铁氧体生片自动切割堆叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铁氧体生片自动切割堆叠装置，包括：切割传送组件，包括切割传送带；修边组件，包括安装架、导轨、两个刀座、第一落刀驱动件及修边刀；分切组件，包括滑轨、滑块、移刀模组、第二落刀驱动件及分切刀；料盘传送组件，包括机架、第一传送链条与第二传送链条、移载模组及升降托板；定位组件，包括固定板、可升降限位器、卡块及升降模组；及吸取组件，包括横移模组、横移板、第一吸盘及第二吸盘；所述第一吸盘用于吸取空载料盘，所述第二吸盘用于吸取铁氧体生片。

【技术实现步骤摘要】
铁氧体生片自动切割堆叠装置
本专利技术涉及铁氧体生片加工
，特别是涉及一种铁氧体生片自动切割堆叠装置。
技术介绍
铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物。铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。在高频和微波
，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用在制作时，需要将铁氧体生片切割成不同尺寸的单块铁氧体生片分料，以进行后续加工。目前，一般是通过人工进行分料切割，在分料切割过程中，经常由于误操作而产生废料。另外，分料好的铁氧体生片也是通过人工搬运进行堆叠，这种方式搬运输送铁氧体生片的效率低下，且通过人工摆放增加工人劳动强度。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种铁氧体生片自动切割堆叠装置，结构合理，使用方便，可自动对铁氧体生片进行分料切割，并进行有序堆叠，减少人工劳动，大大提高生产效率。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铁氧体生片自动切割堆叠装置，包括：切割传送组件，包括切割传送带；安装于所述切割传送组件一端的修边组件；所述修边组件包括安装于所述切割传送带入口端处的安装架、安装于所述安装架一侧面上的导轨、滑动连接所述导轨的两个刀座、安装于各所述刀座上的第一落刀驱动件、及安装于第一落刀驱动件底端的修边刀；安装于所述切割传送组件中部的分切组件；所述分切组件包括安装于所述切割传送带相对两侧的滑轨、匹配连接各所述滑轨的滑块、连接两个所述滑块的移刀模组、连接所述移刀模组一侧的第二落刀驱动件、及安装于所述第二落刀驱动件底端的分切刀；安装于所述切割传送组件另一端的料盘传送组件；所述料盘传送组件包括机架、并排设置于所述机架顶部上相对两侧的第一传送链条与第二传送链条、安装于所述机架一端的移载模组、及连接所述移载模组的升降托板；所述第一传送链条用于传送承载有空载料盘的料盒，所述第二传送链条用于传送承载有满载料盘的料盒；安装于所述料盘传送组件相对两侧内的定位组件；一个所述定位组件安装于所述第一传送链条上，另一个所述定位组件安装于所述第二传送链条上；所述定位组件包括连接所述机架的固定板、安装于所述固定板一端的可升降限位器、活动穿设所述固定板中部的卡块、及安装于所述固定板下方的升降模组；所述可升降限位器用于抵接料盒以确定料盒传送到位，所述升降模组用于驱动所述卡块升高并穿设料盒后顶升料盘；及安装于所述料盘传送组件一端的上方的吸取组件；所述吸取组件包括安装于所述机架一端的横移模组、连接所述横移模组的横移板、安装于所述横移板一端的第一吸盘、及安装于所述横移板另一端的第二吸盘；所述第一吸盘用于吸取空载料盘，所述第二吸盘用于吸取铁氧体生片。上述铁氧体生片收料装置，结构简单，使用方便，修边组件与分切组件将铁氧体生片自动切割分料后，利用第一吸盘与第二吸盘的同步动作，一个可自动对铁氧体生片进行收料，减少人工劳动，大大提高生产效率。在其中一个实施例中，所述切割传送组件还包括安装于所述切割传送带内部的真空盒、连接于所述真空盒一侧的多个吸气管、安装于所述切割传送带底面一端的第一除尘器、及安装于所述切割传送带底面另一端的第二除尘器；所述切割传送带上均匀间隔开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述切割传送带；所述真空盒的顶面上均匀间隔开设有多个通槽，所述通槽用于连通所述通孔；所述吸气管用于连接所述真空泵，所述吸气管连通所述真空盒的内部。