一种工业废水处理用泥渣烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废水处理用泥渣烘干设备，包括烘干箱体、电加热板和主动齿轮，所述烘干箱体的内部安装有刮板，且刮板的左侧连接有液压伸缩杆，所述烘干箱体的右端设置有开口，且开口的内侧安装有可开启门，所述电加热板安装于烘干箱体的外侧，且电加热板的左右两端设置有齿轮条，所述齿轮条的下方连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的内侧安装有传动杆，所述传动杆的下方设置有固定底座，且固定底座的内侧安装有从动齿轮，所述主动齿轮安装于从动齿轮的下方，且主动齿轮的左侧设置有驱动电机。该工业废水处理用泥渣烘干设备设置有能够对泥渣进行烘干，并且再烘干的同时产生旋转，使得泥渣均匀粘贴在烘干箱体内壁，增加烘干的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理用泥渣烘干设备
本技术涉及废水泥渣烘干装置
，具体为一种工业废水处理用泥渣烘干设备。
技术介绍
在工业废水处理的过程中，往往会在沉淀池底部沉积许多污泥，而为了增加废水处理的效率，往往需要定期的对底部的污泥进行捞出处理，而对于捞出的污泥，通常是带有污水水份的，如果直接进行排放，势必会将污泥中的污水流入到河流中或者是渗入地下，污染地下水，所以，对于污水泥渣需要进行烘干，以方便达到蒸发水分和灭菌的目的，这样能够避免污泥在排放之后污染水体环境，能够达到保护环境的目的。市场上的泥渣烘干设备使用过程中在加热烘干时，仅仅只能对污泥进行局部加热，并且在加热的过程中，泥渣全部会堆积在底部，使得底部堆积过后，导致加热烘干的效率变得非常的低，而且泥渣在烘干之后，不便于清理出烘干箱外的问题，为此，我们提出一种工业废水处理用泥渣烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业废水处理用泥渣烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的泥渣烘干设备使用过程中在加热烘干时，仅仅只能对污泥进行局部加热，并且在加热的过程中，泥渣全部会堆积在底部，使得底部堆积过后，导致加热烘干的效率变得非常的低，而且泥渣在烘干之后，不便于清理出烘干箱外的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水处理用泥渣烘干设备，包括烘干箱体、电加热板和主动齿轮，所述烘干箱体的内部安装有刮板，且刮板的左侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆和烘干箱体的连接处安装有轴承，且液压伸缩杆的下方连接有液压管，所述液压管的下方设置有液压泵，所述烘干箱体的右端设置有开口，且开口的内侧安装有可开启门，所述电加热板安装于烘干箱体的外侧，且电加热板的左右两端设置有齿轮条，所述齿轮条的下方连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的内侧安装有传动杆，所述传动杆的下方设置有固定底座，且固定底座的内侧安装有从动齿轮，所述主动齿轮安装于从动齿轮的下方，且主动齿轮的左侧设置有驱动电机。优选的，所述刮板通过液压伸缩杆与烘干箱体之间构成滑动结构，且刮板的直径与烘干箱体的内筒直径相同。优选的，所述可开启门与烘干箱体之间构成密封结构，且可开启门与烘干箱体之间的连接方式为铰接连接，并且可开启门的结构为网状结构。优选的，所述电加热板与烘干箱体之间构成全包围结构，且电加热板与烘干箱体之间的间距为5cm。优选的，所述传动杆通过齿轮条和驱动齿轮与烘干箱体之间构成转动结构，且齿轮条与烘干箱体之间的连接方式为焊接连接。优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间的连接方式为啮合连接，且从动齿轮的竖直中心线与传动杆的竖直中心线相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该工业废水处理用泥渣烘干设备设置有刮板和液压伸缩杆，能够方便在泥渣烘干之后，利用液压伸缩杆推动刮板将烘干箱体内部的泥渣清理出去，避免利用人工扒放的效率低的问题，并且刮板和烘干箱体紧密接触，在推送泥渣的过程中，能够对烘干箱体内壁上粘贴的泥渣进行刮取，避免长时间堆积造成烘干效率低；2.设置可开启门，可以方便向烘干箱体内部填送未烘干的泥渣，便于在烘干之后打开可开启门，将泥渣从开口处排放出去，并且可开启门上的网状孔能够在烘干时便于水蒸气从中排放出去，设置电加热板，可以方便对烘干箱体内部的泥渣进行加热烘干，并且利用全包围结构，可以增加烘干箱体的受热面积，加快烘干的速率，烘干箱体和电加热板之间的间隙可以避免烘干箱体转动时对电加热板产生破坏，并且不会影响热传递；3.设置烘干箱体的转动结构，能够在烘干时，使得泥渣均匀的分布在烘干箱体的内表面，防止泥渣全部堆积在烘干箱体的底部，造成堆积尺寸过后，影响烘干的速率，增加能源的消耗，设置齿轮之间的啮合连接方便进行传动，并且能够承受比皮带传动更大的动力，防止打滑，能够在烘干装置内部一次性装填更多的烘干物质，提高烘干的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外观结构示意图；图3为本技术烘干箱体和电加热板的右视结构示意图。