一种金属板加工用冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板加工用冲压设备，涉及金属冲压技术领域，包括加工台，加工台的底端四角均固定连接支撑腿，还包括设置于加工台上的多类型冲孔组件，用于对金属板冲孔，所述多类型冲孔组件包括固定设置于加工台顶部两端的顶座，两个顶座之间设有转动柱，转动柱的一端与其中一个顶座转动连接，顶座上设有选择驱动机构，转动柱的另一端同轴固定连接转轴，转轴穿过另一个顶座并连接有定位机构，本发明专利技术通过设置多类型冲孔组件能够以转动和直线推动的形式来采用多种不同的冲压头来对金属板进行选择性的冲压，能够避免更换冲压头的繁杂操作，对金属板的加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工用冲压设备
本专利技术涉及金属冲压
，具体是一种金属板加工用冲压设备。
技术介绍
对金属板的加工属于机械加工的一种常见的加工方式。在对金属板加工时，经常需要对金属板进行冲压加工，目前在对金属板进行冲压加工时，由于所需冲孔的类型不同，经常需要更换不同的冲压头。频繁更换冲压头会严重降低冲压加工效率，具有一定的不足之处，有待于进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属板加工用冲压设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板加工用冲压设备，包括加工台，加工台的底端四角均固定连接支撑腿，还包括：设置于加工台上的多类型冲孔组件，用于对金属板冲孔，所述多类型冲孔组件包括固定设置于加工台顶部两端的顶座，两个顶座之间设有转动柱，转动柱的一端与其中一个顶座转动连接，顶座上设有选择驱动机构，转动柱的另一端同轴固定连接转轴，转轴穿过另一个顶座并连接有定位机构，所述转动柱上开设有多组冲压机构，多组冲压机构在转动柱的外部圆周分布，每组冲压机构均包括多个安装孔，多个安装孔沿转动柱的轴向排列分布，每个安装孔内均设有冲压装置，转动柱内设有与多组冲压机构相对应的选择推出装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括固定设置于顶座侧边的定位套，定位套的外部套设有端部盘，转轴穿过定位套并与端部盘同轴固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位套的外侧开设有多个侧槽，每个侧槽内均固定连接定位弹簧，定位弹簧的自由端固定连接推块，推块远离定位弹簧的一端固定连接定位头，定位头远离推块的一侧弧形设置，所述端部盘上开设有与定位套相对应的安装槽，安装槽外侧的端部盘上开设有多个与定位头相对应的定位槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲压装置包括固定设置于安装孔内的复位弹簧，复位弹簧固定连接移动套，移动套内固定连接有冲压件，冲压件固定连接冲压头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述选择推出装置包括设置于转动柱内的内腔，内腔内滑动连接移动座，移动座上贯穿并螺纹连接有驱动轴，移动座上固定连接顶动件，移动套朝向内腔的一侧固定连接顶动杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述选择驱动机构包括转动设置于顶座外部的驱动罩，驱动罩与转动柱同轴固定连接，驱动罩的外部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至驱动罩内并固定连接主齿轮，主齿轮的外部啮合连接多个副齿套，每个副齿套内均转动连接有连接盘，驱动轴穿过转动柱与驱动罩并与连接盘同轴固定连接，每个连接盘内均设有同步连接组件。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述同步连接组件包括开设于连接盘内的内槽，内槽内固定连接伸缩件，伸缩件的伸缩端固定连接定位块，定位块上固定设有卡齿，副齿套的内侧设有环形齿槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台的顶端设有输送通道，加工台的底端固定连接底座，底座内设有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接夹持板，夹持板远离液压杆的一端延伸至输送通道内。本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置多类型冲孔组件能够以转动和直线推动的形式来采用多种不同的冲压头来对金属板进行选择性的冲压，能够避免更换冲压头的繁杂操作，对金属板的加工效率高。附图说明图1为金属板加工用冲压设备的结构示意图。图2为金属板加工用冲压设备的立体轴侧结构示意图。图3为金属板加工用冲压设备的正视图。图4为金属板加工用冲压设备中定位套的结构示意图。图5为金属板加工用冲压设备中端部盘的结构示意图。图6为金属板加工用冲压设备中多类型冲孔组件的结构示意图。图7为金属板加工用冲压设备中选择驱动机构的结构示意图。