在其中一个实施例中，所述修边组件还包括连接于所述安装架相对两端的转接板、及连接于所述转接板之间的导杆；所述导杆用于滑动穿设各所述第一落刀驱动件的一侧，所述导杆的表面上设有刻度。在其中一个实施例中，所述移载模组的一端对应所述第一传送链条，所述移载模组的另一端对应所述第二传送链条；所述移载模组设有移载滑座；所述升降托板包括安装于所述移载滑座上的托举气缸、及连接于所述托举气缸一端的托板本体；所述托板本体用于托举料盒。在其中一个实施例中，所述升降模组包括固定连接所述卡块的连杆、固定连接于所述连杆远离所述卡块的一端的活动板、穿设所述活动板相对四角的滑杆、穿设所述活动板的中部的丝杆、及同轴连接于所述丝杆一端的升降电机；所述活动板位于所述固定板与所述升降电机之间；所述活动板的中部安装有螺母套，所述螺母套匹配套设所述丝杆，所述升降电机可驱动所述活动板在所述固定板与所述升降电机之间做升降运动。在其中一个实施例中，所述第一吸盘与所述第二吸盘的中心距等于所述第一传送链条与所述第二传送链条的中心距。在其中一个实施例中，所述分切组件还包括安装于所述分切刀一侧的风刀；所述风刀的出风口朝向所述分切到与铁氧体生片的切割处。在其中一个实施例中，所述导轨的长度方向与所述切割传送带的传送方向相互垂直；所述滑轨的长度方向与所述切割传送带的传送方向一致。在其中一个实施例中，所述铁氧体生片自动切割堆叠装置还包括上料组件；所述上料组件包括底座、安装于所述底座中部的两个主动辊、滑动安装于其中一个所述主动辊上方的从动辊、安装于各所述主动辊一侧的第一除尘辊、安装于所述从动辊一侧的第二除尘辊、及安装于所述底座一端处的上料电机；所述上料电机用于驱动两个所述主动辊进行转动。在其中一个实施例中，所述上料组件还包括安装于所述底座一侧的纠偏辊与纠偏检测座、及安装于所述底座另一侧的张力摆杆；所述纠偏辊可沿着所述纠偏辊的轴心线方向进行伸缩运动。附图说明图1为本专利技术一实施方式的铁氧体生片自动切割堆叠装置的立体示意图；图2为图1所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中上料组件的立体示意图；图3为图2所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中上料组件的另一视角的立体示意图，其中不包括纠偏辊、纠偏检测座及张力摆杆；图4为图3所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中上料组件的剖视图；图5为图1所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中切割传送组件、修边组件及分切组件的组装示意图；图6为图5所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中第一除尘器的立体示意图；图7为图5所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中修边组件的立体示意图；图8为图5所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中分切组件的立体示意图；图9为图1所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中料盘传送组件、定位组件及吸取组件的应用示意图；图10为图9所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中料盘传送组件、定位组件及吸取组件的立体示意图；图11为图10所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中料盘传送组件、定位组件及吸取组件的另一视角的立体示意图；图12为图10所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中移载模组与升降托板的组装示意图；图13为图10所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中定位组件的立体示意图；图14为图10所示的铁氧体生片自动切割堆叠装置中吸取组件的立体示意图。