一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及脱硫脱硝设备技术领域，且公开了一种节能减排的脱硫脱硝设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有工作机构，所述罐体的顶端设置有传动机构，所述罐体的表面设置有过滤机构，该节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法，通过工作机构、传动机构及过滤机构的配合使用可以使脱硫脱硝后的硫硝固体进行自动清理并排出设备，从而可以减少工人与硫硝固体的接触，进而减少安全事故的发生，并且还可以增加工作效率，再通过工作机构中的破碎刀可以对清理下的较大的硫硝固体进行破碎，使硫硝固体可以通过出料管进行排出，防止硫硝固体卡在出料管中，进而造成出料管的堵塞，致使设备无法继续工作，影响实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法
本专利技术涉及脱硫脱硝设备
，具体为一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法。
技术介绍
脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。目前市场上大部分的脱硫脱硝设备在析出硫硝固体后都通过打开设备将硫硝固体取出并进行清理，会导致工人与硫硝固体之间发生接触，进而可能会出现安全事故，而且还会影响设备的工作效率，并且现有的脱硫脱硝设备，气体都是直接通入脱硫脱硝设备中，气体中的粉尘会影响脱硫脱硝的效果，而即使设置清理机构和过滤机构，也需要对清理机构和过滤机构都单独设置驱动部件，不但增加了设备的体积，还提高了设备的制造成本，故而提出一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种节能减排的脱硫脱硝设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有工作机构，所述罐体的顶端设置有传动机构，所述罐体的表面设置有过滤机构。所述过滤机构将气体中粉尘过滤并在所述传动机构驱动下对所述过滤机构中过滤出的粉尘进行清理，所述工作机构将气体中硫硝固体析出并继续刮除破碎同时驱动所述传动机构转动，所述传动机构排出所述罐体中被所述工作机构刮下并破碎的硫硝固体。优选的，所述工作机构包括有电机，所述电机的底端通过螺栓连接有支撑板，所述电机的输出端焊接有双层皮带轮，所述双层皮带轮的轴心处焊接有转轴，所述转轴的底端焊接有支撑杆，所述罐体的内壁固定安装有反应斗，所述支撑杆的底部焊接有刮板，所述支撑杆的底部焊接有限位柱，所述限位柱的内壁转动连接有破碎刀，所述反应斗的底部连通有出料管，所述罐体的底部转动连接有凸轮，所述凸轮的底部焊接有一号皮带轮，所述支撑杆的底部固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有两个二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的表面啮合有三号锥齿轮，所述罐体的表面焊接有支撑块，罐体及反应斗下方部分开设出气口，因此可以在进入的气体经过反应斗后再进行排出。优选的，所述支撑板的底部与罐体的顶部焊接固定，所述支撑杆和刮板的表面均与反应斗的内壁活动连接，所述转轴的表面与罐体的内壁转动连接，所述限位柱的内壁与二号锥齿轮的轴心处转动连接，所述破碎刀的顶部与三号锥齿轮的轴心处焊接固定，一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮可以实现破碎刀与支撑杆的转速不同甚至反转，进而相对增加硫硝固体的破碎，增加工作效率。优选的，所述传动机构包括有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设置有二号皮带轮，所述伸缩柱的表面焊接有三号皮带轮，所述二号皮带轮位于三号皮带轮的上方，所述伸缩柱的表面设置有切换装置，伸缩柱由两个连杆组成，且两个连杆之间通过花键进行连接，因此两个连杆之间可以进行相对的滑动但是不能进行相对的旋转。