污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，包括污水池，所述污水池的内侧安装有聚乙烯多孔管，且聚乙烯多孔管的外侧设置有高密度聚乙烯泡沫板，所述高密度聚乙烯泡沫板的外侧贴合有聚乙烯膜带，所述聚乙烯多孔管的外侧一端安装有聚乙烯五通管件，所述聚乙烯五通管件的外侧顶端安装有预制喇叭口，且预制喇叭口的外侧顶端设置有不锈钢卡箍，所述不锈钢卡箍的内侧设置有转轴，且不锈钢卡箍的外侧一端安装有卡扣。该污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，通过设置高密度聚乙烯泡沫板呈四方形状设置，且每块高密度聚乙烯泡沫板之间的连接处之间为焊接，避免了在长时间使用过程中发生松散。

【技术实现步骤摘要】
污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置
本技术涉及污水相关
，具体为污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置。
技术介绍
污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水，主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易，在污水渗滤液调节池膜下液上有害气体进行处理，故此我们需要用到污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置。但是目前使用的污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，泡沫板容易出现松散脱落的情况发生，同时防腐功能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，泡沫板容易出现松散脱落的情况发生，同时防腐功能不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，包括污水池，所述污水池的内侧安装有聚乙烯多孔管，且聚乙烯多孔管的外侧设置有高密度聚乙烯泡沫板，所述高密度聚乙烯泡沫板的外侧贴合有聚乙烯膜带，所述聚乙烯多孔管的外侧一端安装有聚乙烯五通管件，所述聚乙烯五通管件的外侧顶端安装有预制喇叭口，且预制喇叭口的外侧顶端设置有不锈钢卡箍，所述不锈钢卡箍的内侧设置有转轴，且不锈钢卡箍的外侧一端安装有卡扣，所述聚乙烯五通管件的内侧套入用聚乙烯实壁管。优选的，所述聚乙烯多孔管的外侧宽度小于高密度聚乙烯泡沫板的内侧宽度，且高密度聚乙烯泡沫板为四方形设置。优选的，所述聚乙烯膜带与高密度聚乙烯泡沫板为平行分布，且聚乙烯膜带的宽度与高密度聚乙烯泡沫板的宽度相同。优选的，所述预制喇叭口的外侧底端与聚乙烯五通管件的外侧顶端之间为焊接，且预制喇叭口的内侧为“凹”槽状设置。优选的，所述不锈钢卡箍的外侧底端与预制喇叭口的顶端之间为焊接，且不锈钢卡箍的内径大于聚乙烯实壁管的外径。优选的，所述聚乙烯实壁管的外侧与预制喇叭口的内侧卡合连接，且聚乙烯实壁管的外侧尺寸与预制喇叭口的内侧尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，通过设置高密度聚乙烯泡沫板呈四方形状设置，且每块高密度聚乙烯泡沫板之间的连接处之间为焊接，避免了在长时间使用过程中发生松散；2、该污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，通过设置聚乙烯膜带可以起到很好的密封和防腐蚀效果，避免了聚乙烯多孔管与相邻管体的连接处发生泄漏的情况发生；3、该污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，通过设置预制喇叭口可以对聚乙烯五通管件与聚乙烯实壁管的连接处起到很好的支撑固定效果，避免了长时间使用过程中发生倾倒。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术不锈钢卡箍连接结构示意图。图中：1、污水池；2、聚乙烯多孔管；3、高密度聚乙烯泡沫板；4、聚乙烯膜带；5、聚乙烯五通管件；6、预制喇叭口；7、不锈钢卡箍；8、转轴；9、卡扣；10、聚乙烯实壁管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，包括污水池1，污水池1的内侧安装有聚乙烯多孔管2，且聚乙烯多孔管2的外侧设置有高密度聚乙烯泡沫板3，高密度聚乙烯泡沫板3的外侧贴合有聚乙烯膜带4，聚乙烯多孔管2的外侧一端安装有聚乙烯五通管件5，聚乙烯五通管件5的外侧顶端安装有预制喇叭口6，且预制喇叭口6的外侧顶端设置有不锈钢卡箍7，不锈钢卡箍7的内侧设置有转轴8，且不锈钢卡箍7的外侧一端安装有卡扣9，聚乙烯五通管件5的内侧套入用聚乙烯实壁管10。