一种无风扇散热设计的PCBA主板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无风扇散热设计的PCBA主板，包括箱体和主板，所述箱体内部通过定位柱固定安装有主板，所述箱体下端固定安装有导热板，且导热板的上端与主板的下端接触，所述导热板下端的左端和右端均固定安装有侧板，所述导热板前端内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端固定连接有限位板，所述限位板通过连接块固定连接有移动杆，所述移动杆一端贯穿侧板滑动连接有滑套，所述滑套的圆周表面固定安装有限位块，所述导热板内部通过安装槽固定安装有散热鳍片，通过将散热鳍片在导热板上组装的设置，便于散热鳍片从导热板上安装或拆卸，继而便于对导热板和散热鳍片进行清理，清理效果更好，从而使得此导热板和散热鳍片散热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种无风扇散热设计的PCBA主板
本技术涉及PCBA主板
，特别是涉及一种无风扇散热设计的PCBA主板。
技术介绍
PCBA主板在目前被广泛使用，它是计算机和嵌入式系统的核心。几乎所有的电子设备都需要印制电路板的支持，因此印制电路板是全球电子元器件产品中市场份额点有率最高的产品。现有的PCBA主板通常会设置导热板和散热鳍片来对PCBA主板进行散热，但长时间使用后导热板和散热鳍片上会堆积大量的灰尘，从而影响导热板和散热鳍片的散热效果，但现有的散热鳍片通常为固定安装在导热板上，散热鳍片过于密集的排布，导致清理灰尘时，清理不便捷，且清理效果差，继而影响导热板和散热鳍片的散热效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种无风扇散热设计的PCBA主板，通过将散热鳍片在导热板上组装的设置，便于散热鳍片从导热板上安装或拆卸，继而便于对导热板和散热鳍片进行清理，清理效果更好，从而使得此导热板和散热鳍片散热效果更佳。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无风扇散热设计的PCBA主板，包括箱体和主板，所述箱体内部通过定位柱固定安装有主板，所述箱体下端固定安装有导热板，且导热板的上端与主板的下端接触，所述导热板下端的左端和右端均固定安装有侧板，所述导热板前端内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端固定连接有限位板，所述限位板通过连接块固定连接有移动杆，且连接块和移动杆均对称设置有两个，两个所述移动杆一端均贯穿侧板滑动连接有滑套，所述滑套的圆周表面固定安装有限位块，所述导热板内部通过安装槽固定安装有散热鳍片。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体侧壁内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有卡块，所述导热板侧壁开设有卡槽，且卡块插接在卡槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体侧壁开设有通风口，且通风口对称设置有两个，两个所述通风口内部均固定安装有防尘网。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板侧壁开设有限位槽，且限位槽大小与限位块相匹配，所述滑套一侧固定安装有拉环。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体下端开设有通槽，所述导热板上端贯穿通槽延伸至箱体内部，所述导热板内部开设有活动槽，所述伸缩弹簧和限位板均设置在活动槽内部，所述侧板内部开设有移动槽，所述连接块和移动杆均设置在移动槽内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热鳍片一端固定安装有T型滑块，所述安装槽为T型滑槽，所述散热鳍片通过T型滑块安装在安装槽内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板外侧壁固定安装有内嵌式把手，所述移动杆贯穿导热板的一端侧壁固定安装有凸块。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、当需要对导热板和散热鳍片进行清理时，首先滑动滑套，将滑套向上滑动至限位槽处，接着将滑套向导热板内部按压，使限位块嵌入限位槽内，从而使限位板向活动槽内移动，继而便于将散热鳍片从导热板内部取出，继而便于对导热板和散热鳍片进行清理，清洁效果好，清理结束后，再将散热鳍片全部安装回导热板内部，之后通过拉环将滑套和限位块拉出限位槽，此时限位板通过伸缩弹簧的压力向活动槽外移动，从而将安装槽闭合，继而能够对散热鳍片进行固定，进而能够使用此导热板，此结构的设置，便于散热鳍片从导热板上安装或拆卸，继而便于对导热板和散热鳍片进行清理，清理效果更好，从而使得此导热板和散热鳍片散热效果更佳。2、当需要将导热板从箱体上拆卸时，通过内嵌式把手握住侧板的两端，然后将导热板向前方移动，使得后端的卡块从导热板的后端的卡槽内移出，此时导热板的后端斜向下移动，使卡块无法插入卡槽内，接着向后移动导热板，使前端的卡块从导热板的前端卡槽内移出，此时能够将导热板从箱体内取出，继而便于清理或维修导热板，进而能够提高导热板的散热效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主剖视图；图3为本技术的侧剖视图；图4为本技术的导热板的立体结构示意图；图5为本技术的图4中A处的结构放大图；图6为本技术的导热板的主剖视图；图7为本技术的图6中B处的结构放大图。