一种循环式工业用节能型废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式工业用节能型废气处理设备，包括加热管、流量传感器和蒸汽锅炉，所述流量传感器安装于进气管的左侧外壁，且流量传感器的上方设置有单向控制阀，所述加热管的下方连接有第一输气管，且第一输气管的左侧安装有控制器，所述蒸汽锅炉设置于第一输气管的外部，且蒸汽锅炉的上方设置有蒸汽出气口，所述第一输气管的左侧连接有第二输气管，且第二输气管的外壁安装有流量控制阀，所述第二输气管的下方安装有过滤室，且过滤室的内部设置有过滤网，所述过滤室的下方安装有净化室，且净化室的下方设置有排气管。该循环式工业用节能型废气处理设备能够对工业产生的尾气进行处理，并能在处理过程中对尾气中含有的能量回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式工业用节能型废气处理设备
本技术涉及废气处理设备
，具体为一种循环式工业用节能型废气处理设备。
技术介绍
在现代化工业生产中，有很多设备会产生工业废气，例如粉尘颗粒物、PM2.5、烟气烟尘、有毒有害气体等物质，如果进行直接排放的情况下，会对大气环境以及人的身体造成不可挽回的影响，所以在现代的工业废气排放标准中规定，需要对尾气进行处理达到合格的标准之后才能进行排放，从而减少对环境的影响和破坏，并且可以对尾气的剩余能量进行回收，减少能源的损耗，减少工业生产的能源消耗。市场上的废气处理设备使用过程中对尾气的处理效率比较低，并且不方便对气体中的剩余能量进行回收，容易造成能源的浪费，并且在处理尾气的时候成本比较高，且消耗的能源和原料较多的问题，为此，我们提出一种循环式工业用节能型废气处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环式工业用节能型废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的废气处理设备使用过程中对尾气的处理效率比较低，并且不方便对气体中的剩余能量进行回收，容易造成能源的浪费，并且在处理尾气的时候成本比较高，且消耗的能源和原料较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式工业用节能型废气处理设备，包括加热管、流量传感器和蒸汽锅炉，所述加热管的内部安装有电加热偶，且加热管的上方连接有进气管，所述流量传感器安装于进气管的左侧外壁，且流量传感器的上方设置有单向控制阀，所述加热管的下方连接有第一输气管，且第一输气管的左侧安装有控制器，所述蒸汽锅炉设置于第一输气管的外部，且蒸汽锅炉的上方设置有蒸汽出气口，所述第一输气管的左侧连接有第二输气管，且第二输气管的外壁安装有流量控制阀，所述第二输气管的下方安装有过滤室，且过滤室的内部设置有过滤网，所述过滤网的上方安装有压紧盖板，所述过滤室的下方安装有净化室，且净化室的下方设置有排气管。优选的，所述加热管与电加热偶之间构成全包围结构，且电加热偶的结构为螺旋形结构。优选的，所述单向控制阀贯穿于进气管的内壁，且单向控制阀与进气管之间的连接方式为固定连接。优选的，所述流量传感器和电加热偶与控制器之间的连接方式均为电性连接，且流量传感器贯穿于进气管的内壁。优选的，所述蒸汽锅炉与第一输气管之间的连接方式为焊接连接，且第一输气管在蒸汽锅炉内部的结构为直角形结构。优选的，所述过滤室通过第二输气管与第一输气管之间构成连通结构，且过滤室与过滤网之间的连接方式为卡接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该循环式工业用节能型废气处理设备设置有加热管和电加热偶，能够利用电加热偶对通过加热管的尾气进行高温加热，尾气中的有害物质能够经过高温进行分解，从而达到尾气处理的目的，并且利用电加热偶的螺旋形结构，能够使得尾气在经过加热管的全过程都能够进行加热，使得尾气中的有害物质能够得到充分的分解，使得装置的处理更高效；2.设置单向控制阀，是为了保证气体流向的单一性，避免在尾气流入到加热管进行加热时，受热膨胀，导致体积变大，避免产生气体倒流的现象，增加气体流入的稳定性，设置流量传感器和控制器，是为了能够对电加热偶进行智能控制，能够在流量传感器检测到有气体流入时才会控制电加热偶进行加热，减少电加热偶的工作空载，避免能源的浪费；3.设置蒸汽锅炉，能够在尾气加热处理之后，排放之前，对尾气中所携带的热量能够与蒸汽锅炉内的水进行热交换，加热水产生水蒸气，再利用水蒸气为家庭供暖或者是另作他用，设置过滤室，能够方便对尾气中所含有的微小颗粒物进行过滤，防止排放之后对空气产生雾霾污染，并且利用卡接结构，能够方便过滤室中过滤网的更换，使得过滤效果更高效。