进一步的，聚乙烯多孔管2的外侧宽度小于高密度聚乙烯泡沫板3的内侧宽度，且高密度聚乙烯泡沫板3为四方形设置，通过设置高密度聚乙烯泡沫板3呈四方形状设置，且每块高密度聚乙烯泡沫板3之间的连接处之间为焊接，避免了在长时间使用过程中发生松散。进一步的，聚乙烯膜带4与高密度聚乙烯泡沫板3为平行分布，且聚乙烯膜带4的宽度与高密度聚乙烯泡沫板3的宽度相同，通过设置聚乙烯膜带4可以起到很好的密封和防腐蚀效果，避免了聚乙烯多孔管2与相邻管体的连接处发生泄漏的情况发生。进一步的，预制喇叭口6的外侧底端与聚乙烯五通管件5的外侧顶端之间为焊接，且预制喇叭口6的内侧为“凹”槽状设置，通过设置预制喇叭口6可以对聚乙烯五通管件5与聚乙烯实壁管10的连接处起到很好的支撑固定效果，避免了长时间使用过程中发生倾倒。进一步的，不锈钢卡箍7的外侧底端与预制喇叭口6的顶端之间为焊接，且不锈钢卡箍7的内径大于聚乙烯实壁管10的外径，通过不锈钢卡箍7可以对聚乙烯实壁管10与预制喇叭口6的连接处进行紧固，避免了出现松动的情况发生。进一步的，聚乙烯实壁管10的外侧与预制喇叭口6的内侧卡合连接，且聚乙烯实壁管10的外侧尺寸与预制喇叭口6的内侧尺寸相匹配，通过将聚乙烯实壁管10卡入预制喇叭口6内侧的凹槽中，便于对聚乙烯实壁管10进行安装和拆卸。工作原理：对于这类污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，首先将聚乙烯多孔管2安装在污水池1的内侧，再将聚乙烯多孔管2根据安装需要分布与聚乙烯五通管件5进行固定，然后再将聚乙烯五通管件5的外侧安装有高密度聚乙烯泡沫板3，同时高密度聚乙烯泡沫板3呈四方形状设置，且每块高密度聚乙烯泡沫板3之间的连接处之间为焊接，避免了在长时间使用过程中发生松散，再聚乙烯膜带4的内侧与高密度聚乙烯泡沫板3的外侧之间进行焊接，最后再聚乙烯五通管件5的顶端与预制喇叭口6的底端进行焊接，再将将聚乙烯实壁管10卡入预制喇叭口6内侧的凹槽中，便于对聚乙烯实壁管10进行安装和拆卸，再通过不锈钢卡箍7可以对聚乙烯实壁管10与预制喇叭口6的连接处进行紧固，避免了出现松动的情况发生，这样污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置安装过程就完成了。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，包括污水池(1)，其特征在于：所述污水池(1)的内侧安装有聚乙烯多孔管(2)，且聚乙烯多孔管(2)的外侧设置有高密度聚乙烯泡沫板(3)，所述高密度聚乙烯泡沫板(3)的外侧贴合有聚乙烯膜带(4)，所述聚乙烯多孔管(2)的外侧一端安装有聚乙烯五通管件(5)，所述聚乙烯五通管件(5)的外侧顶端安装有预制喇叭口(6)，且预制喇叭口(6)的外侧顶端设置有不锈钢卡箍(7)，所述不锈钢卡箍(7)的内侧设置有转轴(8)，且不锈钢卡箍(7)的外侧一端安装有卡扣(9)，所述聚乙烯五通管件(5)的内侧套入用聚乙烯实壁管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，包括污水池(1)，其特征在于：所述污水池(1)的内侧安装有聚乙烯多孔管(2)，且聚乙烯多孔管(2)的外侧设置有高密度聚乙烯泡沫板(3)，所述高密度聚乙烯泡沫板(3)的外侧贴合有聚乙烯膜带(4)，所述聚乙烯多孔管(2)的外侧一端安装有聚乙烯五通管件(5)，所述聚乙烯五通管件(5)的外侧顶端安装有预制喇叭口(6)，且预制喇叭口(6)的外侧顶端设置有不锈钢卡箍(7)，所述不锈钢卡箍(7)的内侧设置有转轴(8)，且不锈钢卡箍(7)的外侧一端安装有卡扣(9)，所述聚乙烯五通管件(5)的内侧套入用聚乙烯实壁管(10)。


2.根据权利要求1所述的污水及渗滤液调节池膜下液上有害气体引导装置，其特征在于：所述聚乙烯多孔管(2)的外侧宽度小于高密度聚乙烯泡沫板(3)的内侧宽度，且高密度聚乙烯泡沫板(3)为四方形设置。


3.根据权利要求1所述的污水及渗滤液调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智远，王刚，
申请(专利权)人：苏州镓诺华太环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32