一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板，属于气流导流板技术领域，包括融流体入料板和喷丝板，所述融流体入料板和喷丝板之间通过螺栓固定连接，所述融流体入料板的中间开设有溶体通道，所述溶体流道与喷丝板内部空腔连接组成熔融体通道，所述溶体通道的两侧内壁上开设有滑槽，所述溶体通道中安装有过滤板，所述过滤板上固定连接有滑轨，所述喷丝板的顶部中间设置有三角凸起，所述三角凸起的中间设置与喷丝通道，所述喷丝通道的两侧设置有导气管；本实用新型专利技术通过在喷丝孔的两侧喷射稳定的气流，使得熔融的化纤材料均匀的喷出喷丝孔，可以提高熔喷无织布的品质；同时先使用过滤网去除原材料中的杂质，使得制成的熔喷无织布品质跟高。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板
本技术涉及气流导流板
，尤其涉及一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板。
技术介绍
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；目前市场上在售产品采用小孔分流后进入气腔；而且由于气流分配不均匀会造成喷熔布纤维研喷嘴方向分布不均，布的产成品等级受到限制，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布；喷丝组件的品质直接决定了熔喷法非织造布的生产产品性能。专利号CN111334875A的公布了一种熔喷织机用喷丝喷头用气流导流板，包括熔流体进料板和喷丝板主体；所述喷丝板主体的底部与熔流体进料板连接，所述熔流体进料板上表面设有熔体流道；该熔体流道与喷丝板主体内腔相通形成熔融体流道；其特征在于：在喷丝板主体上部凸起处两侧设有对称的气体喷流板；所述喷丝板主体上表面设有气腔，凸起处顶端设有一排均匀分布的喷丝孔；所述气体喷流板上设有进气孔与导流槽，所述进气孔与气腔连通且通过导流槽形成导向流，并构成与喷丝孔有一定夹角的对称高速气流；本专利技术使空气射流更加平稳，从而对熔丝纤维的牵引更加平稳尺寸均匀，提升熔喷无织布的品质。现有技术的熔喷织机用喷丝喷头用气流导流板有以下缺点：1、现有技术的熔喷织机用喷丝喷头用气流导流板在制作未除去原材料中的杂质，这样会影响熔喷无织布的品质；2、现有技术的熔喷织机用喷丝喷头用气流导流板产生的高温高压气体不稳定，牵引熔融化纤材料的效果不佳，为此，我们提出一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板。
技术实现思路
<br>本技术提供一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板，本技术通过在喷丝孔的两侧喷射稳定的气流，使得熔融的化纤材料均匀的喷出喷丝孔，可以提高熔喷无织布的品质；同时先使用过滤网去除原材料中的杂质，使得制成的熔喷无织布品质跟高。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板，包括融流体入料板和喷丝板，所述融流体入料板和喷丝板之间通过螺栓固定连接，所述融流体入料板的中间开设有溶体通道，所述溶体通道与喷丝板内部空腔连接组成熔融体通道，所述溶体通道的两侧内壁上开设有滑槽，所述溶体通道中间安装有过滤板，所述过滤板的两端侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨与滑槽配合工作，所述喷丝板的顶部中间设置有三角凸起，所述三角凸起的中间设置有喷丝通道，所述喷丝通道的一端与熔融体通道相连，所述喷丝通道的另一端延伸至三角凸起的顶部中间，所述喷丝通道的两侧设置有导气管，所述导气管的一端延伸至三角凸起的侧边外侧，所述导气管的另一端与三角凸起的顶端的导气孔相通。可选的，所述过滤板的中间设置有支撑架，所述支撑架中间安装有过滤网。可选的，所述融流体入料板和喷丝板连接处设置有橡胶垫片。可选的，所述喷丝通道的一端与三角凸起顶端的喷丝孔相连。可选的，所述融流体入料板与喷丝板由1cr17ni2钢制作而成。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板：1、本技术通过电机带动转轴旋转，转轴通过轴套以及皮带带动装置后轮旋转，使得装置可以向前移动，同时转轴带动斜齿轮a旋转，斜齿轮a带动与其啮合的斜齿轮b旋转，从而使得斜齿轮b可以带动搅拌轴以及搅拌叶旋转，这样可以对水箱内部的肥料以及水进行搅拌混合，通过持续的搅拌混合，可以避免肥料沉积，使得肥料的被利用率更高。