一种羊毛衫钉扣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种羊毛衫钉扣机，包括：底座；所述底座还包括有导轨；所述底座的顶部固定安装设置有导轨；所述导轨的顶部滑动设置有滑块；所述底座的底部通过铰连接旋转设置有传送装置；所述底座的顶部开设有滑送槽；所述底座的顶部固定安装设置有安装架；通过设置有底座和滑块，能够通过调整滑块的距离，并通过压脚对放置于底座上的羊毛衫进行固定，从而便于钉扣工作，能够代替人力对羊毛衫进行固定，减少工作人员的劳动量；通过设置有传送装置、滑送槽和安装架，能够便于对钉扣的自动上料，减少人工参与钉扣的工作过程，从而能够使工作人员的手部远离钉扣区域，能够极大的减少在工作过程中意外的发生，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛衫钉扣机
本技术属于服装加工
，更具体地说，特别涉及一种羊毛衫钉扣机。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，通常用来钉圆形纽扣，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。经过检索例如专利号为CN209631992U的专利公开了一种自动钉扣机，涉及钉扣机
，包括机架，在机架上分别设置有铆合下模组件、铆合上模组件、用于驱动铆合上模组件朝铆合下模组件方向运动进行铆合的上模驱动组件、用于输送上扣的上扣输送机构、用于输送下扣的下扣输送机构、用于承接上扣输送机构输送的上扣的上扣接料机构、用于承接下扣输送机构输送下扣的下扣接料机构、用于驱动上扣接料机构处于机架上滑动的上扣驱动机构、用于驱动下扣接料机构上的下扣于铆合下模组件上的下扣驱动机构以及设置于上扣接料机构上用于驱动上扣卡接于铆合上模组件上的上扣上料组件，铆合下模组件位于上扣接料机构下方；实现自动冲孔和铆合的动作，具有操作安全、加工效率高的效果。基于上述，现有的钉扣机需要人工手动添加钉扣，在添加的过程中，容易出现失误，导致钉扣的正反面出错，从而影响工作进度，同时还有一定的安全隐患，导致工作人员受伤。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种羊毛衫钉扣机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种羊毛衫钉扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钉扣机需要人工手动添加钉扣，在添加的过程中，容易出现失误，导致钉扣的正反面出错，从而影响工作进度，同时还有一定的安全隐患，导致工作人员受伤的问题。本技术一种羊毛衫钉扣机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种羊毛衫钉扣机，包括：底座；所述底座还包括有导轨；所述底座的顶部固定安装设置有导轨；所述导轨的顶部滑动设置有滑块，且滑块的顶部开设有槽孔，槽孔两侧开设有卡槽；所述底座的底部通过铰连接旋转设置有传送装置；所述底座的顶部开设有滑送槽，且滑送槽的底部开设有开口；所述底座的顶部固定安装设置有安装架；所述安装架还包括有气缸；所述安装架的顶部通过螺栓固定安装设置有气缸。进一步的，所述底座还包括有电机；底座的底部固定安装设置有电机，且电机与传送装置传动连接。进一步的，所述滑块还包括有第一滑杆、压脚和卡块；滑块顶部的槽孔内滑动设置有第一滑杆，且第一滑杆的外侧套设有弹簧；第一滑杆的底部一体式设置有压脚；第一滑杆的外侧一体式设置有卡块，且卡块的大小与滑块顶部槽孔两侧的卡槽大小吻合。进一步的，所述传送装置还包括有同步带、顶块和第一下料筒；传送装置的外侧套设有同步带；同步带外侧固定设置有顶块，且顶块由记忆橡胶材料制成；滑送槽的一侧顶部固定设置有第一下料筒，且第一下料筒的内径大于下扣的直径三毫米。进一步的，所述滑送槽还包括有夹片；滑送槽的内部两侧均滑动设置有夹片，且夹片与滑送槽之间固定设置有弹簧。进一步的，所述安装架还包括有固定块、第二滑杆和第二下料筒；安装架的一侧固定设置有固定块；固定块的内侧固定设置有第二滑杆，且第二滑杆的外侧套设有弹簧；第二滑杆的外侧滑动设置有第二下料筒，且第二下料筒为漏斗形设置。进一步的，所述第二下料筒的底部圆心正对两组夹片的中间位置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置有底座和滑块，能够通过调整滑块的距离，并通过压脚对放置于底座上的羊毛衫进行固定，从而便于钉扣工作，将羊毛衫放置于底座的顶部，并将需要钉扣的位置放置于滑送槽的顶部，滑动滑块并调整两组滑块之间的距离，然后旋转第一滑杆使卡块对准滑块顶部的卡槽，在弹簧的作用力下，第一滑杆带动压脚对底座顶部的羊毛衫进行固定；能够代替人力对羊毛衫进行固定，减少工作人员的劳动量。