一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术提供一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，所述聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边上倒角，所述倒角包括第一类型倒角和第二类型倒角，第一类型倒角和第二类型倒角相接，第一类型倒角的角度为5～30°，由于第一类型倒角的角度较小，在切削时，进给量小，不容易发生崩片的现象且降低了切削量；同时，且由于第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度和第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，这样在切削过程中，产生的碎屑会从第二类型倒角区域（排屑区域）顺利排出，较少了人工排屑的次数，进而提高了切削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片
本技术涉及，具体涉及一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片。
技术介绍
聚晶金刚石复合片（以下简称PDC)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料在高温超高压条件下烧结而成的复合超硬材料，它将聚晶金刚石和硬质合金的性能优点很好地结合在了一起，既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度、抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛应用于有色金属、非金属切削加工以及石油、煤炭、地质钻探等诸多领域。市场上的聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边倒角，倒角的角度为45度，倒角区域形成削区域，倒角区域直接参与切削，对整个复合片及钻头的使用效果有重要影响。这种聚晶金刚石复合片存在的技术问题是：倒角尺寸形状一致，类型单一，且倒角的角度大，在切削时，虽然（进给量大）进齿速度较快，但容易发生碎屑乱飞（崩片）和排屑不通畅的问题，影响切削效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片，旨在解决现有技术中聚晶金刚石复合片在切削时容易发生碎屑乱飞（崩片）和排屑不通畅的技术问题。为实现上述目的，本技术多类型倒角的聚晶金刚石复合片采用的技术方案是：所述多类型倒角的聚晶金刚石复合片包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，所述聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边上倒角，其特征在于：所述倒角包括第一类型倒角和第二类型倒角，第一类型倒角和第二类型倒角相接，第一类型倒角的角度为5～30°，所述第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，第一类型倒角形成的区域为切削区域，第二类型倒角形成的区域为排屑区域。优选地，所述第一倒角的外圆长度占所述复合片本体横截面圆周长的1/5～1/3，所述第二类型倒角的外圆长度占复合片本体横截面圆周长的1/4～1/2。优选地，所述第一类型倒角数量和第二类型倒角的数量均为一个。优选地，所述倒角还包括第三类型倒角，第三类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第三类型倒角在水在平方向的宽度小于第一类型倒角在水平方向的宽度，第三类型倒角的数量也为一个，第三类型倒角、第二类型倒角、第一类型倒角首尾端环形相接。优选地，所述第一类型倒角数量为一个，所述第二类型倒角的数量为两个且两个第二类型倒角对称分布。优选地，所述倒角还包括第三类型倒角，第三类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第三类型倒角在水在平方向的宽度小于第一类型倒角在水平方向的宽度，第三类型倒角的数量也为一个，第三类型倒角、第二类型倒角、第一类型倒角首尾端环形相接。优选地，所述聚晶金刚石层的上表面为平面或为弧形面。本技术的有益效果：聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边上倒角，倒角包括第一类型倒角和第二类型倒角，第一类型倒角和第二类型倒角相接，第一类型倒角的角度为5～30°，第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，第一类型倒角形成的区域为切削区域，第二类型倒角形成的区域为排屑区域，由于第一类型倒角的角度较小，在切削时，进给量小，不容易发生崩片的现象；同时，且由于第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度和第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，这样在切削过程中，产生的碎屑会从第二类型倒角区域（排屑区域）顺利排出，较少了人工排屑的次数，进而提高了切削效率。