本发明专利技术涉及电容器技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，包括底座，所述底座的表面设置有压台，所述底座的表面设置有滑轨，所述底座的表面设置有齿槽，所述底座的表面设置有支板，所述支板的表面设置有校平组件，所述底座的表面设置有校对组件，所述校平组件包括凸块，该基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，通过校平组件与凸块的配合使用，凸块与推块的配合使用，推板与辊轮的配合使用，齿轮与齿槽的配合使用，调节杆与转块的配合使用，辊轮与压台的配合使用，可对金属片的表面进行辅助校平加工，可有效提高金属片表面的平整度，有利于提高电容器的生产效果和使用质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置
本专利技术涉及电容器
，具体为一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置。
技术介绍
电容器是一种电荷储存器件，现有的电容器已经实现了智能化生产制造，大大提高了电容器生产加工的质量，一些电容器内部的导体是采用金属片卷绕加工制成的，金属片在卷绕之前，需要对金属片进行整平加工，但现有的金属片在整平完成之后，没有对其进行进一步校平加工，可能会影响金属片表面的平整度，会对电容器的使用效果和使用寿命造成一定的影响，金属片在整平加工之后进行卷绕时，可能会出现边缘卷绕错偏的现象，会影响电容器的使用效果。为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，具备了可对金属片进行辅助校平操作，金属片辅助校平操作效果好，金属片的输送校对效果好，输送方向不易偏斜的优点，可有效提高金属片表面的平整度，同时提高金属片卷绕的效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，具备可对金属片进行辅助校平操作，金属片辅助校平操作效果好，金属片的输送校对效果好，输送方向不易偏斜的优点，解决了现有的金属片在整平加工之后，没有对其进行进一步校平加工，可能会影响金属片表面的平整度，金属片在整平加工之后进行卷绕时，可能会出现边缘卷绕错偏的现象，会影响电容器的使用效果的问题。(二)技术方案为实现上述可对金属片进行辅助校平操作，金属片辅助校平操作效果好，金属片的输送校对效果好，输送方向不易偏斜的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，包括底座，所述底座的表面设置有压台，所述底座的表面设置有滑轨，所述底座的表面设置有齿槽，所述底座的表面设置有支板，所述支板的表面设置有校平组件，所述底座的表面设置有校对组件。优选的，所述滑轨有两个，对称分布在压台的两侧，支板有两个，对称分布在底座表面的两端。所述校平组件包括凸块，所述校平组件的下部设置有推板，所述推板的上表面设置有滑板，所述滑板的表面设置有推块，所述滑板的下表面设置有转块，所述校平组件的侧面设置有调节杆，所述推板的下表面滑动连接有槽轨，所述推板的下表面设置有辊轮，所述辊轮的侧面设置有齿轮。优选的，所述校平组件采用传动带设计，位于两个支板的上表面，凸块位于校平组件内部传动带的外侧表面。优选的，所述推板的下表面与辊轮的两端为固定连接，推块与滑板之间设计有活动轴，与滑板的表面之间设计有复位弹簧，推块有两个，对称分布在滑板表面的两端。优选的，所述转块有两个，对称分布在滑板的下表面，与对应的推块之间采用同轴设计，调节杆有两个，位于支板表面沿校平组件传动方向的两侧，与两个转块相对应。优选的，所述槽轨位于校平组件内部传动带的中间，辊轮位于压台的正上方，与滑轨之间为滑动连接，齿轮与齿槽的表面相适配。所述校对组件包括压板，所述校对组件的内部设置有转杆，所述转杆远离压板的一端滑动连接有齿盘，所述齿盘的下表面设置有齿板，所述齿板的表面设置有校对轮。优选的，所述校对组件位于压台表面沿电容器金属片移动方向的一侧，转杆有两个，对称分布在压板的两端，分别与压板的两端滑动连接。优选的，所述齿盘有两个，对称分布在压台的两侧，与齿板相适配，校对轮对称分布在压台的两侧，侧表面设计有缓冲杆。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，具备以下有益效果：1、该基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，通过校平组件与凸块的配合使用，凸块与推块的配合使用，推板与辊轮的配合使用，齿轮与齿槽的配合使用，调节杆与转块的配合使用，辊轮与压台的配合使用，可对金属片的表面进行辅助校平加工，可有效提高金属片表面的平整度，有利于提高电容器的生产效果和使用质量。2、该基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，通过压板与转杆的配合使用，转杆与齿盘的配合使用，齿盘与齿板的配合使用，校对轮之间的相互配合，可对金属片的输送方向进行校对调节，防止金属片发生偏斜，可有效提高金属片卷绕的效果，有利于提高电容器的生产效果。