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一种自清洁复合超滤膜及其制备方法技术

技术编号:29691259 阅读:23 留言:0更新日期:2021-08-17 14:16
本发明专利技术公开了一种自清洁复合超滤膜,所述自清洁复合超滤膜的制备方法包括如下步骤:(1)复合量子点的制备;(2)聚偏氟乙烯膜的制备;(3)自清洁复合超滤膜制备;本发明专利技术利用GOQDs改性氧化锌,制得以纳米氧化锌为核,量子点为外壳的双功能复合粒子,使其具有光催化作用和良好的亲水性。最终使得PVDF膜的使用寿命被延长,能够高效率的处理含牛血清蛋白的废水,这在一定程度上保护了水生生态环境,缓解了水资源短缺的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁复合超滤膜及其制备方法
本专利技术涉及膜分离与光催化
,尤其是涉及一种自清洁复合超滤膜及其制备方法。
技术介绍
膜分离技术是一门在物质分离和提纯上的新型技术手段,与传统方法相比,膜分离技术兼具分离、浓缩、纯化与精制等功能,又有高效、节能、环保等优点。目前已成为主要的处理工业废水的技术之一。但是,实际应用中,由于膜分离系统的结构复杂和操作条件恶劣,膜污染是限制膜技术推广的主要因素。污水中的蛋白质、色素、药物、多糖等有机大分子污染物易吸附在疏水性膜表面,形成滤饼层堵塞膜孔,造成膜的分离性能下降,操作能耗提升,费用增加。针对膜表面易受污染这一问题,结合光催化等高级氧化技术,在对膜进行亲水化改性的同时,对膜表面的污染物进行有效降解。是解决膜污染问题的有效方法,已成为膜材料改性研究的热点之一。近年来,国内外学者采用抽滤-界面聚合法、溶胶凝胶法、共混法、表面矿化法等制备出了具有光催化自清洁效果的超滤膜。如CN106693730A将非金属多掺杂nTiO2与聚醚砜共混,之后采用传统的干-湿法纺丝工艺制备出可见光催化中空纤维超滤膜。然而在共混改性中,非金属多掺杂nTiO2被包裹在聚合物材料中,接受的有效光照不足,使得其光催化性能明显下降。并且通过干-湿法纺丝工艺负载的非金属多掺杂nTiO2与膜结合不牢固,光催化剂的流失会导致膜的抗污染性能下降,并产生二次污染。CN106807257A报道了金属掺杂g-C3N4与聚醚砜共混制得铸膜液,采用传统的干-湿法纺丝工艺制备出可见光催化中空纤维超滤膜。但是金属掺杂g-C3N4制备过程复杂,成本高昂。制备需要在高温、强碱等条件下长时间反应,难以工业化应用。CN102989329A将含银离子盐溶解于溶剂中,加入TiO2纳米颗粒使其分散,搅拌、超声一定时间后得到均相分散的铸膜液。之后将铸膜液流延相转化得到含有Ag/TiO2改性的偏氟乙烯超滤膜。该超滤膜虽然具有一定的光催化抗菌效果,但是由于光催化剂TiO2对可见光区的吸收只有5%左右,只有紫外光催化性能。并且聚合物膜在紫外光的长期照射下会导致膜的老化,严重限制了Ag/TiO2改性偏氟乙烯超滤膜的实际应用。CN108159888A则将制得的溶胶溶液与铸膜液混合,在无纺布上通过浸没沉淀法制得了基膜。之后再用改性溶液浸涂,在基膜表面发生交联反应,接枝上了TiO2层。但是该膜的降解只能在紫外波段进行。使用场景仍有限制。CN106582331A将制备得到的N-TiO2/GO颗粒通过抽滤法负载在超滤膜上,制备了在可见光波段具有光催化性能的超滤膜,但是由于颗粒与基膜之间缺少强有力的相互作用,长期使用中会存在颗粒流失的问题。且颗粒的制备过程复杂,不易工业化应用。由上述可知,目前国内外光催化分离膜的研究尚处于实验室研究阶段,光催化自清洁超滤膜的制备工艺复杂,难以实现产业化。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题,本专利技术申请人提供了一种自清洁复合超滤膜及其制备方法。本专利技术利用石墨烯量子点改性氧化锌,制得以纳米氧化锌为核,石墨烯量子点为外壳的双功能复合粒子,使其具有光催化作用和良好的亲水性。最终使得聚偏氟乙烯膜的使用寿命被延长,能够高效率的处理含有机物的废水,有助于水体生态环境保护,并缓解水资源短缺的问题。本专利技术的技术方案如下:一种自清洁复合超滤膜,所述自清洁复合超滤膜的制备方法包括如下步骤:(1)复合量子点的制备;(2)聚偏氟乙烯膜的制备;(3)自清洁复合超滤膜制备;步骤(1)中,所述复合量子点的制备方法为:将石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液加入到氧化锌量子点/乙醇溶液中,室温搅拌12~24h后,得到复合量子点的混悬液。步骤(1)中,石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液与氧化锌量子点/乙醇溶液的体积比为1:38~1:42。步骤(1)中,石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液的制备方法为:将一水合柠檬酸钠在180~220℃空气氛围下烧制20~40min,得到焦黄色的固体,之后溶于溶剂N,N-二甲基甲酰胺中,形成橙黄色均一分散的石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液;石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液中石墨烯量子点的浓度为0.18~0.22g/ml。步骤(1)中,氧化锌量子点/乙醇溶液的制备方法为:①将1.2~1.7份无水醋酸锌溶于32~48份无水乙醇中,在60~80℃下冷凝回流1~2小时,得醋酸锌/乙醇溶液;②将0.5~0.7份氢氧化钾于40份无水乙醇中,超声20~30min至完全溶解,制氢氧化钾/乙醇溶液;③将步骤②所得氢氧化钾/乙醇溶液缓慢的加入步骤①的醋酸锌/乙醇溶液,搅拌5~10min,待溶液澄清透明后,得到氧化锌量子点/乙醇溶液;氧化锌量子点/乙醇溶液中氧化锌量子点的浓度为0.010~0.014g/ml。步骤(2)中,聚偏氟乙烯膜的制备方法为:①将聚乙二醇2000、N,N-二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯混合,70~85℃下搅拌22~24h,形成均匀铸膜液;②将步骤①所得铸膜液在40~45℃下静置脱泡12~24h,用涂膜刀在玻璃板上刮涂厚度为0.20mm的薄膜,空气中静置20~40s后,放入20~25℃水凝固浴中固化,得到聚偏氟乙烯膜。步骤(2)①中,以质量份数为准,聚乙二醇用量为2.9~3.1份,N,N-二甲基甲酰胺用量为16.86~16.98份,聚偏氟乙烯的用量为82.8~83.2份。步骤(2)中,所述聚偏氟乙烯膜的厚度为0.18~0.22mm。步骤(3)中,自清洁复合超滤膜的制备方法为:将多巴胺-Tris溶液与复合量子点混悬液混合,之后将步骤(2)制得的聚偏氟乙烯膜泡在混合溶液中,置于24~26℃摇床中8~9h后,得到自清洁复合超滤膜。Tris溶液的pH为8.48~8.51;所述多巴胺溶液的浓度为13.0~13.2mmol/ml。复合量子点混悬液与多巴胺-Tris溶液的体积比为1:3~7。本专利技术自清洁复合超滤膜,在紫外光照条件下可恢复被污染的膜的通量。本专利技术有益的技术效果在于:本专利技术使得氧化石墨烯量子点借助配位化学键的作用,接枝于氧化锌量子点表面,可以有效提高氧化锌的分散性,增大氧化锌的比表面积,减少光催化剂中光生电子-空穴的复合,提高氧化锌的光催化性能和使用寿命。本专利技术相较于传统的改性方法而言,流程较短、操作方便,无二次污染、绿色环保、节约资源等优点,将膜分离技术与光催化技术结合起来用于水处理,这种新型的自清洁复合超滤膜将在污水处理中具有很好的应用前景,同时有较高的牛血清蛋白去除率。本专利技术将膜分离技术与光催化技术结合起来,解决相关技术中聚偏氟乙烯膜亲水性差、易被污染的问题,有效的延长了聚偏氟乙烯膜的使用寿命,并且通过金属离子配位的方法将复合量子点与多巴胺紧密连接,获得非常好的改性效果,容易实现工业生产,将膜分离与光催化技术相耦合,用于处理污水后的膜面污染恢复,在聚偏氟乙烯膜表面涂覆聚多巴胺,并利用化学键合将复合量子点负载在本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自清洁复合超滤膜,其特征在于,所述自清洁复合超滤膜的制备方法包括如下步骤:/n(1)复合量子点的制备;/n(2)聚偏氟乙烯膜的制备;/n(3)自清洁复合超滤膜制备;/n步骤(1)中,所述复合量子点的制备方法为:将石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液加入到氧化锌量子点/乙醇溶液中,室温搅拌12~24h后,得到复合量子点的混悬液。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁复合超滤膜,其特征在于,所述自清洁复合超滤膜的制备方法包括如下步骤:
(1)复合量子点的制备;
(2)聚偏氟乙烯膜的制备;
(3)自清洁复合超滤膜制备;
步骤(1)中,所述复合量子点的制备方法为:将石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液加入到氧化锌量子点/乙醇溶液中,室温搅拌12~24h后,得到复合量子点的混悬液。


