本发明专利技术涉及一种切纸机的热熔刀总成，包括可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀，对热熔刀实施加热的加热元件及与刀轴轴向一端联动的伺服电机，所述热熔刀包括有由多个刀块拼接而成的热刀体，热刀体一端为刀刃，各刀块中靠近刀刃的一侧设有呈环状分布的至少五个加热元件安装孔，各加热元件安装孔中均安装有加热元件，本发明专利技术的有益效果为：保证了热熔刀在受热膨胀、冷却缩回时的横向宽度，且热熔刀刀刃的加热效果好，工作稳定，在工作时刀轴上温度不会过高，方便工作人员操作。
【技术实现步骤摘要】
一种切纸机的热熔刀总成
本专利技术涉及切纸设备领域，具体涉及一种切纸机的热熔刀总成。
技术介绍
传统的热刀切纸机中的热熔刀总成主要由可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀以及对热熔刀实施加热的加热元件组成，刀轴的轴向一端具有对刀轴提供驱动促使刀轴旋转的驱动源，该驱动源通常为伺服电机；如专利号为“zl201320041109.0”的一种热刀切纸机。该热刀切纸机的刀轴的轴向一端通过伺服电机及同步带联动，轴向另一端则悬空设置。此种设计方式在使用过程中刀轴易的轴向一端无任何的支撑点，其在旋转过程中易发生晃动，导致刀轴上的热熔刀无法实施精准的热熔切割；并且热熔刀安装于刀轴的周面上，刀轴在旋转时，由于热熔刀自身的重量会导致刀轴产生较大的径向跳动，使切割过程不仅无法保持精准，而且需要时常对其实施校正。不仅增加了维护成本，而且切割出的产品的一致性难以保证；为此，本申请人曾提出一种切纸机的热熔刀总成，其申请日为2018.09.30，公告日为2019年05月21日，公告号为：CN208880818U，该申请提供了一种防止刀轴旋转时发生径向跳动、提高切割精度、降低维护成本的切纸机的热熔刀总成，其采用包括有可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀、对热熔刀实施加热的加热元件及与刀轴轴向一端联动的伺服电机，其特征在于：所述刀轴相对于与伺服电机联动一端的另一端处设有供刀轴架设的支撑定位座，通过在刀轴相对于与伺服电机联动一端的另一端处设置支撑定位座，使刀轴的轴向两端皆具有相应的支撑点。因此，刀轴在旋转过程中可减少径向跳动，防止晃动而导致无法精准的对待切割的纸张实施切割。一方面保证了切割时的精准度，使切割的纸张具有一致性，另一方面可降低维护成本；但由于热熔刀长度至少在一米以上，热熔刀中部需要开设贯通热熔刀的长孔来安装加热元件，但是这么长的安装孔是无法直接通过机加工直接加工出来的，因此热熔刀的刀体并不是一整块的刀体，而是由若干刀块拼接而成，传统的拼接方式在加热元件对刀体进行加热时无法保证刀体在受热膨胀时刀块膨胀的方向，刀块不仅会纵向膨胀且膨胀后横向移动，而刀块横向移动后将导致热熔刀切纸后纸张上的切痕不在一条直线上，上述方案虽然采用支撑定位座对各刀块连接处进行支撑，但不能消除该径向的偏差，且现有的热熔刀在加热时加热元件的加热效果差、容易导致刀背及刀轴温度过高，不利于工人操作，需要对此进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种切纸机的热熔刀总成。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种切纸机的热熔刀总成，包括可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀，对热熔刀实施加热的加热元件及与刀轴轴向一端联动的伺服电机，所述热熔刀包括有由多个刀块拼接而成的热刀体，热刀体一端为刀刃，其特征在于：各刀块中靠近刀刃的一侧设有呈环状分布的至少五个加热元件安装孔，各加热元件安装孔中均安装有加热元件。采用上述技术方案，传统的热熔刀中的加热元件是通过在热熔刀中部开设一个大的安装孔，装入一加热功率较大的加热元件，但是这种做法存在缺陷，虽然加热元件加热功率较大，但是由于其是安装在热熔刀中部的，热量从加热元件传导到刀刃处所需时间较长，导致加热速度慢，并导致热熔刀的切纸效果不好，而本专利技术采用在刀体靠近刀刃的一侧设置呈环状分布的至少五个加热元件安装孔，通过在这些加热元件安装孔中设置功率比现有小很多的加热元件，实现多个小型加热元件达到相同的加热功率，且由于这些加热元件安装孔呈环状分布且较为靠近刀刃，热传导块，对刀刃的加热速度快，部分热熔刀的加热元件虽然也有靠近刀刃设置的，如公告号为：CN208880818U，该申请提供了一种防止刀轴旋转时发生径向跳动、提高切割精度、降低维护成本的切纸机的热熔刀总成，但是其加热元件是安装在热熔刀的安装体及夹持块之间的，需要将安装体及夹持块装配好后再进行安装加热元件，安装较为繁琐，而本专利技术是直接在刀体中开设的安装孔，可以直接在刀体中安装加热元件，不需要与其他零部件配合，安装更方便。上述的一种切纸机的热熔刀总成可进一步设置为：所述刀块之间通过燕尾拼接导向结构连接。