一种转炉炼钢出钢挡渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉炼钢出钢挡渣结构，涉及转炉炼钢设备技术领域。本实用新型专利技术包括垂直移动机构、水平移动机构和辅助机构，所述垂直移动机构第一滑块包括固定块第一滑块、第一滑槽第一滑块、丝杆第一滑块、伺服电机第一滑块和第一限位杆第一滑块，固定块第一滑块的一侧外壁上开设有第一滑槽第一滑块，所述第一滑槽第一滑块的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第一限位杆第一滑块，第一滑槽第一滑块的内部另一侧底端通过轴承座活动安装有丝杆第一滑块。本实用新型专利技术通过垂直移动机构、水平移动机构和辅助机构，解决了现有的不便于改变挡渣塞的位置和无法精准控制挡渣塞距离出钢口的高度问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢出钢挡渣结构
本技术属于转炉炼钢设备
，特别是涉及一种转炉炼钢出钢挡渣结构。
技术介绍
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，在转炉炼钢过程中，其出钢口经常会有一些残渣飞溅出来，因此大多数转炉炼钢设备中会使用挡渣结构来对炼钢炉中的残渣进行阻挡，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的挡渣结构在使用中，由于炼钢炉的形状大小不一样，导致其出钢口的位置不同，因此挡渣塞的放置位置也随之改变，但现有的挡渣塞的位置不便于更改，导致一种挡渣结构只适用于一种炼钢炉；2、现有的挡渣结构在使用中，挡渣塞在炉体内的位置无法精准控制，挡渣塞距离出钢口的高度大多数情况下依靠工作人员的经验来把控，导致其精准性较低。因此，现有的转炉炼钢出钢挡渣结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉炼钢出钢挡渣结构，通过垂直移动机构、水平移动机构和辅助机构，解决了现有的不便于改变挡渣塞的位置和无法精准控制挡渣塞距离出钢口的高度问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括垂直移动机构、水平移动机构和辅助机构，垂直移动机构包括固定块、第一滑槽、丝杆、伺服电机和第一限位杆，固定块的一侧外壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第一限位杆，第一滑槽的内部另一侧底端通过轴承座活动安装有丝杆，丝杆的顶端通过联轴器连接在伺服电机的输出轴上，所述水平移动机构包括外杆、内杆、限位板、伸缩杆和气缸，且外杆的内部一侧通过安装架固定安装有气缸，所述气缸的另一侧外壁上固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的另一侧外壁上焊接有内杆，所述辅助机构包括安装柱、第二限位杆、第二滑槽和光栅尺，且安装柱的后端面或前端面上开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第二限位杆，所述第二滑槽的一侧内壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺。进一步地，所述固定块通过紧固螺栓固定安装在底座的顶部中心位置，且底座的顶部一侧的前端和后端均通过紧固螺栓固定安装有安装柱，所述底座的顶部另一侧通过紧固螺栓固定安装有控制箱，且控制箱的内部固定连接有控制器，所述控制箱的前端面和后端面下方均开设有第一散热孔，所述底座的底部通过紧固螺栓固定安装有滑轮，控制箱内的控制器可以实现对设备的自动化控制，并且其滑轮方便工作人员对设备进行移动。进一步地，所述伺服电机通过电机支架固定安装在安装壳的内部，且安装壳通过紧固螺栓固定安装在固定块的顶部，所述安装壳的前端面和后端面上均开设有第二散热孔，安装壳上的第二散热孔能够将伺服电机工作过程中产生的热量散发出去，避免安装壳内温度过高导致伺服电机损坏。进一步地，所述丝杆的外壁上套设有第一滑块，且第一限位杆贯穿第一滑块，所述第一滑块的另一端焊接在外杆的一侧外壁上，通过第一滑块实现了外杆在垂直方向上的位置改变。进一步地，所述第二限位杆的外壁上套设有第二滑块，且第二滑块的一侧外壁分别焊接在外杆的前端面和后端面上，所述第二滑块的另一侧外壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺的光栅读数头，且光栅尺的标尺光栅通过紧固螺栓固定安装在第二滑槽的内壁上，通过第二滑块将外杆与辅助机构连接，不仅方便了外杆的移动，并且也对外杆的移动进行了限制。进一步地，所述内杆的另一端穿过外杆的另一侧外壁并固定连接有挡渣机构，且挡渣机构包括手轮、转轴、安装块、连接板和挡渣塞，所述安装块的一侧外壁通过紧固螺栓固定安装在内杆的一端，且安装块的表面开设有螺栓孔，所述安装块螺纹孔内活动连接有转轴，且转轴的顶端焊接有手轮，所述转轴的低端焊接在连接板的上表面，且连接板的下表面通过紧固螺栓固定安装有挡渣塞，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，且转轴外壁上的外螺纹与安装块螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，通过挡渣机构的设置，避免了大部分的残渣从出钢口飞溅出去。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过垂直移动机构和水平移动机构的配合设置，伺服电机带动丝杆转动，通过丝杆的转动来改变第一滑块的高度，进而改变了外杆和挡渣塞的高度，实现了对挡渣塞垂直方向上的位置改变，气缸带动伸缩杆伸缩，进而带动内杆和挡渣在水平方向上进行移动，实现了对挡渣塞水平方向上的位置改变，并通过控制器来实现对伺服电机和气缸的控制，方便了工作人员对于挡渣塞位置的改变。