通过设置有传送装置、滑送槽和安装架，能够便于对钉扣的自动上料，减少人工参与钉扣的工作过程，从而能够使工作人员的手部远离钉扣区域，通过分别将上扣和下扣放置于第一下料筒和第二下料筒内，然后通过传送装置对第一下料筒内的下扣自动运输到合适位置，通过气缸压动第二下料筒内的上扣与下扣进行结合，完成钉扣；只需要人工往下料筒内添加上扣和下扣，能够极大的减少在工作过程中意外的发生，提高安全性。附图说明图1是本技术的轴侧立体结构示意图。图2是本技术的侧视立体结构示意图。图3是本技术的主视立体结构示意图。图4是本技术的A局部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、导轨；102、电机；2、滑块；201、第一滑杆；202、压脚；203、卡块；3、传送装置；301、同步带；302、顶块；303、第一下料筒；4、滑送槽；401、夹片；5、安装架；501、气缸；502、固定块；503、第二滑杆；504、第二下料筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种羊毛衫钉扣机，包括：底座1；底座1还包括有导轨101；底座1的顶部固定安装设置有导轨101；导轨101的顶部滑动设置有滑块2，且滑块2的顶部开设有槽孔，槽孔两侧开设有卡槽；其中，滑块2还包括有第一滑杆201、压脚202和卡块203；滑块2顶部的槽孔内滑动设置有第一滑杆201，且第一滑杆201的外侧套设有弹簧；第一滑杆201的底部一体式设置有压脚202；第一滑杆201的外侧一体式设置有卡块203，且卡块203的大小与滑块2顶部槽孔两侧的卡槽大小吻合；底座1的底部通过铰连接旋转设置有传送装置3；其中，传送装置3还包括有同步带301、顶块302和第一下料筒303；传送装置3的外侧套设有同步带301；同步带301外侧固定设置有顶块302，且顶块302由记忆橡胶材料制成；滑送槽4的一侧顶部固定设置有第一下料筒303，且第一下料筒303的内径大于下扣的直径三毫米；底座1的顶部开设有滑送槽4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊毛衫钉扣机，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)还包括有导轨(101)；所述底座(1)的顶部固定安装设置有导轨(101)；所述导轨(101)的顶部滑动设置有滑块(2)，且滑块(2)的顶部开设有槽孔，槽孔两侧开设有卡槽；所述底座(1)的底部通过铰连接旋转设置有传送装置(3)；所述底座(1)的顶部开设有滑送槽(4)，且滑送槽(4)的底部开设有开口；所述底座(1)的顶部固定安装设置有安装架(5)；所述安装架(5)还包括有气缸(501)；所述安装架(5)的顶部通过螺栓固定安装设置有气缸(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊毛衫钉扣机，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)还包括有导轨(101)；所述底座(1)的顶部固定安装设置有导轨(101)；所述导轨(101)的顶部滑动设置有滑块(2)，且滑块(2)的顶部开设有槽孔，槽孔两侧开设有卡槽；所述底座(1)的底部通过铰连接旋转设置有传送装置(3)；所述底座(1)的顶部开设有滑送槽(4)，且滑送槽(4)的底部开设有开口；所述底座(1)的顶部固定安装设置有安装架(5)；所述安装架(5)还包括有气缸(501)；所述安装架(5)的顶部通过螺栓固定安装设置有气缸(501)。


2.如权利要求1所述一种羊毛衫钉扣机，其特征在于：所述底座(1)还包括有电机(102)；底座(1)的底部固定安装设置有电机(102)，且电机(102)与传送装置(3)传动连接。


3.如权利要求1所述一种羊毛衫钉扣机，其特征在于：所述滑块(2)还包括有第一滑杆(201)、压脚(202)和卡块(203)；滑块(2)顶部的槽孔内滑动设置有第一滑杆(201)，且第一滑杆(201)的外侧套设有弹簧；第一滑杆(201)的底部一体式设置有压脚(202)；第一滑杆(201)的外侧一体式设置有卡块(203)，且卡块(203)的大小与滑块(2)顶部槽孔两侧的卡槽大小吻合。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴抗美，
申请(专利权)人：苏州丸美针织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32