优选的，所述伸缩柱的表面与支撑块的内壁转动连接，所述二号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接，所述三号皮带轮的表面通过皮带与一号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处通过连杆与支撑板的表面转动连接，伸缩柱的顶端通过卡块与二号皮带轮连接，因此伸缩柱收缩后将不会继续与二号皮带轮连接，这时凸轮将处于常开状态，方便进行排料。优选的，所述切换装置包括有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有限位板，所述伸缩柱的表面焊接有卡盘，所述限位板的顶部通过连杆焊接有挡板，所述罐体的表面焊接有固定块，所述固定块的内壁设置有水管，卡盘可以帮助限位板对伸缩柱进行拨动。优选的，所述电动推杆的底端通过螺栓连接在支撑块的顶部，所述限位板的内壁分别与伸缩柱和卡盘的表面活动连接，所述挡板的表面分别与固定块和水管的内壁滑动连接，所述水管的表面与罐体的内壁相互连通，挡板与固定块之间设置有密封圈，因此水不会中挡板与固定块之间渗出，致使水流入设备电路中进而造成短路。优选的，所述过滤机构包括有箱体，所述箱体的内壁转动连接有过滤筒，所述箱体的内壁固定安装有刮块，所述箱体的底部卡接有收集箱，所述过滤筒的轴心处通过连杆焊接有四号皮带轮，所述箱体的前部连通有进气管，收集箱可以对刮落的灰尘进行收集，方便后续工人进行倾倒，提升了实用性。优选的，所述箱体的后部与罐体的表面焊接固定，所述过滤筒的表面与刮块的表面相互接触，所述四号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接，过滤筒的表面与刮块的表面相互接触可以使过滤筒上的粉尘可以被刮下，防止粉尘从两者间隙通过，进而造成粉尘的无法收集，不利于推广使用。一种节能减排的脱硫脱硝设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将气体从进气管中通入罐体中，气体会先进入箱体中，这时气体中的粉尘会被过滤筒过滤出；步骤二：同时电机带动双层皮带轮旋转，双层皮带轮带动四号皮带轮旋转，四号皮带轮带动过滤筒旋转，过滤筒会带动吸附的粉尘一同旋转，而刮块会将粉尘从旋转的过滤筒上刮下并落在收集箱中，工人只需定期清理收集箱即可；步骤三：过滤粉尘后的气体会进入罐体中，气体通过反应斗，反应斗会将气体中的硫硝进行析出形成硫硝固体，同时双层皮带轮带动转轴旋转，转轴带动支撑杆旋转，支撑杆带动刮板旋转，刮板会将反应斗析出的硫硝固体进行刮下；步骤四：同时支撑杆带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮带动三号锥齿轮旋转，三号锥齿轮带动破碎刀旋转，破碎刀会将刮板刮下的硫硝固体进行打碎，使其可以落进出料管中；步骤五：这时双层皮带轮带动二号皮带轮旋转，二号皮带轮带动伸缩柱旋转，伸缩柱带动三号皮带轮旋转，三号皮带轮带动一号皮带轮旋转，一号皮带轮带动凸轮旋转，凸轮旋转后将不会阻挡出料管的排放，这时硫硝固体会通过出料管排出；步骤六：之后电动推杆收缩，电动推杆会带动限位板下移，限位板带动卡盘下移，卡盘带动伸缩柱收缩，伸缩柱将不会继续带动二号皮带轮旋转，进而出料管将不会被关闭，这时限位板带动挡板下移，这时挡板将不再阻挡水进入水管中，而水会将刮下并破碎的硫硝固体冲出。本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：1、通过工作机构、传动机构及过滤机构的配合使用可以使脱硫脱硝后的硫硝固体进行自动清理并排出设备，从而可以减少工人与硫硝固体的接触，进而减少安全事故的发生，并且还可以增加工作效率。2、通过工作机构中的破碎刀可以对清理下的较大的硫硝固体进行破碎，使其可以通过出料管进行排出，防止其卡在出料管中，进而造成出料管的堵塞，致使设备无法继续工作。3、通过过滤机构可以对吸入的气体先进行粉尘的过滤，从而可以防止粉尘影响硫硝固体的析出，进而影响设备的生产效率及效果。4、通过传动机构中的切换装置可以同时控制出料管及水管的打开，而水管加入的水可以帮助硫硝固体进行排出，防止硫硝固体粘在设备中。...