图中：1、烘干箱体；2、刮板；3、液压伸缩杆；4、轴承；5、液压管；6、液压泵；7、开口；8、可开启门；9、电加热板；10、齿轮条；11、驱动齿轮；12、传动杆；13、固定底座；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业废水处理用泥渣烘干设备，包括烘干箱体1、刮板2、液压伸缩杆3、轴承4、液压管5、液压泵6、开口7、可开启门8、电加热板9、齿轮条10、驱动齿轮11、传动杆12、固定底座13、从动齿轮14、主动齿轮15和驱动电机16，烘干箱体1的内部安装有刮板2，且刮板2的左侧连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3和烘干箱体1的连接处安装有轴承4，且液压伸缩杆3的下方连接有液压管5，液压管5的下方设置有液压泵6，烘干箱体1的右端设置有开口7，且开口7的内侧安装有可开启门8，烘干箱体1的外侧安装有电加热板9，且电加热板9的左右两端设置有齿轮条10，齿轮条10的下方连接有驱动齿轮11，且驱动齿轮11的内侧安装有传动杆12，传动杆12的下方设置有固定底座13，且固定底座13的内侧安装有从动齿轮14，从动齿轮14的下方安装有主动齿轮15，且主动齿轮15的左侧设置有驱动电机16；刮板2通过液压伸缩杆3与烘干箱体1之间构成滑动结构，且刮板2的直径与烘干箱体1的内筒直径相同，设置有刮板2和液压伸缩杆3，能够方便在泥渣烘干之后，利用液压伸缩杆3推动刮板2将烘干箱体1内部的泥渣清理出去，避免利用人工扒放的效率低的问题，并且刮板2和烘干箱体1紧密接触，在推送泥渣的过程中，能够对烘干箱体1内壁上粘贴的泥渣进行刮取，避免长时间堆积造成烘干效率低，可开启门8与烘干箱体1之间构成密封结构，且可开启门8与烘干箱体1之间的连接方式为铰接连接，并且可开启门8的结构为网状结构，设置可开启门8，可以方便向烘干箱体1内部填送未烘干的泥渣，便于在烘干之后打开可开启门8，将泥渣从开口7处排放出去，并且可开启门8上的网状孔能够在烘干时便于水蒸气从中排放出去；电加热板9与烘干箱体1之间构成全包围结构，且电加热板9与烘干箱体1之间的间距为5cm，设置电加热板9，可以方便对烘干箱体1内部的泥渣进行加热烘干，并且利用全包围结构，可以增加烘干箱体1的受热面积，加快烘干的速率，烘干箱体1和电加热板9之间的间隙可以避免烘干箱体1转动时对电加热板9产生破坏，并且不会影响热传递，传动杆12通过齿轮条10和驱动齿轮11与烘干箱体1之间构成转动结构，且齿轮条10与烘干箱体1之间的连接方式为焊接连接，设置烘干箱体1的转动结构，能够在烘干时，使得泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废水处理用泥渣烘干设备，包括烘干箱体（1）、电加热板（9）和主动齿轮（15），其特征在于：所述烘干箱体（1）的内部安装有刮板（2），且刮板（2）的左侧连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）和烘干箱体（1）的连接处安装有轴承（4），且液压伸缩杆（3）的下方连接有液压管（5），所述液压管（5）的下方设置有液压泵（6），所述烘干箱体（1）的右端设置有开口（7），且开口（7）的内侧安装有可开启门（8），所述电加热板（9）安装于烘干箱体（1）的外侧，且电加热板（9）的左右两端设置有齿轮条（10），所述齿轮条（10）的下方连接有驱动齿轮（11），且驱动齿轮（11）的内侧安装有传动杆（12），所述传动杆（12）的下方设置有固定底座（13），且固定底座（13）的内侧安装有从动齿轮（14），所述主动齿轮（15）安装于从动齿轮（14）的下方，且主动齿轮（15）的左侧设置有驱动电机（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理用泥渣烘干设备，包括烘干箱体（1）、电加热板（9）和主动齿轮（15），其特征在于：所述烘干箱体（1）的内部安装有刮板（2），且刮板（2）的左侧连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）和烘干箱体（1）的连接处安装有轴承（4），且液压伸缩杆（3）的下方连接有液压管（5），所述液压管（5）的下方设置有液压泵（6），所述烘干箱体（1）的右端设置有开口（7），且开口（7）的内侧安装有可开启门（8），所述电加热板（9）安装于烘干箱体（1）的外侧，且电加热板（9）的左右两端设置有齿轮条（10），所述齿轮条（10）的下方连接有驱动齿轮（11），且驱动齿轮（11）的内侧安装有传动杆（12），所述传动杆（12）的下方设置有固定底座（13），且固定底座（13）的内侧安装有从动齿轮（14），所述主动齿轮（15）安装于从动齿轮（14）的下方，且主动齿轮（15）的左侧设置有驱动电机（16）。


2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用泥渣烘干设备，其特征在于：所述刮板（2）通过液压伸缩杆（3）与烘干箱体（1）之间构成滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉林，
申请(专利权)人：南通隆泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32