2、本技术通过设置水泵，通过吸水管从水箱中将肥料吸出来，然后通过喷水管将肥料送至装置外侧，同时打得开电磁阀，将肥料从喷头中喷洒在菜地中，这样就可以进行施肥工作，此外在装置的两侧都设置有喷头，可以同时对两边进行施肥工作，提高了施肥效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板的横截面剖视图；图2为本技术实施例的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板的融流体入料板的俯视图；图3为本技术实施例的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板的喷丝板喷丝板的俯视图；图4为本技术实施例的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板的过滤板的结构示意图；图5为本技术实施例的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板的A处结构放大图。图中：1、融流体入料板；2、滑槽；3、喷丝板；4、三角凸起；5、导气管；6、橡胶垫片；7、熔融体通道；8、过滤板；9、滑轨；10、过滤网；11、喷丝通道；12、溶体通道；13、支撑架；14、喷丝孔；15、导气孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板进行详细的说明。参考图1～图5所示，本技术实施例提供的一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板，包括融流体入料板1和喷丝板3，所述融流体入料板1和喷丝板3之间通过螺栓固定连接，所述融流体入料板1的中间开设有溶体通道12，所述溶体通道12与喷丝板3内部空腔连接组成熔融体通道7，所述溶体通道12的两侧内壁上开设有滑槽2，所述溶体通道12中间安装有过滤板8，所述过滤板8的两端侧壁上固定连接有滑轨9，所述滑轨9与滑槽2配合工作，所述喷丝板3的顶部中间设置有三角凸起4，所述三角凸起4的中间设置有喷丝通道11，所述喷丝通道11的一端与熔融体通道7相连，所述喷丝通道11的另一端延伸至三角凸起4的顶部中间，所述喷丝通道11的两侧设置有导气管5，所述导气管5的一端延伸至三角凸起4的侧边外侧，所述导气管5的另一端与三角凸起4的顶端的导气孔15相通。示例的，使得熔融的化纤原材料从融流体入料板1的溶体通道12中进入喷丝板3的熔融体通道7中，在经过喷丝板3内部的喷丝通道11，然后从喷丝板3上的三角凸起4的顶部的喷丝孔14中形成丝状流出去；通过过滤板8过滤掉原材料中的杂质；通过导风管5喷出高速气流可以牵引从三角凸起4顶端的喷丝孔15中出来的熔融的额化纤原材料，从而形成很细的纤维。参考图1所示，所述过滤板8的中间设置有支撑架13，所述支撑架13中间安装有过滤网10。示例的，通过设置过滤网10过滤掉原材料中的杂质。参考图1所示，所述融流体入料板1和喷丝板3连接处设置有橡胶垫片6。示例的，通过设置橡胶垫片6提高导流板内内部的气密性。参考图4所示，所述喷丝通道11的一端与三角凸起4顶端的喷丝孔14相连。示例的，熔融的化纤原材料从喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板，包括融流体入料板(1)和喷丝板(3)，其特征在于，所述融流体入料板(1)和喷丝板(3)之间通过螺栓固定连接，所述融流体入料板(1)的中间开设有溶体通道(12)，所述溶体通道(12)与喷丝板(3)内部空腔连接组成熔融体通道(7)，所述溶体通道(12)的两侧内壁上开设有滑槽(2)，所述溶体通道(12)中间安装有过滤板(8)，所述过滤板(8)的两端侧壁上固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)与滑槽(2)配合工作，所述喷丝板(3)的顶部中间设置有三角凸起(4)，所述三角凸起(4)的中间设置有喷丝通道(11)，所述喷丝通道(11)的一端与熔融体通道(7)相连，所述喷丝通道(11)的另一端延伸至三角凸起(4)的顶部中间，所述喷丝通道(11)的两侧设置有导气管(5)，所述导气管(5)的一端延伸至三角凸起(4)的侧边外侧，所述导气管(5)的另一端与三角凸起(4)的顶端的导气孔(15)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板，包括融流体入料板(1)和喷丝板(3)，其特征在于，所述融流体入料板(1)和喷丝板(3)之间通过螺栓固定连接，所述融流体入料板(1)的中间开设有溶体通道(12)，所述溶体通道(12)与喷丝板(3)内部空腔连接组成熔融体通道(7)，所述溶体通道(12)的两侧内壁上开设有滑槽(2)，所述溶体通道(12)中间安装有过滤板(8)，所述过滤板(8)的两端侧壁上固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)与滑槽(2)配合工作，所述喷丝板(3)的顶部中间设置有三角凸起(4)，所述三角凸起(4)的中间设置有喷丝通道(11)，所述喷丝通道(11)的一端与熔融体通道(7)相连，所述喷丝通道(11)的另一端延伸至三角凸起(4)的顶部中间，所述喷丝通道(11)的两侧设置有导气管(5)，所述导气管(5)的一端延伸至三角凸起(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金奇，
申请(专利权)人：嘉兴市秀洲区双宇喷织厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33