一种双锥回转真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双锥回转真空干燥装置，属于干燥设备技术领域。包括：无菌空气呼吸器、进料口、旋转接头传送带、电机、轴承、右承接臂、左承接臂、粉碎器转轴、出料口、热水出口、热水入口、夹套、外壳、粉碎刀；所述干燥罐设于外壳内，外壳和干燥罐之间设有夹套，粉碎器转轴固定于干燥罐与外壳上，粉碎器转轴上设有粉碎刀；所述干燥罐的顶端与低端分别设有进料口与出料口，所述进料口连接无菌空气呼吸器。本实用新型专利技术通过在双锥回转真空干燥装置的干燥罐中安装粉碎器，将结块的物料粉碎，促使物料充分分散；无菌过滤器，能够在物料混合干燥的过程中同步进行，增加干燥过程中热气流的流动，提高设备的干燥效果，避免出现结块现象，缩短干燥时间，提高产品收率。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥回转真空干燥装置
本技术涉及干燥设备
，具体涉及一种双锥回转真空干燥装置。
技术介绍
双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机，在物质干燥方面，尤其是对热敏性物料的干燥具有相当突出的优势。商业化的双锥回转真空干燥机在使用时，针对氨基酸类湿结晶水分高、晶体粒径小、成品主要为粉末状的物料存在一定的缺陷。虽然在干燥过程中，罐体的回转能够使物料不断的上下内外翻动，可加快物料的干燥速度，提高干燥效率；但是，粉末状的物料由于水分作用粉末易聚团，造成结块，结块后颗粒间的水分被包裹在晶体间形成结晶水不容易被烘干，影响干燥效果，降低设备的干燥效率；干燥结束后获得的成品颗粒不均匀，经过筛处理后，收率明显降低，增加了生产成本。因此，有必要对商业化的双锥回转真空干燥机做部分改造，更有利于该设备在氨基酸类产品干燥中的应用。
技术实现思路
[技术问题]商业化的双锥回转真空干燥机对氨基酸类物料的干燥时，由于物料晶体粒径小、溶解度大等因素，粉末状的物料容易聚团，造成结块，结块后颗粒间的水分被包裹在晶体间不易被烘干，影响干燥效果，降低设备的干燥效率；干燥结束后获得的成品颗粒不均匀，经过筛处理后，收率明显降低，增加了生产成本。[技术方案]本技术提供一种双锥回转真空干燥装置，包括：无菌空气呼吸器、进料口、旋转接头传送带、电机、轴承、右承接臂、左承接臂、粉碎器转轴、出料口、热水出口、热水入口、夹套、外壳、粉碎刀和干燥罐；所述干燥罐设于外壳内，外壳和干燥罐之间设有夹套，粉碎器转轴固定于干燥罐与外壳上，粉碎器转轴一端设于左承接臂上，另一端设于右承接臂上，粉碎器转轴通过传送带与设于右承接臂内的电机连接，粉碎器转轴上设有粉碎刀；所述干燥罐的顶端与低端分别设有进料口与出料口，所述进料口连接无菌空气呼吸器，外壳上设有热水入口与热水出口，通过热水入口向夹套内通入热水或蒸汽。在本技术的一种实施方式中，所述无菌空气呼吸器包括：无菌过滤器内芯、进气口、出气口、底座、过滤器外罩，过滤器外罩与底座连接，无菌过滤器内芯设于底座一端上，底座上分布有进气口，底座另一端设有出气口。在本技术的一种实施方式中，所述无菌空气呼吸器为GMP级无菌过滤器。在本技术的一种实施方式中，所述夹套外还设有保温层，保温层设于夹套与外壳之间。在本技术的一种实施方式中，所述外壳材质为304不锈钢。在本技术的一种实施方式中，所述干燥罐为不锈钢316L内胆。在本技术的一种实施方式中，所述左承接臂、右承接壁均为长方体状。在本技术的一种实施方式中，所述干燥罐的两端呈圆锥状，中部呈圆柱状。[有益效果]本技术的双锥回转真空干燥装置，通过在双锥回转真空干燥装置的干燥罐中安装粉碎器，将结块的物料粉碎，促使物料充分分散；同时，在进料口处安装无菌空气呼吸器，能够在物料混合干燥的过程中同步进行，经过滤器处理的无菌空气既保证了物料微生物达标，又增加干燥过程中热气流的流动，提高设备的干燥效果，避免出现结块现象，缩短干燥时间，提高产品收率。附图说明图1为实施例1的整体示意图；图2为实施例1中粉碎器转轴与粉碎刀连接示意图；图3为实施例1中粉碎刀结构示意图；图4为实施例1中无菌空气呼吸器示意图；图中:1、无菌空气呼吸器；2、进料口；3、旋转接头；4传送带；5、电机；6、轴承；7、右承接臂；8、左承接臂；9、粉碎器转轴；10、出料口；11、热水出口；12、热水入口；13、夹套；14、外壳；15、干燥罐；16；粉碎刀；17、无菌过滤器内芯；18、过滤器外罩；19、进气口；20、出气口；21、底座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1至图4所示，本实施例提供一种双锥回转真空干燥装置，包括进料口2，出料口10，右承接臂7和左承接臂8，左右承接臂两者均为长方体状，两承接臂之间安装外壳14，外壳内固定安装干燥罐15，干燥罐15的两端呈圆锥状，中部呈圆柱，所述转筒14与干燥罐15之间设有夹套13。