采用上述技术方案，传统的刀块之间虽然也是拼接而成的，但是其存在径向跳动，虽然如公告号为：CN208880818U，该申请提供了一种防止刀轴旋转时发生径向跳动、提高切割精度、降低维护成本的切纸机的热熔刀总成，是采用支撑定位座对刀轴进行支撑定位，但是实际上刀块之间受热膨胀后相邻刀块之间的间隙较大且不可控，在加热元件停止工作后相邻刀块之间虽然缩回，但热熔刀中的刀块长时间加热、冷却后慢慢的无法回到初始的刀刃长度（所有刀块组合起来的横向刀刃长度），现有的热熔刀中并没有设置一种结构保证其回位时能消除该误差，经常需要停下维修，影响生产效率，且维修成本较高，本专利技术采用燕尾插接结构将各刀块之间连接，即使在热熔刀长期在加热、冷却也可以保证各刀块之间在燕尾插接结构的导向下可回到初始位置，保证各刀块不会偏移后使切割线长度变长。上述的一种切纸机的热熔刀总成可进一步设置为：燕尾拼接导向结构包括有相邻刀块之间设置的燕尾插接导向块及与燕尾插接导向块适配呈贯通设置的燕尾插接导向槽。采用上述技术方案，通过燕尾插接导向块及燕尾插接导向槽的配合实现各刀块之间的连接及对刀块冷却回缩时起到导向作用，不仅结构简单且解决了现有刀块在受热膨胀、冷却回缩之后总长度无法保证的问题，具体为在刀块一端设置燕尾插接导向块，另一端设置燕尾插接导向槽，通过燕尾插接导向块与燕尾插接导向槽之间的配合实现连接，当然，为了保证热熔刀外形美观，位于最两端的刀块是只有朝向相邻刀块的一端是有设置燕尾插接导向块或者只设置燕尾插接导向槽的，具体根据情况设置。上述的一种切纸机的热熔刀总成可进一步设置为：所述热刀体外设有一端与热刀体连接另一端与刀轴连接的多个间隔设置的热刀安装座，热刀安装座一端与刀轴相抵设置，刀轴上设置有多个贯穿热刀体与热刀安装座连接的拉杆螺栓，所述热刀安装座朝向刀轴的一端通过相对设置的多组安装脚与刀轴相抵。采用上述技术方案，通过拉杆螺栓将热刀安装座与刀轴连接，从而将热刀体安装在刀轴上，由于热刀体在整个热熔刀总成工作时受到加热元件的加热，热量通过热到体传导到热刀安装座上，再通过热刀安装座使刀轴迅速升温，不利于工人操作，本专利技术通过将热刀安装座一端设置安装脚，通过安装脚使得热刀安装座与刀轴相抵，由于通过安装脚与刀轴接触的接触面积远小于整个热刀安装座与刀轴接触的接触面积，面积越小，热传导速度越慢，从而有效解决刀轴在使用过程中温度过高的问题。上述的一种切纸机的热熔刀总成可进一步设置为：所述热刀安装座相对设置安装脚的另一端为开口设置的热熔刀安装腔，所述热熔刀安装腔中部通过相对设置的凸块分隔为第一安装腔及第二安装腔，所述刀块在凸块相对应位置设置有与凸块适配的凹槽，所述刀块通过凹槽与凸块的配合插接于热熔刀安装腔中且设有刀刃的一端延伸出第二安装腔设置。采用上述技术方案，通过在热熔刀安装腔中设置相对设立的凸块将热熔刀安装腔分隔为第一安装腔及第二安装腔，并在热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切纸机的热熔刀总成，包括可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀，对热熔刀实施加热的加热元件及与刀轴轴向一端联动的伺服电机，所述热熔刀包括有由多个刀块拼接而成的热刀体，热刀体一端为刀刃，其特征在于：各刀块中靠近刀刃的一侧设有呈环状分布的至少五个加热元件安装孔，各加热元件安装孔中均安装有加热元件。/n
【技术特征摘要】
1.一种切纸机的热熔刀总成，包括可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀，对热熔刀实施加热的加热元件及与刀轴轴向一端联动的伺服电机，所述热熔刀包括有由多个刀块拼接而成的热刀体，热刀体一端为刀刃，其特征在于：各刀块中靠近刀刃的一侧设有呈环状分布的至少五个加热元件安装孔，各加热元件安装孔中均安装有加热元件。
2.根据权利要求1所述的一种切纸机的热熔刀总成，其特征在于：所述刀块之间通过燕尾拼接导向结构连接。
3.根据权利要求2所述的一种切纸机的热熔刀总成，其特征在于：燕尾拼接导向结构包括有相邻刀块之间设置的燕尾插接导向块及与燕尾插接导向块适配呈贯通设置的燕尾插接导向槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种切纸机的热熔刀总成，其特征在于：所述热刀体外设有一端与热刀体连接另一端与刀轴连接的多个间隔设置的热刀安装座，热刀安装座一端与刀轴相抵设置，刀轴上设置有多个贯穿热刀体与热刀安装座连接的拉杆螺栓，所述热刀安装座朝向刀轴的一端通过相对设置的多组安装脚与刀轴相抵。
5.根据权利要求4所述的一种切纸机的热熔刀总成，其特征在于：所述安装脚分布于热刀安装座相对连接热刀体另一端端面四周。
【专利技术属性】
技术研发人员：周浙永，戈高奉，夏远炯，张陈跃，陈美珍，
申请(专利权)人：瑞安市鑫星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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