附图标注说明：10-上料组件，11-底座，12-主动辊，13-从动辊，14-第一除尘辊，15-第二除尘辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体生片自动切割堆叠装置，其特征在于，包括：/n切割传送组件，包括切割传送带；/n安装于所述切割传送组件一端的修边组件；所述修边组件包括安装于所述切割传送带入口端处的安装架、安装于所述安装架一侧面上的导轨、滑动连接所述导轨的两个刀座、安装于各所述刀座上的第一落刀驱动件、及安装于第一落刀驱动件底端的修边刀；/n安装于所述切割传送组件中部的分切组件；所述分切组件包括安装于所述切割传送带相对两侧的滑轨、匹配连接各所述滑轨的滑块、连接两个所述滑块的移刀模组、连接所述移刀模组一侧的第二落刀驱动件、及安装于所述第二落刀驱动件底端的分切刀；/n安装于所述切割传送组件另一端的料盘传送组件；所述料盘传送组件包括机架、并排设置于所述机架顶部上相对两侧的第一传送链条与第二传送链条、安装于所述机架一端的移载模组、及连接所述移载模组的升降托板；所述第一传送链条用于传送承载有空载料盘的料盒，所述第二传送链条用于传送承载有满载料盘的料盒；/n安装于所述料盘传送组件相对两侧内的定位组件；一个所述定位组件安装于所述第一传送链条上，另一个所述定位组件安装于所述第二传送链条上；所述定位组件包括连接所述机架的固定板、安装于所述固定板一端的可升降限位器、活动穿设所述固定板中部的卡块、及安装于所述固定板下方的升降模组；所述可升降限位器用于抵接料盒以确定料盒传送到位，所述升降模组用于驱动所述卡块升高并穿设料盒后顶升料盘；及/n安装于所述料盘传送组件一端的上方的吸取组件；所述吸取组件包括安装于所述机架一端的横移模组、连接所述横移模组的横移板、安装于所述横移板一端的第一吸盘、及安装于所述横移板另一端的第二吸盘；所述第一吸盘用于吸取空载料盘，所述第二吸盘用于吸取铁氧体生片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体生片自动切割堆叠装置，其特征在于，包括：
切割传送组件，包括切割传送带；
安装于所述切割传送组件一端的修边组件；所述修边组件包括安装于所述切割传送带入口端处的安装架、安装于所述安装架一侧面上的导轨、滑动连接所述导轨的两个刀座、安装于各所述刀座上的第一落刀驱动件、及安装于第一落刀驱动件底端的修边刀；
安装于所述切割传送组件中部的分切组件；所述分切组件包括安装于所述切割传送带相对两侧的滑轨、匹配连接各所述滑轨的滑块、连接两个所述滑块的移刀模组、连接所述移刀模组一侧的第二落刀驱动件、及安装于所述第二落刀驱动件底端的分切刀；
安装于所述切割传送组件另一端的料盘传送组件；所述料盘传送组件包括机架、并排设置于所述机架顶部上相对两侧的第一传送链条与第二传送链条、安装于所述机架一端的移载模组、及连接所述移载模组的升降托板；所述第一传送链条用于传送承载有空载料盘的料盒，所述第二传送链条用于传送承载有满载料盘的料盒；
安装于所述料盘传送组件相对两侧内的定位组件；一个所述定位组件安装于所述第一传送链条上，另一个所述定位组件安装于所述第二传送链条上；所述定位组件包括连接所述机架的固定板、安装于所述固定板一端的可升降限位器、活动穿设所述固定板中部的卡块、及安装于所述固定板下方的升降模组；所述可升降限位器用于抵接料盒以确定料盒传送到位，所述升降模组用于驱动所述卡块升高并穿设料盒后顶升料盘；及
安装于所述料盘传送组件一端的上方的吸取组件；所述吸取组件包括安装于所述机架一端的横移模组、连接所述横移模组的横移板、安装于所述横移板一端的第一吸盘、及安装于所述横移板另一端的第二吸盘；所述第一吸盘用于吸取空载料盘，所述第二吸盘用于吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺洪文，徐万志，
申请(专利权)人：东莞市宏文机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44