(9)的底面固定安装有除尘袋(10),且除尘袋(10)的底端与挡板(7)顶面固定连接,所述安装杆(9)的顶面和底面贯穿开设有通孔(11),所述除尘器本体(1)的左侧面顶部固定插接安装有高压气管(12),所述高压气管(12)通过三通和弯头分别安装有双向喷头(13)和单向喷头(14),且双向喷头(13)和单向喷头(14)插接在通孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂处理系统用脱水防堵除尘器,其特征在于,所述除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱振周,
申请(专利权)人:日照宏冠机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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