一种用于复合材料制造的翻模装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于复合材料制造的翻模装置及其使用方法，该翻模装置包括作业基础部，所述作业基础部的上设置有升降部；所述升降部的顶上设有翻转部；工装模具布置在所述翻转部和所述作业基础部之间，所述升降部用于带动翻转部升降翻转，从而带动工装模具升降翻转，从而实现工装模具一次翻转180°，有效防止复合材料铺层污染，保证翻模过程稳定。通过本发明专利技术装置一次翻转就可以完成复合材料翻模和铺贴操作，极大提高了复合材料生产效率，缩短生产周期。且与行车吊装翻模方式相比，本发明专利技术装置不需要二次翻转，极大降低了工人的劳动强度，安全系数高，翻模过程不产生粉尘，保证生产环境的洁净，提高了复合材料的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料制造的翻模装置及其使用方法
本专利技术涉及一种用于复合材料制造的翻模装置及其使用方法。
技术介绍
在复合材料制造过程中，工装模具对材料成型有着重要的影响，模具开模的稳定性直接影响到复合材料制造的质量。目前行业内复合材料普遍采用行车吊装的方式进行翻模，即先翻转90°，随后重新吊装再翻转90°，在翻模过程中常因工人操作不慎或者疲劳操作给人身及模具造成伤害；并且由于复合材料在铺层过程中要保持洁净，但是模具在翻转时扬起的粉尘会污染复合材料料片，影响铺层效率和铺层质量；另外，行车在进行合模操作时，料片会因为震动发生脱落，严重的甚至会产生报废。然而，目前市面上的自动开模设备无法适用于复合材料制造的洁净环境，使用范围较窄，不能满足现有的工业化生产要求。因此，针对上述情况，如何改进开发一种自动化程度高的翻模设备，从根本上解决上述缺点，成为本领域亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出一种用于复合材料制造的翻模装置及其使用方法，可以一次翻转180°，有效防止复合材料铺层污染，保证翻模过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合材料制造的翻模装置，其特征在于：包括作业基础部（3），所述作业基础部（3）的上设置有升降部（1）；所述升降部（1）的顶上设有翻转部（2）；工装模具（4）布置在所述翻转部（2）和所述作业基础部（3）之间，所述升降部（1）用于带动翻转部（2）升降翻转，从而带动工装模具（4）升降翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料制造的翻模装置，其特征在于：包括作业基础部（3），所述作业基础部（3）的上设置有升降部（1）；所述升降部（1）的顶上设有翻转部（2）；工装模具（4）布置在所述翻转部（2）和所述作业基础部（3）之间，所述升降部（1）用于带动翻转部（2）升降翻转，从而带动工装模具（4）升降翻转。


2.根据权利要求1所述的用于复合材料制造的翻模装置，其特征在于：所述升降部（1）包括第一传动组件和顶升组件；
所述第一传动组件包括布置在作业基础部（3）上的第一伺服电机（11），和一端与第一伺服电机（11）相连的第一传动轴（13）；
所述顶升组件包括两个垂直传动支座（14）、位于垂直传动支座（14）上的顶升基座（15），以及安装在顶升基座（15）上的螺旋顶升（16）；
所述垂直传动支座（14）分布在作业基础部（3）的两端，分别与第一伺服电机（11）和第一传动轴（13）的另一端相连接。


3.根据权利要求1所述的用于复合材料制造的翻模装置，其特征在于：所述翻转部（2）通过两端的翻转支座（5）安装在升降部（1）的螺旋顶升（16）上部，其包括第二传动组件和连接组件；
所述第二传动组件包括第二伺服电机（21）、减速器（26）和第二传动轴（23）；所述第二传动轴（23）的一端通过减速器（26）与第二伺服电机（21）相连，其另一端与连接组件相连；
所述连接组件用于连接工装模具（4），其包括箱梁（24）和分布在箱梁（24）底面用于吸附工装模具（4）的永磁铁（25）。


4.根据权利要求2所述的用于复合材料制造的翻模装置，其特征在于：所述传动组件还包括若干个第一支撑座（12），所述第一伺服电机（11）布置在作业基础部（3）的一侧，所述第一支撑座（12）分布于布置第一伺服电机（11）一侧的作业基础部（3）上，用于支撑第一传动轴（13）。


5.根据权利要求2所述的用于复合材料制造的翻模装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志霞，季炜，许丰，黎玉钦，郭渊，陆明富，田原，曹习飞，林丽萍，张旭，
申请(专利权)人：航天海鹰镇江特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32