其中：1、箱体；2、主板；3、定位柱；4、导热板；5、侧板；6、伸缩弹簧；7、限位板；8、连接块；9、移动杆；10、滑套；11、拉环；12、限位块；13、移动槽；14、限位槽；15、安装槽；16、散热鳍片；17、复位弹簧；18、卡块；19、通槽；20、通风口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1-图7所示，本技术提供一种无风扇散热设计的PCBA主板，包括箱体1和主板2，箱体1内部通过定位柱3固定安装有主板2，箱体1下端固定安装有导热板4，且导热板4的上端与主板2的下端接触，导热板4下端的左端和右端均固定安装有侧板5，导热板4前端内部固定安装有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6下端固定连接有限位板7，限位板7通过连接块8固定连接有移动杆9，且连接块8和移动杆9均对称设置有两个，两个移动杆9一端均贯穿侧板5滑动连接有滑套10，滑套10的圆周表面固定安装有限位块12，导热板4内部通过安装槽15固定安装有散热鳍片16；当主板2长时间使用后，导热板4和散热鳍片16表面会堆积大量灰尘，导致导热板4和散热鳍片16散热效果下降，此时需对导热板4和散热鳍片16进行清理，清理前，首先人工滑动滑套10，将滑套10向上滑动至限位槽14处，接着将滑套10向导热板4内部按压，使限位块12嵌入限位槽14内，从而使限位板7向活动槽内移动，此时限位板7移动至活动槽内，使限位板7失去对散热鳍片16的固定效果，便于将散热鳍片16从导热板4内部取出，继而便于对导热板4和散热鳍片16进行清理，清洁效果好，清理结束后，再将散热鳍片16全部安装回导热板4内部，之后通过拉环11将滑套10和限位块12拉出限位槽14，此时限位板7通过伸缩弹簧6的压力向活动槽外移动，从而将安装槽15闭合，继而能够对散热鳍片16进行固定，进而能够使用此导热板4，此结构的设置，便于散热鳍片16从导热板4上安装或拆卸，继而便于对导热板4和散热鳍片16进行清理，清理效果更好，从而使得此导热板4和散热鳍片16散热效果更佳。在其他实施例中，箱体1侧壁内部固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17一端固定连接有卡块18，导热板4侧壁开设有卡槽，且卡块18插接在卡槽内；当需要将导热板4从箱体1上拆卸时，通过内嵌式把手握住侧板5的两端，然后将导热板4向前方移动，使得后端的卡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无风扇散热设计的PCBA主板，包括箱体(1)和主板(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部通过定位柱(3)固定安装有主板(2)，所述箱体(1)下端固定安装有导热板(4)，且导热板(4)的上端与主板(2)的下端接触，所述导热板(4)下端的左端和右端均固定安装有侧板(5)，所述导热板(4)前端内部固定安装有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)下端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)通过连接块(8)固定连接有移动杆(9)，且连接块(8)和移动杆(9)均对称设置有两个，两个所述移动杆(9)一端均贯穿侧板(5)滑动连接有滑套(10)，所述滑套(10)的圆周表面固定安装有限位块(12)，所述导热板(4)内部通过安装槽(15)固定安装有散热鳍片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无风扇散热设计的PCBA主板，包括箱体(1)和主板(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部通过定位柱(3)固定安装有主板(2)，所述箱体(1)下端固定安装有导热板(4)，且导热板(4)的上端与主板(2)的下端接触，所述导热板(4)下端的左端和右端均固定安装有侧板(5)，所述导热板(4)前端内部固定安装有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)下端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)通过连接块(8)固定连接有移动杆(9)，且连接块(8)和移动杆(9)均对称设置有两个，两个所述移动杆(9)一端均贯穿侧板(5)滑动连接有滑套(10)，所述滑套(10)的圆周表面固定安装有限位块(12)，所述导热板(4)内部通过安装槽(15)固定安装有散热鳍片(16)。


2.根据权利要求1所述的一种无风扇散热设计的PCBA主板，其特征在于：所述箱体(1)侧壁内部固定安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)一端固定连接有卡块(18)，所述导热板(4)侧壁开设有卡槽，且卡块(18)插接在卡槽内。


3.根据权利要求1所述的一种无风扇散热设计的PCBA主板，其特征在于：所述箱体(1)侧壁开设有通风口(20)，且通风口(20)对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤云，钟育音，
申请(专利权)人：深圳茂现电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44