右承接臂7内安装电机5、传送带4、旋转接头3，减速器、第一齿轮、主动齿轮、从动齿轮等驱动设备，通过粉碎器转轴9使转罐体在干燥过程中回转。将粉碎器转轴9延伸至罐体内部，粉碎器转轴9上安装粉碎刀片16。在进料口2处安装无菌空气呼吸器1。无菌空气呼吸器1包括无菌过滤器内芯17，过滤器外罩18，进气口19，出气口20、底座21。过滤器外罩18与底座21连接，无菌过滤器内芯17设于底座21一端上，底座21上分布有进气口19，底座另一端设有出气口20。进一步地，所述夹套13外还设有保温层，保温层设于夹套与外壳之间。进一步地，所述外壳14材质为304不锈钢。进一步地，所述干燥罐15为不锈钢316L内胆。本技术工作原理：使用时，将物料从进料口2处投入至干燥罐内后，在进料口2处用安装好筒式除菌过滤器1；开热水入口12及热水出口11，在夹套13内通入热水，利用热水对干燥器15的罐体加热，使干燥罐15的温度上升，进而对物料干燥；打开电机5，使罐体回转，从而使粉碎器转轴9在干燥罐15内转动，促使粉碎刀16在干燥过程中粉碎块状物料，进一步使物料分散，增加干燥效率；并且对干燥罐15进行真空处理，并维持一定真空度，此时，无菌空气呼吸器1的无菌空气出口20会将部分无菌空气带入干燥罐15内，可促进罐体内热空气的流通，快速地带走物料颗粒间的水分，避免粉末物料聚团，缩短干燥时间，提高产品收率。实施例2针对一种氨基酸产品：精氨酸谷氨酸湿结晶进行干燥。将离心后的精氨酸谷氨酸湿结晶600kg投入改造后双锥回转真空干燥机，干燥条件：按照实施例1的工作原理干燥，真空度≥0.07±0.01Mpa，循环水温度60℃，干燥时间30h。干燥结束冷却后的产品经12目筛网，获得颗粒均匀的精氨酸谷氨酸占总烘干产品的98%，产品含水量经检测为2.7%。对比例1针对一种氨基酸产品：精氨酸谷氨酸湿结晶进行干燥。将离心后的精氨酸谷氨酸湿结晶600kg投入商业化无改造的双锥回转真空干燥机，干燥条件：按照商业化双锥回转真空干燥机的工作原理干燥，真空度≥0.07±0.01Mpa，循环水温度60℃，干燥时间48h。干燥结束冷却后的产品经12目筛网，获得颗粒均匀的精氨酸谷氨酸占总烘干产品的51%，产品含水量经检测为4.9%。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锥回转真空干燥装置，其特征在于，包括：无菌空气呼吸器、进料口、旋转接头传送带、电机、轴承、右承接臂、左承接臂、粉碎器转轴、出料口、热水出口、热水入口、夹套、外壳、粉碎刀和干燥罐；/n所述干燥罐设于外壳内，外壳和干燥罐之间设有夹套，粉碎器转轴固定于干燥罐与外壳上，粉碎器转轴一端设于左承接臂上，另一端设于右承接臂上，粉碎器转轴通过传送带与设于右承接臂内的电机连接，粉碎器转轴上设有粉碎刀；所述干燥罐的顶端与低端分别设有进料口与出料口，所述进料口连接无菌空气呼吸器，外壳上设有热水入口与热水出口，通过热水入口向夹套内通入热水或蒸汽。/n

【技术特征摘要】
1.一种双锥回转真空干燥装置，其特征在于，包括：无菌空气呼吸器、进料口、旋转接头传送带、电机、轴承、右承接臂、左承接臂、粉碎器转轴、出料口、热水出口、热水入口、夹套、外壳、粉碎刀和干燥罐；
所述干燥罐设于外壳内，外壳和干燥罐之间设有夹套，粉碎器转轴固定于干燥罐与外壳上，粉碎器转轴一端设于左承接臂上，另一端设于右承接臂上，粉碎器转轴通过传送带与设于右承接臂内的电机连接，粉碎器转轴上设有粉碎刀；所述干燥罐的顶端与低端分别设有进料口与出料口，所述进料口连接无菌空气呼吸器，外壳上设有热水入口与热水出口，通过热水入口向夹套内通入热水或蒸汽。


2.如权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥装置，其特征在于，所述无菌空气呼吸器包括：无菌过滤器内芯、进气口、出气口、底座、过滤器外罩，过滤器外罩与底座连接，无菌过滤器内芯设于底座一端上，底座上分布有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立明，宁健飞，陈丽霞，
申请(专利权)人：无锡晶海氨基酸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32