附图说明图1为本专利技术俯视结构示意图一；图2为本专利技术俯视结构示意图二；图3为本专利技术主视结构示意图；图4为本专利技术侧视结构示意图。图中：1、底座；2、压台；3、滑轨；4、齿槽；5、支板；6、校平组件；61、凸块；62、推板；63、滑板；64、推块；65、转块；66、调节杆；67、槽轨；68、辊轮；69、齿轮；7、校对组件；71、压板；72、转杆；73、齿盘；74、齿板；75、校对轮；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，包括底座1，底座1的表面设置有压台2，与辊轮68配合，用于金属片的辅助校平操作，底座1的表面设置有滑轨3，滑轨3有两个，对称分布在压台2的两侧，用于辊轮68的移动，底座1的表面设置有齿槽4，与齿轮69啮合，用于齿轮69的转动，底座1的表面设置有支板5，支板5有两个，对称分布在底座1表面的两端。支板5的表面设置有校平组件6，校平组件6采用传动带设计，位于两个支板5的上表面，用于带动凸块61移动，校平组件6包括凸块61，凸块61位于校平组件6内部传动带的外侧表面，用于推动推块64移动，校平组件6的下部设置有推板62，推板62的下表面与辊轮68的两端为固定连接，用于带动辊轮68移动，推板62的上表面设置有滑板63，用于带动推板62移动。滑板63的表面设置有推块64，推块64与滑板63之间设计有活动轴，与滑板63的表面之间设计有复位弹簧，推块64有两个，对称分布在滑板63表面的两端，用于带动滑板63移动，滑板63的下表面设置有转块65，转块65有两个，对称分布在滑板63的下表面，与对应的推块64之间采用同轴设计，用于带动推块64转动，校平组件6的侧面设置有调节杆66，调节杆66有两个，位于支板5表面沿校平组件6传动方向的两侧，与两个转块65相对应，用于推动转块65转动。推板62的下表面滑动连接有槽轨67，槽轨67位于校平组件6内部传动带的中间，用于推板62的滑动，推板62的下表面设置有辊轮68，辊轮68位于压台2的正上方，与滑轨3之间为滑动连接，与压台2配合，对金属片的表面进行辅助校平加工操作，辊轮68的侧面设置有齿轮69，齿轮69与齿槽4的表面相适配，用于带动辊轮68转动，底座1的表面设置有校对组件7。实施例二：请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，包括底座1，底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有压台(2)，所述底座(1)的表面设置有滑轨(3)，所述底座(1)的表面设置有齿槽(4)，所述底座(1)的表面设置有支板(5)，所述支板(5)的表面设置有校平组件(6)，所述底座(1)的表面设置有校对组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有压台(2)，所述底座(1)的表面设置有滑轨(3)，所述底座(1)的表面设置有齿槽(4)，所述底座(1)的表面设置有支板(5)，所述支板(5)的表面设置有校平组件(6)，所述底座(1)的表面设置有校对组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，其特征在于：所述滑轨(3)有两个，对称分布在压台(2)的两侧，支板(5)有两个，对称分布在底座(1)表面的两端。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，其特征在于：所述校平组件(6)包括凸块(61)，所述校平组件(6)的下部设置有推板(62)，所述推板(62)的上表面设置有滑板(63)，所述滑板(63)的表面设置有推块(64)，所述滑板(63)的下表面设置有转块(65)，所述校平组件(6)的侧面设置有调节杆(66)，所述推板(62)的下表面滑动连接有槽轨(67)，所述推板(62)的下表面设置有辊轮(68)，所述辊轮(68)的侧面设置有齿轮(69)。
4.根据权利要求1或3所述的一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，其特征在于：所述校平组件(6)采用传动带设计，位于两个支板(5)的上表面，凸块(61)位于校平组件(6)内部传动带的外侧表面。
5.根据权利要求3所述的一种基于智能制造技术的电容器金属片辅助校平装置，其特征在于：所述推板(62)的下表面与辊轮(68)的两端为固定连接，推块(64)与滑板(63)之间设计有活动轴，与滑板(63)的表面之间设计...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖雅莉，
申请(专利权)人：南京浩千五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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