2.根据权利要求1所述的自清洁复合超滤膜,其特征在于,步骤(1)中,石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液与氧化锌量子点/乙醇溶液的体积比为1:38~1:42。


3.根据权利要求1所述的自清洁复合超滤膜,其特征在于,步骤(1)中,石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液的制备方法为:
将一水合柠檬酸钠在180~220℃空气氛围下烧制20~40min,得到焦黄色的固体,之后溶于溶剂N,N-二甲基甲酰胺中,形成橙黄色均一分散的石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液;石墨烯量子点/N,N-二甲基甲酰胺溶液中石墨烯量子点的浓度为0.18~0.22g/ml。


4.根据权利要求1所述的自清洁复合超滤膜,其特征在于,步骤(1)中,氧化锌量子点/乙醇溶液的制备方法为:
①将1.2~1.7份无水醋酸锌溶于32~48份无水乙醇中,在60~80℃下冷凝回流1~2小时,得醋酸锌/乙醇溶液;
②将0.5~0.7份氢氧化钾于40份无水乙醇中,超声20~30min至完全溶解,制氢氧化钾/乙醇溶液;
③将步骤②所得氢氧化钾/乙醇溶液缓慢的加入步骤①的醋酸锌/乙醇溶液,搅拌5~10min,待溶液澄清透明后,得到氧化锌量子点/乙醇溶液;氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员:桑静婷李佳和翟敏杉徐畅刘新宇张春芳
申请(专利权)人:江南大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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