附图说明图1是本技术实施例一的立体图；图2是本技术实施例一的主视图；图3是本技术实施例一的俯视图；图4是沿图2中B-B线的剖视图；图5是图1中第一类型倒角的剖面放大图；图6是图4中D处（第二类型倒角）的剖视放大图；图7是图4中E处（第三类型倒角）的剖视放大图；图8是本技术实施例二的立体图；图9是本技术实施例三的立体图。图中：1、聚晶金刚石层；2、硬质合金层；1-1、第一类型倒角；1-2、第二类型倒角；1-3、第三类型倒角。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的实施例一，如图1至图7所示，所述一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层1和位于底部的硬质合金层2，聚晶金刚石层1的上表面与圆周面的连接圆边上倒角，倒角包括第一类型倒角1-1和第二类型倒角1-2，第一类型倒角1-3和第二类型倒角1-2相接，第一类型倒角1-1的角度为30°，第二类型倒角1-2的角度大于第一类型倒角1-1的角度，且第二类型倒角1-2水在平方向的宽度大于第一类型倒角1-1在水平方向的宽度，第一类型倒角1-1形成的区域为切削区域，第二类型倒角1-2形成的区域为排屑区域。本实施例中，第一类型倒角1-1的外圆长度占复合片本体横截面圆周长的1/4，第二类型倒角1-2的外圆长度占复合片本体横截面圆周长的1/4。本实施例中，第一类型倒角1-1数量和第二类型倒角1-2的数量均为一个。本实施例中，倒角还包括第三类型倒角1-3，第三类型倒角1-3的角度大于第一类型倒角1-1的角度，且第三类型倒角1-2在水在平方向的宽度小于第一类型倒角1-1在水平方向的宽度，第三类型倒角1-3的数量也为一个，第三类型倒角1-3、第二类型倒角1-2、第一类型倒角1-1首尾端环形相接。本实施例中，聚晶金刚石层1的上表面为弧形面。本技术的实施例二，如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，第二类型倒角1-2的数量为两个，两个第二类型倒角1-2对称分布成对称分布，其中，第一类型倒角1-1占复合片本体横截面圆周长的1/4，第二类型倒角1-2占复合片本体横截面圆周长的1/2、第三型倒角1-3占复合片本体横截面圆周长的1/4。本技术的实施例三，如图9所示，本实施例与实施例二的不同之处在于区别在于：本实施例中，不设置第三类型倒角1-3，保持原毛坯状。本技术的工作原理是：第一类型倒角1-1形成的区域为切削区域，第二类型倒角1-2形成的区域为排屑区域，由于第二类型倒角1-2的角度大于第一类型倒角1-1的角度，且第二类型倒角1-2水在平方向的宽度大于第一类型倒角1-1在水平方向的宽度，这样在使用时，第一类型倒角1-1进行切削，切削产生的碎屑会从第二类型倒角1-2区域（排屑区域）顺利排出，不影响切削效率；同时，由于第一类型倒角1-1的角度较小，在切削时，进给量小，不容易发生（碎屑乱飞）崩片的现象。在其它实施例中，所述倒角也可仅包括一个第一类型倒角和一个第二类型倒角。在其它实施例中，所述第一类型倒角的角度也可以为除30°外的5～30°任意度数值。在其它实施例中，所述第一类型倒角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，所述聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边上倒角，其特征在于：所述倒角包括第一类型倒角和第二类型倒角，第一类型倒角和第二类型倒角相接，第一类型倒角的角度为5～30°，所述第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，第一类型倒角形成的区域为切削区域，第二类型倒角形成的区域为排屑区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，所述聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边上倒角，其特征在于：所述倒角包括第一类型倒角和第二类型倒角，第一类型倒角和第二类型倒角相接，第一类型倒角的角度为5～30°，所述第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，第一类型倒角形成的区域为切削区域，第二类型倒角形成的区域为排屑区域。


2.根据权利要求1所述的多类型倒角的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述第一类型倒角的外圆长度占所述复合片本体横截面圆周长的1/5～1/3，所述第二类型倒角的外圆长度占复合片本体横截面圆周长的1/4～1/2。


3.根据权利要求2所述的多类型倒角的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述第一类型倒角数量和第二类型倒角的数量均为一个。


4.根据权利要求3所述的多类型...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海啸，李新峰，荆留杰，
申请(专利权)人：河南景链新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41