本发明专利技术公开了一种钢管防腐涂刷器，所述涂刷器包括半圆板，半圆板的其中一个端面固定连接平板，平板一侧设有导向孔，在所述导向孔内滑动连接导向杆，导向杆一端固定连接弹性刷板，导向杆与弹性刷板的中部固定连接，弹性刷板下侧固定连接涂刷布，导向杆另一端固定连接压板，导向杆外侧套接复位弹簧，复位弹簧固定在平板与压板之间，在半圆板一侧设有燕尾槽，在燕尾槽内滑动连接燕尾块，燕尾块一侧装有挤压电机，挤压电机的主轴上装有凸轮，凸轮与压板相对设置，在半圆板一侧装有升降装置。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所提供的一种钢管防腐涂刷器能够改变弹性刷板的弯曲程度，适合不同外径的钢管使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管防腐涂刷器
本专利技术涉及钢管防腐
，尤其涉及一种钢管防腐涂刷器。
技术介绍
钢管按不同用途涂刷不同的防腐蚀涂料，未涂防腐蚀涂料的石油钢管在储运过程中容易生锈，影响防腐蚀涂料的综合性能，影响其使用寿命和性能。现有技术中的刷涂装置通常采用两个半圆形刷板包裹在钢管外圆面进行刷涂，这样两个刷板端头交接处存在涂抹不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管防腐涂刷器。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢管防腐涂刷器，其特征在于：所述涂刷器包括半圆板，半圆板的其中一个端面固定连接平板，平板一侧设有导向孔，在所述导向孔内滑动连接导向杆，导向杆一端固定连接弹性刷板，导向杆与弹性刷板的中部固定连接，弹性刷板下侧固定连接涂刷布，导向杆另一端固定连接压板，导向杆外侧套接复位弹簧，复位弹簧固定在平板与压板之间，在半圆板一侧设有燕尾槽，在燕尾槽内滑动连接燕尾块，燕尾块一侧装有挤压电机，挤压电机的主轴上装有凸轮，凸轮与压板相对设置，在半圆板一侧装有升降装置。优选地，升降装置包括固定在半圆板一侧的升降液压缸，升降液压缸的伸缩端固定连接升降板，升降板与燕尾块相固定。优选地，在所述半圆板圆弧面固定连接两个平行设置的竖板，两个竖板之间固定连接第二圆轴，第二圆轴上设有第二左旋螺纹段与第二右旋螺纹段，第二圆轴上设有两个固定块，其中一个固定块一侧设有第二左旋螺纹孔，另一个固定块一侧设有第二右旋螺纹孔，第二左旋螺纹段在第二左旋螺纹孔内螺纹连接，第二右旋螺纹段在第二右旋螺纹孔内螺纹连接，每个固定块一侧均固定连接吊板，半圆板上设有两个让位槽，两个吊板分别从两个让位槽内穿过，吊板能够沿让位槽滑动，吊板一侧转动连接挤压轮，两个挤压轮与弹性刷板的两端相对应设置。优选地，所述第二圆轴一端固定连接手轮。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种钢管防腐涂刷器能够改变弹性刷板的弯曲程度，适合不同外径的钢管使用，通过凸轮能够对压板间歇性的挤压，挤压力能够传递给弹性刷板，能够将弹性刷板一侧的涂刷布中涂料溶液挤压出，提高了对钢管的涂刷效果。附图说明图1是涂刷器的基本结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是钢管防腐涂刷设备的基本结构示意图；图4是支撑板与涂刷装置的基本结构示意图；图5是钢管防腐涂刷设备的使用状态图；图6是图5的另一视角图；图7是图6的W部放大图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-图2所示，本实施例提供的涂刷器3包括半圆板31，半圆板31的其中一个端面固定连接平板32，平板32一侧设有导向孔，在所述导向孔内滑动连接导向杆33，导向杆33一端固定连接弹性刷板35，导向杆33与弹性刷板35的中部固定连接，弹性刷板35下侧固定连接涂刷布，导向杆33另一端固定连接压板331，导向杆33外侧套接复位弹簧332，复位弹簧332固定在平板32与压板331之间。在半圆板31一侧设有燕尾槽，在燕尾槽内滑动连接燕尾块34，燕尾块34一侧装有挤压电机342，挤压电机342的主轴上装有凸轮341，凸轮341与压板331相对设置，在半圆板31一侧装有升降装置，升降装置包括固定在半圆板31一侧的升降液压缸344，升降液压缸344的伸缩端固定连接升降板344，升降板344与燕尾块34相固定。在所述半圆板31圆弧面固定连接两个平行设置的竖板36，两个竖板36之间固定连接第二圆轴361，第二圆轴361一端固定连接手轮362，第二圆轴上设有第二左旋螺纹段与第二右旋螺纹段，第二圆轴361上设有两个固定块37，其中一个固定块37一侧设有第二左旋螺纹孔，另一个固定块37一侧设有第二右旋螺纹孔，第二左旋螺纹段在第二左旋螺纹孔内螺纹连接，第二右旋螺纹段在第二右旋螺纹孔内螺纹连接，每个固定块37一侧均固定连接吊板38，半圆板31上设有两个让位槽，两个吊板38分别从两个让位槽内穿过，吊板38能够沿让位槽滑动，吊板38一侧转动连接挤压轮39，两个挤压轮39与弹性刷板35的两端相对应设置。