卡扣式自锁拉链制造技术

本实用新型专利技术公开了卡扣式自锁拉链，包括链头，所述链头的内部啮合连接有两组链牙，两组链牙之间开设有若干个凹槽，所述链头的前端外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的两侧外表面均对称固定连接有卡板，当需要拉动链头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链头进行固定时，向下九十度转动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，滑块进入到凹槽内，对链头进行固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或者对密封要求较高的包装产品。

【技术实现步骤摘要】
卡扣式自锁拉链
本技术涉及拉链
，具体为卡扣式自锁拉链。
技术介绍
拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链的应用极为广泛，在日常生活中几乎随处可见。在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统拉链很少带有自锁功能，从而容易导致包装袋在运输过程中拉链头发生滑动，导致原本密封的包装袋开封的情况，容易使物品暴露或者掉落下来，无法适用于有保密要求或者对密封要求较高的包装产品；2.由于传统拉链的拉片常采用薄片结构，在长期使用过程中容易导致拉片发生形变甚至断裂，需要重新更换链头、拉片才能恢复正常使用，既增加了使用成本，同时更换过程繁琐，浪费了使用者以及维修者的时间。为此，提出卡扣式自锁拉链。
技术实现思路
本技术的目的在于提供卡扣式自锁拉链，该装置通过设置卡板，当需要拉动链头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使卡板的上端外表面与滑块相互抵触，滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链头进行固定时，向下九十度转动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，弹簧压缩，滑块进入到凹槽内，对链头进行固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或者对密封要求较高的包装产品，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卡扣式自锁拉链，包括链头，所述链头的内部啮合连接有两组链牙，两组链牙之间开设有若干个凹槽，所述链头的前端外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的两侧外表面均对称固定连接有卡板，所述卡板呈长方体结构，所述卡板的下端外表面固定连接有拉片，所述链头的内部靠近前端的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内表面两侧靠近滑块上下两端的位置均对称开设有限位槽，所述滑块的上下两端外表面均对称固定连接有限位板，所述限位板的一侧外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一侧与限位槽固定连接，所述滑块的前端外表面与卡板相抵触。由于卡板呈长方体结构，且卡板通过转轴与固定块之间转动连接，当需要拉动链头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使卡板的上端外表面与滑块相互抵触，滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链头进行固定时，向下九十度转动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，弹簧压缩，滑块进入到凹槽内，对链头进行固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或者对密封要求较高的包装产品。优选的，所述转轴的两侧外表面中心位置开设有固定槽，所述卡板靠近转轴的一侧外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的直径与卡板的高度相同，所述固定杆与固定槽相互卡合，所述固定块的前端外表面靠近两侧边缘的位置开设有通槽，所述通槽的内径与卡板的高度相同。当拉片发生形变或者断裂需要进行更换时，先向上九十度转动拉片，再向两边拉动拉片使固定杆与固定槽相互分离，然后将固定杆以及卡板从通槽穿出即可，安装时同样拉动拉片将固定杆与卡杆穿过通槽，使固定杆与固定槽位置相对应，然后松开拉片使固定槽与固定杆相互卡合即可，该装置通过设置通槽、固定槽与固定杆等一系列结构部件，便于使用者对拉片进行更换，节约了使用者的维修时间，同时降低了使用成本。优选的，所述固定杆与固定槽的横截面积相同并呈正六边形结构相互吻合。通过固定杆与固定槽的横截面积相同并呈正六边形结构相互卡合，以保证固定杆与转轴之间固定连接，从而避免固定杆转动时与转轴之间产生摩擦力，可对固定杆起到保护的作用。优选的，所述拉片由弹性金属材质制成，所述拉片的内部靠近上端的位置开设有U型槽。可保证拉动拉片时拉片能向两边发生弯曲，从而便于使用者对拉片进行拆卸更换。优选的，所述拉片的外表面开设有防滑纹。拉片的外表面设置有防滑纹，可以提高手与拉片的摩擦力，提高拿持的稳定性，便于使用者的使用。优选的，所述链头由不锈钢材质制成。坚固与防锈是不锈钢材质的主要特性，链头采用不锈钢材质制成可防止链头发生锈蚀以及形变从而降低装置的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置卡板，由于卡板呈长方体结构，且卡板通过转轴与固定块之间转动连接，当需要拉动链头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使卡板的上端外表面与滑块相互抵触，滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链头进行固定时，向下九十度转动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，弹簧压缩，滑块进入到凹槽内，对链头进行固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或者对密封要求较高的包装产品。2、本实用新通过设置通槽、固定槽与固定杆等一系列结构部件，当拉片发生形变或者断裂需要进行更换时，先向上九十度转动拉片，再向两边拉动拉片使固定杆与固定槽相互分离，然后将固定杆以及卡板从通槽穿出即可，安装时同样拉动拉片将固定杆与卡杆穿过通槽，使固定杆与固定槽位置相对应，然后松开拉片使固定槽与固定杆相互卡合即可，便于使用者对拉片进行更换，节约了使用者的维修时间，同时降低了使用成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术固定块与通槽的结合示意图；图3为本技术固定块的内部结构剖视图；图4为本技术的内部结构剖视图；图5为本技术固定槽与固定杆的拆分视图。图中：1、链头；2、链牙；3、凹槽；4、固定块；5、转轴；6、卡板；7、拉片；8、滑槽；9、滑块；10、限位槽；11、限位板；12、弹簧；13、固定槽；14、固定杆；15、通槽；16、U型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卡扣式自锁拉链，包括链头(1)，其特征在于：所述链头(1)的内部啮合连接有两组链牙(2)，两组链牙(2)之间开设有若干个凹槽(3)，所述链头(1)的前端外表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的两侧外表面均对称固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)呈长方体结构，所述卡板(6)的下端外表面固定连接有拉片(7)，所述链头(1)的内部靠近前端的位置开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑槽(8)的内表面两侧靠近滑块(9)上下两端的位置均对称开设有限位槽(10)，所述滑块(9)的上下两端外表面均对称固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧外表面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离限位板(11)的一侧与限位槽(10)固定连接，所述滑块(9)的前端外表面与卡板(6)相抵触。/n

【技术特征摘要】
1.卡扣式自锁拉链，包括链头(1)，其特征在于：所述链头(1)的内部啮合连接有两组链牙(2)，两组链牙(2)之间开设有若干个凹槽(3)，所述链头(1)的前端外表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的两侧外表面均对称固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)呈长方体结构，所述卡板(6)的下端外表面固定连接有拉片(7)，所述链头(1)的内部靠近前端的位置开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑槽(8)的内表面两侧靠近滑块(9)上下两端的位置均对称开设有限位槽(10)，所述滑块(9)的上下两端外表面均对称固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧外表面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离限位板(11)的一侧与限位槽(10)固定连接，所述滑块(9)的前端外表面与卡板(6)相抵触。


2.根据权利要求1所述的卡扣式自锁拉链，其特征在于：所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，曹凤，陈超，方怀松，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34