一种吸附传输带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸附传输带，包括输送台和输送带，输送台中形成有气腔、连通气腔与外界的喷射流道以及连通气腔和正压气源的进气通道，所述输送台上还设有吸附表面，所述吸附表面上设有连通所述喷射流道的吸槽，所述输送带贴近所述吸附表面布置，其特征在于:所述喷射流道的出口远离所述吸附表面。通过设置远离吸附表面的喷射流道出口，可以减少气流对薄片工件的干扰，避免薄片工件出现位置偏移或损坏。另外，当输送台在倒吊安装的状态下对薄片工件进行输送时，还能起到避免薄片工件受气流干扰从输送台上掉落的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附传输带
本技术涉及光伏、电子和半导体领域，尤其涉及一种吸附传输带。
技术介绍
在光伏行业的光伏硅晶片/电池片；电子行业柔性电路板/硬板；3C数码行业的手机或电脑液晶屏/LED屏/屏幕膜；印刷或包材行业的印刷纸皮/彩盒；物流分选以及其他行业中薄片工件的生产制造中，用于吸取薄片工件的吸附设备是必不可少的。现有的吸附设备是利用真空泵或真空电磁阀产生负压气体来起到吸附效果的，其存在以下的缺陷：1.工作环境必须要有负压气源，即需要使用真空泵或真空电磁阀来产生负压气源，装置结构复杂。2.真空泵产生的负压虽然足够强，但是材料制造成本很高，而且噪音大、需频繁维护；真空电磁阀成本中等尚可，但提供的负压吸附力较低。无论是真空泵，还是真空电磁阀，由于都需要使用较长的气路来传递负压，反应时间不够快。为解决该问题，现有一种利用伯努利流体原理的负压发生单元，能够通过正压气体来产生负压吸附力，但是该负压发生单元依然存在以下的不足：发生单元的出口与吸附表面处于同一个面，会对薄片工件的吸附传输造成干扰，导致薄片工件出现位置偏移或损坏。另外，当输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附传输带，包括输送台(100)和输送带，输送台(100)中形成有气腔(200)、连通气腔(200)与外界的喷射流道(300)以及连通气腔(200)和正压气源的进气通道(400)，所述输送台(100)上还设有吸附表面(500)，所述吸附表面(500)上设有连通所述喷射流道(300)的吸槽(510)，所述输送带贴近所述吸附表面(500)布置，其特征在于:所述喷射流道(300)的出口不处于所述吸附表面(500)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸附传输带，包括输送台(100)和输送带，输送台(100)中形成有气腔(200)、连通气腔(200)与外界的喷射流道(300)以及连通气腔(200)和正压气源的进气通道(400)，所述输送台(100)上还设有吸附表面(500)，所述吸附表面(500)上设有连通所述喷射流道(300)的吸槽(510)，所述输送带贴近所述吸附表面(500)布置，其特征在于:所述喷射流道(300)的出口不处于所述吸附表面(500)上。


2.按照权利要求1所述的吸附传输带，其特征在于：所述吸附表面(500)位于所述输送台(100)的顶面，所述喷射流道(300)的出口位于所述输送台(100)的侧部或底部。


3.按照权利要求2所述的吸附传输带，其特征在于：所述输送台(100)由基板(110)和负压发生板(120)构成，所述基板(110)上设有第一凹腔(111)，所述负压发生板(120)上设有第二凹腔(121)，所述基板(110)和所述负压发生板(120)相连，所述第一凹腔(111)和第二凹腔(121)拼合构成所述气腔(200)。


4.按照权利要求3所述的吸附传输带，其特征在于：所述负压发生板(120)安装于所述基板(110)底部，且向下突出所述基板(110)，所述喷射流道(300)水平置于所述负压发生板(120)中，其出口(310)位于所述负压发生板(120)突出所述基板(110)外的侧壁上，所述基板(110)的顶面为所述吸附表面(500)，所述吸槽(510)由设于所述基板(110)上的通槽(511)和设于所述负压发生板(120)上凹槽(512)拼接构成，所述通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州三熙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32