在使用时，通过手轮362控制第二圆轴361转动，使得两个固定块37相向或背离移动，从而使得吊板38一端的挤压轮39与弹性刷板35的接触位置不同，从而能够改变弹性刷板35的弯曲程度，适合不同外径的钢管使用。另一方面，在刷涂过程中，通过挤压电机342带动凸轮341转动，通过凸轮341能够对压板331间歇性的挤压，挤压力能够传递给弹性刷板35，能够将弹性刷板35一侧的涂刷布中涂料溶液挤压出，提高了对钢管的涂刷效果。通过升降液压缸344带动燕尾块34上下移动，能够改变复位弹簧332的初始压缩度，从而能够改变对弹性刷板35的挤压力度，进一步提高挤压效果。本实施例提供的涂刷器用于钢管防腐涂刷设备中使用，如图3-图7所示，钢管防腐涂刷设备包括底板1与涂刷装置，底板1下侧通过支撑架11支撑固定。底板1上侧设有两个竖直设置的支撑板2，支撑板2包括两个立板21，两个立板21均能够在底板1上方水平滑动。底板1上侧设有纵向设置的滑槽12，所述立板21下侧设置在滑槽12内且能够沿滑槽往复滑动。在所述滑槽12内转动连接第一圆轴，所述第一圆轴上设有第一左旋螺纹段与第一右旋螺纹段，其中一个立板21一侧设有第一左旋螺纹孔，另一个立板21一侧设有第二右旋螺纹孔，第一左旋螺纹段在第一左旋螺纹孔内螺纹连接，第一右旋螺纹段在第一右旋螺纹孔内螺纹连接，在所述底板1一侧装有用于控制第一圆轴转动的第一电机13。每个立板21一侧均设有半圆槽，两个立板21相接触时，两个半圆槽之间形成穿管孔。每个支撑板2一侧均设有夹紧装置，两个夹紧装置之间夹紧钢管9，夹紧装置包括液压缸51，所述液压缸51固定在所述底板1一侧，所述液压缸51的伸缩端固定连接夹紧块5，所述底板1上设有定位孔，所述定位孔内滑动连接定位杆52，所述定位杆52上端与所述夹紧块5固定连接。所述夹紧块5上侧设有夹紧槽50，夹紧槽50内对称设有两个安装槽53，每个所述安装槽53内均转动连接下压轮54。所述夹紧装置还包括安装架55，所述安装架55固定在所述支撑板2一侧，所述安装架55上侧设有矩形孔，在矩形孔内装有压杆56，所述压杆56下端转动连接上压轮57。所述压杆56能够沿矩形孔上下滑动，所述压杆56上端固定连接顶块58，所述压杆56外侧套接回力弹簧59，所述回力弹簧59固定在所述顶块58与安装架55之间。两个支撑板2之间固定连接两个螺旋状的固定杆4，两个螺旋状的固定杆4以钢管9为中心对称设置，每个固定杆4的螺旋圈数为0.15-0.5圈，本实施例中固定杆4的螺旋圈数为0.2圈，所述涂刷装置包括两个相对设置的涂刷器3，每个所述涂刷器3一侧均固定连接基座312，每个基座312一侧均设有滑孔313，两个固定杆4一一对应从两个滑孔31本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管防腐涂刷器，其特征在于：所述涂刷器包括半圆板，半圆板的其中一个端面固定连接平板，平板一侧设有导向孔，在所述导向孔内滑动连接导向杆，导向杆一端固定连接弹性刷板，导向杆与弹性刷板的中部固定连接，弹性刷板下侧固定连接涂刷布，导向杆另一端固定连接压板，导向杆外侧套接复位弹簧，复位弹簧固定在平板与压板之间，在半圆板一侧设有燕尾槽，在燕尾槽内滑动连接燕尾块，燕尾块一侧装有挤压电机，挤压电机的主轴上装有凸轮，凸轮与压板相对设置，在半圆板一侧装有升降装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管防腐涂刷器，其特征在于：所述涂刷器包括半圆板，半圆板的其中一个端面固定连接平板，平板一侧设有导向孔，在所述导向孔内滑动连接导向杆，导向杆一端固定连接弹性刷板，导向杆与弹性刷板的中部固定连接，弹性刷板下侧固定连接涂刷布，导向杆另一端固定连接压板，导向杆外侧套接复位弹簧，复位弹簧固定在平板与压板之间，在半圆板一侧设有燕尾槽，在燕尾槽内滑动连接燕尾块，燕尾块一侧装有挤压电机，挤压电机的主轴上装有凸轮，凸轮与压板相对设置，在半圆板一侧装有升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂刷器，其特征在于：升降装置包括固定在半圆板一侧的升降液压缸，升降液压缸的伸缩端固定连接升降板，升降板与燕尾块相固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李来旺，
类型：发明
国别省市：云南;53
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