具有定位功能的拉链头制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有定位功能的拉链头，包括有用塑胶材质注塑成型制得本体和拉片，本体包括有外板部、内板部和连接部，外板部、内板部之间形成用以夹持拉链的导槽，导槽的上端具有分别位于连接部左、右侧的开口；外板部的外侧上端设置有轴孔，外板部开设有内外贯通的让位孔，让位孔位于轴孔下方区域；拉片设有凸轴和定位柱；凸轴伸入轴孔以使拉片枢接于本体；拉片绕轴孔所在轴向可选择性地上下翻转，当拉片向下翻转，其定位柱穿过让位孔并插入拉链齿中对本体的滑动限位。如此，通过注塑制得本体和拉片，在拉片上设置有定位柱用于插入拉链齿中对本体的滑动限位；相对于现有技术而言，所需的配件更少、配件的生产、组装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
具有定位功能的拉链头
本技术涉及拉链领域技术，尤其是指一种具有定位功能的拉链头。
技术介绍
现有一种具有定位功能的拉链，其包括有本体、定位件以及拉片，能够实现拉链头于拉链上定位的功能，但是这种拉链头还存在一些不足：1、配件较多，生产、组装麻烦；2、拉片在使用过程晃动，产生异响；3、这种拉链头一般采用塑胶件、金属件多种材质零部件构成，不便于垃圾分类与回收。因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有定位功能的拉链头，其通过注塑制得本体和拉片，在拉片上设置有定位柱用于插入拉链齿中对本体的滑动限位；相对于现有技术而言，所需的配件更少、配件的生产、组装更加方便。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种具有定位功能的拉链头，包括有本体和拉片，两者均为塑胶材质注塑成型制得；其中：所述本体包括有外板部、内板部及连接于外板部、内板部两者上端的连接部，所述外板部、内板部之间形成用以夹持拉链的导槽，所述导槽的上端具有分别位于连接部左、右侧的开口；所述外板部的外侧上端设置有左右间距布置的轴孔，所述外板部开设有内外贯通的让位孔，所述让位孔位于轴孔下方区域；所述拉片的上端左、右侧设有凸轴；所述拉片的内侧凸设有定位柱；所述凸轴伸入相应轴孔以使拉片枢接于本体；所述拉片绕轴孔所在轴向可选择性地上下翻转，当拉片向下翻转，其定位柱穿过让位孔以用于插入拉链齿中对本体的滑动限位。作为一种优选方案，所述定位柱设置有两个，相应的，所述让位孔也为两个；所述拉链具有第一拉链、第二拉链；其一定位柱用于插入第一拉链齿中，另一定位柱插入第二拉链齿中。作为一种优选方案，所述本体设置有定位部，所述定位部包括第一弹性臂、第二弹性臂，所述第一弹性臂、第二弹性臂间距设置形成有定位槽，当拉片向下翻转，所述拉片适配于所述定位槽形成定位。作为一种优选方案，所述定位柱为左右间距并排布置的两个，所述本体设置有和两个定位柱对应的第一让位孔、第二让位孔；所述第一让位孔、第二让位孔均从本体的上表面贯通至导槽。作为一种优选方案，所述定位柱为左右间距且上下错开布置的两个，所述本体设置有和两个定位柱对应的第三让位孔，所述第三让位孔从本体的上表面贯通至导槽。作为一种优选方案，所述拉片的左、右侧设置有凹位，当拉片向下翻转，第一弹性臂、第二弹性臂适配于相应的凹位内。作为一种优选方案，所述外板部的上端凸设有限转部，所述限转部正对左、右侧轴孔之间区域；当拉片向上翻转时，拉片的最大翻转角度受限转部限制。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过注塑制得本体和拉片，在拉片上设置有定位柱用于插入拉链齿中对本体的滑动限位；相对于现有技术而言，所需的配件更少、配件的生产、组装更加方便；其次，设置有定位槽对拉片进行定位，从而，在使用时，可以将拉片卡入定位槽中，使得拉片牢固的固定于本体中，使用时更加美观，也不会出现晃动产生异响的现象；再者是，本体和拉片均采用塑胶材质，便于垃圾分类与回收。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例一的组装立体示图；图2是本技术之实施例一的分解示图；图3是本技术之实施例一另一角度的分解示图；图4是本技术之实施例一的截面示图；图5是本技术之实施例二的分解示图；图6是本技术之实施例二另一角度的分解示图。附图标识说明：10、本体11、外板部110、轴孔111、让位孔12、内板部13、连接部14、定位部15、限转部20、拉片21、凸轴22、定位柱23、凹位。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。