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外观结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术工作流程结构示意图图中：1、加热管；2、电加热偶；3、进气管；4、流量传感器；5、单向控制阀；6、控制器；7、第一输气管；8、蒸汽锅炉；9、蒸汽出气口；10、第二输气管；11、流量控制阀；12、过滤室；13、过滤网；14、压紧盖板；15、净化室；16、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种循环式工业用节能型废气处理设备，包括加热管1、电加热偶2、进气管3、流量传感器4、单向控制阀5、控制器6、第一输气管7、蒸汽锅炉8、蒸汽出气口9、第二输气管10、流量控制阀11、过滤室12、过滤网13、压紧盖板14、净化室15和排气管16，加热管1的内部安装有电加热偶2，且加热管1的上方连接有进气管3，进气管3的左侧外壁安装有流量传感器4，且流量传感器4的上方设置有单向控制阀5，加热管1的下方连接有第一输气管7，且第一输气管7的左侧安装有控制器6，第一输气管7的外部设置有蒸汽锅炉8，且蒸汽锅炉8的上方设置有蒸汽出气口9，第一输气管7的左侧连接有第二输气管10，且第二输气管10的外壁安装有流量控制阀11，第二输气管10的下方安装有过滤室12，且过滤室12的内部设置有过滤网13，过滤网13的上方安装有压紧盖板14，过滤室12的下方安装有净化室15，且净化室15的下方设置有排气管16；加热管1与电加热偶2之间构成全包围结构，且电加热偶2的结构为螺旋形结构，设置有加热管1和电加热偶2，能够利用电加热偶2对通过加热管1的尾气进行高温加热，尾气中的有害物质能够经过高温进行分解，从而达到尾气处理的目的，并且利用电加热偶2的螺旋形结构，能够使得尾气在经过加热管1的全过程都能够进行加热，使得尾气中的有害物质能够得到充分的分解，使得装置的处理更高效，单向控制阀5贯穿于进气管3的内壁，且单向控制阀5与进气管3之间的连接方式为固定连接，设置单向控制阀5，是为了保证气体流向的单一性，避免在尾气流入到加热管1进行加热时，受热膨胀，导致体积变大，避免产生气体倒流的现象，增加气体流入的稳定性；流量传感器4和电加热偶2与控制器6之间的连接方式均为电性连接，且流量传感器4贯穿于进气管3的内壁，设置流量传感器4和控制器6，是为了能够对电加热偶2进行智能控制，能够在流量传感器4检测到有气体流入时才会控制电加热偶2进行加热，减少电加热偶2的工作空载，避免能源的浪费，蒸汽锅炉8与第一输气管7之间的连接方式为焊接连接，且第一输气管7在蒸汽锅炉8内部的结构为直角形结构，设置蒸汽锅炉8，能够在尾气加热处理之后，排放之前，对尾气中所携带的热量能够与蒸汽锅炉8内的水进行热交换，加热水产生水蒸气，再利用水蒸气为家庭供暖或者是另作他用，从而减少能源的损耗，对能量进行循环性使用，过滤室12通过第二输气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式工业用节能型废气处理设备，包括加热管（1）、流量传感器（4）和蒸汽锅炉（8），其特征在于：所述加热管（1）的内部安装有电加热偶（2），且加热管（1）的上方连接有进气管（3），所述流量传感器（4）安装于进气管（3）的左侧外壁，且流量传感器（4）的上方设置有单向控制阀（5），所述加热管（1）的下方连接有第一输气管（7），且第一输气管（7）的左侧安装有控制器（6），所述蒸汽锅炉（8）设置于第一输气管（7）的外部，且蒸汽锅炉（8）的上方设置有蒸汽出气口（9），所述第一输气管（7）的左侧连接有第二输气管（10），且第二输气管（10）的外壁安装有流量控制阀（11），所述第二输气管（10）的下方安装有过滤室（12），且过滤室（12）的内部设置有过滤网（13），所述过滤网（13）的上方安装有压紧盖板（14），所述过滤室（12）的下方安装有净化室（15），且净化室（15）的下方设置有排气管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式工业用节能型废气处理设备，包括加热管（1）、流量传感器（4）和蒸汽锅炉（8），其特征在于：所述加热管（1）的内部安装有电加热偶（2），且加热管（1）的上方连接有进气管（3），所述流量传感器（4）安装于进气管（3）的左侧外壁，且流量传感器（4）的上方设置有单向控制阀（5），所述加热管（1）的下方连接有第一输气管（7），且第一输气管（7）的左侧安装有控制器（6），所述蒸汽锅炉（8）设置于第一输气管（7）的外部，且蒸汽锅炉（8）的上方设置有蒸汽出气口（9），所述第一输气管（7）的左侧连接有第二输气管（10），且第二输气管（10）的外壁安装有流量控制阀（11），所述第二输气管（10）的下方安装有过滤室（12），且过滤室（12）的内部设置有过滤网（13），所述过滤网（13）的上方安装有压紧盖板（14），所述过滤室（12）的下方安装有净化室（15），且净化室（15）的下方设置有排气管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种循环式工业用节能型废气处理设备，其特征在于：所述加热管（1）与电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉林，
申请(专利权)人：南通隆泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32