一种涤纶热粘合生产设备制造技术

本发明专利技术涉及热粘合技术领域，且公开了一种涤纶热粘合生产设备，包括工作台，工作台内腔两侧壁均开设有滑槽，其中一个滑槽内部转动设置有传送丝杆，两个滑槽之间滑动设置有传送框，传送框靠近后端的两侧壁均设置有滑块，其中一个滑块与传送丝杆外壁螺纹连接配合，传送框内腔底部设置有加热板，加热板内腔设置有电热网，传送框靠近两侧壁的内腔均转动有转动盘，转动盘后表面固定连接有马达输出轴，马达端部固定连接传送框内壁，转动盘前表面靠近边缘出固定连接有连接杆，两个连接杆端部之间转动连接有模具盒，本发明专利技术涤纶热粘合产品生产操作方便，且可以使生产的涤纶热粘合产品更均匀，质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶热粘合生产设备
本专利技术涉及热粘合
，尤其涉及一种涤纶热粘合生产设备。
技术介绍
热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛，采用热粘合法混合涤纶材质进行加工，可以生产出短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉(仿丝棉、无胶棉)、热熔垫材(硬质棉)等产品，低熔点热粘合聚酯纤维与常规涤纶混合生产非织造布或针织、机织成热粘合纤维制品，加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体，但是目前在涤纶热粘合生产过程中操作复杂，劳动强度高，人工成本大，并且目前的设备在生产过程中融化后的材质不能均布的分布在模具里，导致冷却后的成品厚度不同，使热粘合纤维制品质量不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在生产操作复杂和分布不均匀的缺点，而提出的一种涤纶热粘合生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涤纶热粘合生产设备，包括工作台，所述工作台内腔两侧壁均开设有滑槽，其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶热粘合生产设备，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)内腔两侧壁均开设有滑槽(102)，其中一个所述滑槽(102)内部转动设置有传送丝杆(103)，两个所述滑槽(102)之间滑动设置有传送框(110)，所述传送框(110)靠近后端的两侧壁均设置有滑块(140)，其中一个所述滑块(140)与所述传送丝杆(103)外壁螺纹连接配合，所述传送框(110)内腔底部设置有加热板(130)，所述加热板(130)内腔设置有电热网(131)，所述传送框(110)靠近两侧壁的内腔均转动有转动盘(111)，所述转动盘(111)后表面固定连接有马达(112)输出轴，所述马达(112)端部...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶热粘合生产设备，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)内腔两侧壁均开设有滑槽(102)，其中一个所述滑槽(102)内部转动设置有传送丝杆(103)，两个所述滑槽(102)之间滑动设置有传送框(110)，所述传送框(110)靠近后端的两侧壁均设置有滑块(140)，其中一个所述滑块(140)与所述传送丝杆(103)外壁螺纹连接配合，所述传送框(110)内腔底部设置有加热板(130)，所述加热板(130)内腔设置有电热网(131)，所述传送框(110)靠近两侧壁的内腔均转动有转动盘(111)，所述转动盘(111)后表面固定连接有马达(112)输出轴，所述马达(112)端部固定连接所述传送框(110)内壁，所述转动盘(111)前表面靠近边缘出固定连接有连接杆(113)，两个所述连接杆(113)端部之间转动连接有模具盒(120)。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶热粘合生产设备，其特征在于，所述工作台(100)底部靠近拐角处均设置有万向轮(101)。


3.根据权利要求1所述的一种涤纶热粘合生产设备，其特征在于，所述传送丝杆(103)端部转动伸出所述滑槽(102)内部固定连接从动齿轮(104)，所述从动齿轮(104)外壁啮合连接有主动齿轮(105)，所述主动齿轮(105)端部固定连接有传送电机(106)输出轴。


4.根据权利要求1所述的一种涤纶热粘合生产设备，其特征在于，所述加热板(130)内腔设置有分隔板(132)，所述分隔板(132)位于所述电热网(131)正上方，所述分隔板(132)表面嵌设有引风扇(133)。


5.根据权利要求4所述的一种涤纶热粘合生产设备，其特征在于，所述引风扇(133)顶部设置有干燥筒(134)，所述干燥筒(134)两端均设置有防尘网(135)，所述防尘网(135)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文栋，
申请(专利权)人：义乌市金明针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33