图8为金属板加工用冲压设备中同步连接组件的结构示意图。图9为金属板加工用冲压设备中冲压装置的结构示意图。图中：1、加工台；2、支撑腿；3、顶座；4、转动柱；5、安装孔；6、端部盘；7、拨动手柄；8、输送辊；9、输送电机；10、底座；11、夹持板；12、供电外套；13、驱动罩；14、驱动电机；15、转轴；16、定位套；17、冲压头；18、侧槽；19、定位弹簧；20、推块；21、定位头；22、定位槽；23、主齿轮；24、副齿套；25、连接盘；26、驱动轴；27、冲压件；28、移动套；29、复位弹簧；30、顶动杆；31、移动座；32、顶动件；33、内槽；34、伸缩件；35、定位块；36、卡齿；37、冲压装置。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-8，一种金属板加工用冲压设备，包括加工台1，加工台1的底端四角均固定连接支撑腿2，还包括：设置于加工台1上的多类型冲孔组件，用于对金属板冲孔，所述多类型冲孔组件包括固定设置于加工台1顶部两端的顶座3，两个顶座3之间设有转动柱4，转动柱4的一端与其中一个顶座3转动连接，顶座3上设有选择驱动机构，转动柱4的另一端同轴固定连接转轴15，转轴15穿过另一个顶座3并连接有定位机构，所述转动柱4上开设有多组冲压机构，多组冲压机构在转动柱4的外部圆周分布，每组冲压机构均包括多个安装孔5，多个安装孔5沿转动柱4的轴向排列分布，每个安装孔5内均设有冲压装置37，转动柱4内设有与多组冲压机构相对应的选择推出装置。在一种实施例中，所述定位机构包括固定设置于顶座3侧边的定位套16，定位套16的外部套设有端部盘6，转轴15穿过定位套16并与端部盘6同轴固定连接。在一种实施例中，所述定位套16的外侧开设有多个侧槽18，每个侧槽18内均固定连接定位弹簧19，定位弹簧19的自由端固定连接推块20，推块20远离定位弹簧19的一端固定连接定位头21，定位头21远离推块20的一侧弧形设置，所述端部盘6上开设有与定位套16相对应的安装槽，安装槽外侧的端部盘6上开设有多个与定位头21相对应的定位槽22。在端部盘6的外部固定连接有多个拨动手柄7，拨动手柄7在端部盘6的外部环形等距离分布。在一种实施例中，所述冲压装置37包括固定设置于安装孔5内的复位弹簧29，复位弹簧29固定连接移动套28，移动套28内固定连接有冲压件27，冲压件27固定连接冲压头17。多个冲压头17的规格均不相同。在一种实施例中，所述选择推出装置包括设置于转动柱4内的内腔，内腔内滑动连接移动座31，移动座31上贯穿并螺纹连接有驱动轴26，移动座31上固定连接顶动件32，移动套28朝向内腔的一侧固定连接顶动杆30。上述冲压件27与顶动件32均为液压伸缩杆。在一种实施例中，所述选择驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板加工用冲压设备，包括加工台，加工台的底端四角均固定连接支撑腿，其特征在于，还包括：/n设置于加工台上的多类型冲孔组件，用于对金属板冲孔，所述多类型冲孔组件包括固定设置于加工台顶部两端的顶座，两个顶座之间设有转动柱，转动柱的一端与其中一个顶座转动连接，顶座上设有选择驱动机构，转动柱的另一端同轴固定连接转轴，转轴穿过另一个顶座并连接有定位机构，所述转动柱上开设有多组冲压机构，多组冲压机构在转动柱的外部圆周分布，每组冲压机构均包括多个安装孔，多个安装孔沿转动柱的轴向排列分布，每个安装孔内均设有冲压装置，转动柱内设有与多组冲压机构相对应的选择推出装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板加工用冲压设备，包括加工台，加工台的底端四角均固定连接支撑腿，其特征在于，还包括：
设置于加工台上的多类型冲孔组件，用于对金属板冲孔，所述多类型冲孔组件包括固定设置于加工台顶部两端的顶座，两个顶座之间设有转动柱，转动柱的一端与其中一个顶座转动连接，顶座上设有选择驱动机构，转动柱的另一端同轴固定连接转轴，转轴穿过另一个顶座并连接有定位机构，所述转动柱上开设有多组冲压机构，多组冲压机构在转动柱的外部圆周分布，每组冲压机构均包括多个安装孔，多个安装孔沿转动柱的轴向排列分布，每个安装孔内均设有冲压装置，转动柱内设有与多组冲压机构相对应的选择推出装置。


2.根据权利要求1所述的金属板加工用冲压设备，其特征在于，所述定位机构包括固定设置于顶座侧边的定位套，定位套的外部套设有端部盘，转轴穿过定位套并与端部盘同轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的金属板加工用冲压设备，其特征在于，所述定位套的外侧开设有多个侧槽，每个侧槽内均固定连接定位弹簧，定位弹簧的自由端固定连接推块，推块远离定位弹簧的一端固定连接定位头，定位头远离推块的一侧弧形设置，所述端部盘上开设有与定位套相对应的安装槽，安装槽外侧的端部盘上开设有多个与定位头相对应的定位槽。


4.根据权利要求1所述的金属板加工用冲压设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国良，赵学德，董玉华，
申请(专利权)人：潍坊市工程技师学院，
类型：发明
国别省市：山东;37