一种具有定位功能的拉链头，包括有本体10和拉片20，所述本体10和拉片20均为塑胶材质注塑成型制得；其中：所述本体10包括有外板部11、内板部12及连接于外板部11、内板部12两者上端的连接部13，所述外板部11、内板部12之间形成用以夹持拉链的导槽，所述导槽的上端具有分别位于连接部13左、右侧的开口；所述外板部11的外侧上端设置有左右间距布置的轴孔110，所述外板部11开设有内外贯通的让位孔111，所述让位孔111位于轴孔110下方区域；所述拉片20的上端左、右侧设有凸轴21；所述拉片20的内侧凸设有定位柱22；所述凸轴21伸入相应轴孔110以使拉片20枢接于本体10；所述拉片20绕轴孔110所在轴向可选择性地上下翻转，当拉片20向下翻转，其定位柱22穿过让位孔111以用于插入拉链齿中对本体10的滑动限位。优选的，所述定位柱22设置有两个，相应的，所述让位孔111也为两个；所述拉链具有第一拉链、第二拉链；其一定位柱22用于插入第一拉链齿中，另一定位柱22插入第二拉链齿中。实际应用中，所述定位柱22具有定位凸起，所述定位凸起插入拉链齿中。具体地说，可以将所述定位柱22为左右间距并排布置的两个，所述本体10设置有和两个定位柱22对应的第一让位孔、第二让位孔；所述第一让位孔、第二让位孔均从本体10的上表面贯通至导槽。也可以将所述定位柱22为左右间距且上下错开布置的两个，所述本体10设置有和两个定位柱22对应的第三让位孔，所述第三让位孔从本体10的上表面贯通至导槽。进一步的，所述本体10设置有定位部14，所述定位部14包括第一弹性臂、第二弹性臂，所述第一弹性臂、第二弹性臂间距设置形成有定位槽，当拉片20向下翻转，所述拉片20适配于所述定位槽形成定位。所述拉片20的左侧和右侧设置有凹位23，当拉片20向下翻转，第一弹性臂、第二弹性臂适配于相应的凹位23内。所述外板部11的上端凸设有限转部15，所述限转部15正对左、右侧轴孔110之间区域；当拉片20向上翻转时，拉片20的向上翻转的最大角度受限转部15限制。本技术的设计重点在于，其主要是通过注塑制得本体和拉片，在拉片上设置有定位柱用于插入拉链齿中对本体的滑动限位；相对于现有技术而言，所需的配件更少、配件的生产、组装更加方便；其次，设置有定位槽对拉片进行定位，从而，在使用时，可以将拉片卡入定位槽中，使得拉片牢固的固定于本体中，使用时更加美观，也不会出现晃动产生异响的现象；再者是，本体和拉片均采用塑胶材质，便于垃圾分类与回收。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位功能的拉链头，其特征在于：包括有本体和拉片，两者均为塑胶材质注塑成型制得；其中：/n所述本体包括有外板部、内板部及连接于外板部、内板部两者上端的连接部，所述外板部、内板部之间形成用以夹持拉链的导槽，所述导槽的上端具有分别位于连接部左、右侧的开口；所述外板部的外侧上端设置有左右间距布置的轴孔，所述外板部开设有内外贯通的让位孔，所述让位孔位于轴孔下方区域；/n所述拉片的上端左、右侧设有凸轴；所述拉片的内侧凸设有定位柱；所述凸轴伸入相应轴孔以使拉片枢接于本体；所述拉片绕轴孔所在轴向可选择性地上下翻转，当拉片向下翻转，其定位柱穿过让位孔以用于插入拉链齿中对本体的滑动限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的拉链头，其特征在于：包括有本体和拉片，两者均为塑胶材质注塑成型制得；其中：
所述本体包括有外板部、内板部及连接于外板部、内板部两者上端的连接部，所述外板部、内板部之间形成用以夹持拉链的导槽，所述导槽的上端具有分别位于连接部左、右侧的开口；所述外板部的外侧上端设置有左右间距布置的轴孔，所述外板部开设有内外贯通的让位孔，所述让位孔位于轴孔下方区域；
所述拉片的上端左、右侧设有凸轴；所述拉片的内侧凸设有定位柱；所述凸轴伸入相应轴孔以使拉片枢接于本体；所述拉片绕轴孔所在轴向可选择性地上下翻转，当拉片向下翻转，其定位柱穿过让位孔以用于插入拉链齿中对本体的滑动限位。


2.根据权利要求1所述的具有定位功能的拉链头，其特征在于：所述定位柱设置有两个，相应的，所述让位孔也为两个；所述拉链具有第一拉链、第二拉链；其一定位柱用于插入第一拉链齿中，另一定位柱插入第二拉链齿中。


3.根据权利要求1所述的具有定位功能的拉链头，其特征在于：所述本体设置有定位部，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：游政龙，李靖，
申请(专利权)人：东莞市龙庆服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44