【技术保护点】
1.一种节能减排的脱硫脱硝设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有工作机构(2)，所述罐体(1)的顶端设置有传动机构(3)，所述罐体(1)的表面设置有过滤机构(5)；/n所述过滤机构(5)将气体中粉尘过滤并在所述传动机构(3)驱动下对所述过滤机构(5)中过滤出的粉尘进行清理，所述工作机构(2)将气体中硫硝固体析出并继续刮除破碎同时驱动所述传动机构(3)转动，所述传动机构(3)排出所述罐体(1)中被所述工作机构(2)刮下并破碎的硫硝固体。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的脱硫脱硝设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有工作机构(2)，所述罐体(1)的顶端设置有传动机构(3)，所述罐体(1)的表面设置有过滤机构(5)；
所述过滤机构(5)将气体中粉尘过滤并在所述传动机构(3)驱动下对所述过滤机构(5)中过滤出的粉尘进行清理，所述工作机构(2)将气体中硫硝固体析出并继续刮除破碎同时驱动所述传动机构(3)转动，所述传动机构(3)排出所述罐体(1)中被所述工作机构(2)刮下并破碎的硫硝固体。


2.根据权利要求1所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述工作机构(2)包括有电机(21)，所述电机(21)的底端通过螺栓连接有支撑板(22)，所述电机(21)的输出端焊接有双层皮带轮(23)，所述双层皮带轮(23)的轴心处焊接有转轴(24)，所述转轴(24)的底端焊接有支撑杆(25)，所述罐体(1)的内壁固定安装有反应斗(26)，所述支撑杆(25)的底部焊接有刮板(27)，所述支撑杆(25)的底部焊接有限位柱(28)，所述限位柱(28)的内壁转动连接有破碎刀(29)，所述反应斗(26)的底部连通有出料管(211)，所述罐体(1)的底部转动连接有凸轮(212)，所述凸轮(212)的底部焊接有一号皮带轮(213)，所述支撑杆(25)的底部固定安装有一号锥齿轮(214)，所述一号锥齿轮(214)的表面啮合有两个二号锥齿轮(215)，所述二号锥齿轮(215)的表面啮合有三号锥齿轮(216)，所述罐体(1)的表面焊接有支撑块(4)。


3.根据权利要求2所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述支撑板(22)的底部与罐体(1)的顶部焊接固定，所述支撑杆(25)和刮板(27)的表面均与反应斗(26)的内壁活动连接，所述转轴(24)的表面与罐体(1)的内壁转动连接，所述限位柱(28)的内壁与二号锥齿轮(215)的轴心处转动连接，所述破碎刀(29)的顶部与三号锥齿轮(216)的轴心处焊接固定。


4.根据权利要求3所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括有伸缩柱(31)，所述伸缩柱(31)的顶端设置有二号皮带轮(32)，所述伸缩柱(31)的表面焊接有三号皮带轮(34)，所述二号皮带轮(32)位于三号皮带轮(34)的上方，所述伸缩柱(31)的表面设置有切换装置(33)。


5.根据权利要求4所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述伸缩柱(31)的表面与支撑块(4)的内壁转动连接，所述二号皮带轮(32)的表面通过皮带与双层皮带轮(23)的表面传动连接，所述三号皮带轮(34)的表面通过皮带与一号皮带轮(213)的表面传动连接，所述二号皮带轮(32)的轴心处通过连杆与支撑板(22)的表面转动连接。


6.根据权利要求5所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述切换装置(33)包括有电动推杆(331)，所述电动推杆(331)的输出端焊接有限位板(332)，所述伸缩柱(31)的表面焊接有卡盘(333)，所述限位板(332)的顶部通过连杆焊接有挡板(334)，所述罐体(1)的表面焊接有固定块(335)，所述固定块(335)的内壁设置有水管(336)。


7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芝楷，
申请(专利权)人：王芝楷，
类型：发明
国别省市：广东;44