2、本技术通过辅助机构的设置，通过光栅尺可以使得工作人员清楚的知道挡渣塞在垂直方向上的运动距离，进而可以使得工作人员可以精准的控制挡渣塞在炉体内的高度，加强了精准性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术的辅助机构和外杆的连接剖面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、控制箱；3、控制器；4、垂直移动机构；401、固定块；402、第一滑槽；403、丝杆；404、伺服电机；405、第一限位杆；5、第一滑块；6、安装壳；7、水平移动机构；701、外杆；702、内杆；703、限位板；704、伸缩杆；705、气缸；8、辅助机构；801、安装柱；802、第二限位杆；803、第二滑槽；804、光栅尺；9、挡渣机构；901、手轮；902、转轴；903、安装块；904、连接板；905、挡渣塞；10、滑轮；11、第一散热孔；12、第二散热孔；13、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括垂直移动机构4、水平移动机构7和辅助机构8，垂直移动机构4包括固定块401、第一滑槽402、丝杆403、伺服电机404和第一限位杆405，且固定块401的一侧外壁上开设有第一滑槽402，第一滑槽402的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第一限位杆405，且第一滑槽402的内部另一侧底端通过轴承座活动安装有丝杆403，丝杆403的顶端通过联轴器连接在伺服电机404的输出轴上，水平移动机构7包括外杆701、内杆702、限位板703、伸缩杆704和气缸705，且外杆701的内部一侧通过安装架固定安装有气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括垂直移动机构(4)、水平移动机构(7)和辅助机构(8)，其特征在于：所述垂直移动机构(4)包括固定块(401)、第一滑槽(402)、丝杆(403)、伺服电机(404)和第一限位杆(405)，且固定块(401)的一侧外壁上开设有第一滑槽(402)，所述第一滑槽(402)的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第一限位杆(405)，且第一滑槽(402)的内部另一侧底端通过轴承座活动安装有丝杆(403)，所述丝杆(403)的顶端通过联轴器连接在伺服电机(404)的输出轴上，所述水平移动机构(7)包括外杆(701)、内杆(702)、限位板(703)、伸缩杆(704)和气缸(705)，且外杆(701)的内部一侧通过安装架固定安装有气缸(705)，所述气缸(705)的另一侧外壁上固定连接有伸缩杆(704)，且伸缩杆(704)的另一端固定连接有限位板(703)，所述限位板(703)的另一侧外壁上焊接有内杆(702)，所述辅助机构(8)包括安装柱(801)、第二限位杆(802)、第二滑槽(803)和光栅尺(804)，且安装柱(801)的后端面或前端面上开设有第二滑槽(803)，且第二滑槽(803)的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第二限位杆(802)，所述第二滑槽(803)的一侧内壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺(804)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括垂直移动机构(4)、水平移动机构(7)和辅助机构(8)，其特征在于：所述垂直移动机构(4)包括固定块(401)、第一滑槽(402)、丝杆(403)、伺服电机(404)和第一限位杆(405)，且固定块(401)的一侧外壁上开设有第一滑槽(402)，所述第一滑槽(402)的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第一限位杆(405)，且第一滑槽(402)的内部另一侧底端通过轴承座活动安装有丝杆(403)，所述丝杆(403)的顶端通过联轴器连接在伺服电机(404)的输出轴上，所述水平移动机构(7)包括外杆(701)、内杆(702)、限位板(703)、伸缩杆(704)和气缸(705)，且外杆(701)的内部一侧通过安装架固定安装有气缸(705)，所述气缸(705)的另一侧外壁上固定连接有伸缩杆(704)，且伸缩杆(704)的另一端固定连接有限位板(703)，所述限位板(703)的另一侧外壁上焊接有内杆(702)，所述辅助机构(8)包括安装柱(801)、第二限位杆(802)、第二滑槽(803)和光栅尺(804)，且安装柱(801)的后端面或前端面上开设有第二滑槽(803)，且第二滑槽(803)的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第二限位杆(802)，所述第二滑槽(803)的一侧内壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺(804)。


2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢出钢挡渣结构，其特征在于，所述固定块(401)通过紧固螺栓固定安装在底座(1)的顶部中心位置，且底座(1)的顶部一侧的前端和后端均通过紧固螺栓固定安装有安装柱(801)，所述底座(1)的顶部另一侧通过紧固螺栓固定安装有控制箱(2)，且控制箱(2)的内部固定连接有控制器(3)，所述控制箱(2)的前端面和后端面下方均开设有第一散热孔(11)，所述底座(1)的底部通过紧固螺栓固定安装有滑轮(10)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岳，葛旭峰，陈亮亮，
申请(专利权)人：赵岳，
类型：新型
国别省市：安徽;34