一种防沉淀的液体灌装机制造技术

技术编号:29670776 阅读:25 留言:0更新日期:2021-08-13 21:51
本实用新型专利技术公开了一种防沉淀的液体灌装机,包括底座和储液箱,所述底座上方中部设有四个矩阵排布的支撑杆,所述支撑杆上方与储液箱固定连接,所述储液箱上方设有第二电机,所述第二电机旋转轴与第一齿轮固定连接,所述第一齿轮两侧均设有转动杆,所述转动杆上端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮,位于所述储液箱内部的转动杆上设有螺旋传输叶,所述螺旋传输叶外侧设有传输筒,述传输筒上端设有多个等距排布的通孔。该种防沉淀的液体灌装机,通过两个转动方向相反的螺旋传输叶可以将储液罐内的液体形成回流,加快液体的流动性,从而防止液体出现沉淀的现象,该装置结构简单,可以有效的防止沉淀现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防沉淀的液体灌装机
本技术涉及液体灌装设备
,具体为一种防沉淀的液体灌装机。
技术介绍
灌装机是一种将物料灌入盛装容器的设备,是包装机中的一类产品,广泛应用于日化、化工等行业,从物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机,现有的液体灌装机,其灌装管底部设有一个液体出口,液体从灌装管底部出口流出后,在重力作用下流入包装瓶中,当某一个包装瓶灌装结束后,在输送装置的作用下,包装瓶向前移动,灌装机在灌装过程中,储液罐内液体会出现沉淀现象,从而影响灌装液体的质量。为此,我们提出了一种防沉淀的液体灌装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防沉淀的液体灌装机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防沉淀的液体灌装机,包括底座和储液箱,所述底座上方两端设有两组对称的轴承座,每组所述轴承座为两个,每组两个所述轴承座通过辊轴连接,两个所述辊轴之间通过传输带连接,所述底座一侧设有支撑板,所述支撑板上方固定安装第一电机,所述第一电机旋转轴与相对应一侧的辊轴固定连接;所述底座上方中部设有四个矩阵排布的支撑杆,所述支撑杆上方与储液箱固定连接,所述储液箱上方中部设有第二电机,所述第二电机旋转轴与第一齿轮固定连接,所述第二电机旋转轴另一端与储液箱通过轴承转动连接,所述第一齿轮两侧均设有转动杆,所述转动杆贯穿储液箱并延伸至储液箱内下端,所述转动杆与储液箱通过轴承转动,所述转动杆上端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮,所述第二齿轮与转动杆固定连接,位于所述储液箱内部的转动杆上设有螺旋传输叶,所述螺旋传输叶外侧设有传输筒,所述传输筒上方与储液箱内壁固定连接,所述传输筒上端设有多个等距排布的通孔;所述储液箱下方设有两个对称的液压缸,两个所述液压缸另一端通过储液盒固定连接,所述储液箱与储液盒通过多个导管相连通,所述储液盒下方设有多个等距排布的灌装口,所述灌装口上设有电磁阀。优选的,所述底座下方四角均设有支撑腿。优选的,所述储液箱上方一角设有进液口,所述进液口上设有阀门。优选的,所述储液箱一侧下方设有控制面板,所述控制面板上设有控制按钮。优选的,两个所述螺旋传输叶扇叶的排布方向相反。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种防沉淀的液体灌装机,通过两个转动方向相反的螺旋传输叶可以将储液罐内的液体形成回流,加快液体的流动性,从而防止液体出现沉淀的现象,该装置结构简单,可以有效的防止沉淀现象的发生。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的左视图;图3为本技术储液罐的剖视图;图中:1底座、2轴承座、3第一电机、4支撑板、5辊轴、6传输带、7支撑杆、8储液箱、9电机、10第一齿轮、11转动杆、12第二齿轮、13传输筒、14螺旋传输叶、15液压缸、16储液盒、17导管、18灌装口、19电磁阀、20进液口、21阀门、22支撑腿、23通孔、24控制面板、25控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种防沉淀的液体灌装机,包括底座1和储液箱8,底座1上方两端设有两组对称的轴承座2,每组轴承座2为两个,每组两个轴承座2通过辊轴5连接,两个辊轴5之间通过传输带6连接,底座1一侧设有支撑板4,支撑板4上方固定安装第一电机3,第一电机3旋转轴与相对应一侧的辊轴5固定连接,第一电机3带动辊轴5转动,从而使传输带6进行转动,从而带动灌装瓶进行灌装。底座1上方中部设有四个矩阵排布的支撑杆7,支撑杆7上方与储液箱8固定连接,储液箱8上方中部设有第二电机9,第二电机9旋转轴与第一齿轮10固定连接,第二电机9旋转轴另一端与储液箱8通过轴承转动连接,第一齿轮10两侧均设有转动杆11,转动杆11贯穿储液箱8并延伸至储液箱8内下端,转动杆11与储液箱8通过轴承转动,转动杆11上端设有与第一齿轮10啮合的第二齿轮12,第二齿轮12与转动杆11固定连接,位于储液箱8内部的转动杆11上设有螺旋传输叶14,螺旋传输叶14外侧设有传输筒13,传输筒13上方与储液箱8内壁固定连接,传输筒13上端设有多个等距排布的通孔23,第二电机9带动第一齿轮10转动,与第一齿轮10啮合的而第二齿轮12也随之转动,从而使转动杆11带动螺旋传输叶14进行转动,从而使储液罐内的液体形成回流,进而加快液体流动,防止发生沉淀现象。储液箱8下方设有两个对称的液压缸15,两个液压缸15另一端通过储液盒16固定连接,储液箱8与储液盒16通过多个导管17相连通,储液盒16下方设有多个等距排布的灌装口18,灌装口18上设有电磁阀19,液压缸15可以根据储液瓶的高度进行调整,并通过灌装口18进行灌装,电磁阀19可以控制液体的流通。进一步的说,底座1下方四角均设有支撑腿22。进一步的说,储液箱8上方一角设有进液口20,进液口20上设有阀门21,进液口20用于将液体加入储液罐中。进一步的说,储液箱8一侧下方设有控制面板24,控制面板24上设有控制按钮25,控制按钮25可对灌装机整体的工作过程进行控制。进一步的说,两个螺旋传输叶14扇叶的排布方向相反,相反设置的两个螺旋传输叶14可以使螺旋传输叶14内部的液体流动方向相反,从而形成回流。具体的,本技术中,通过进液口20将待灌装液体灌装箱8中,关闭阀门21,之后,调整液压缸15,将灌装口18调整到合适的位置,同时启动第一电机3和第二电机9,传输带6开始运动,螺旋传输叶14开始转动,使出液罐内的液体形成回流,从而达到防沉淀的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防沉淀的液体灌装机,包括底座(1)和储液箱(8),其特征在于:所述底座(1)上方两端设有两组对称的轴承座(2),每组所述轴承座(2)为两个,每组两个所述轴承座(2)通过辊轴(5)连接,两个所述辊轴(5)之间通过传输带(6)连接,所述底座(1)一侧设有支撑板(4),所述支撑板(4)上方固定安装第一电机(3),所述第一电机(3)旋转轴与相对应一侧的辊轴(5)固定连接;/n所述底座(1)上方中部设有四个矩阵排布的支撑杆(7),所述支撑杆(7)上方与储液箱(8)固定连接,所述储液箱(8)上方中部设有第二电机(9),所述第二电机(9)旋转轴与第一齿轮(10)固定连接,所述第二电机(9)旋转轴另一端与储液箱(8)通过轴承转动连接,所述第一齿轮(10)两侧均设有转动杆(11),所述转动杆(11)贯穿储液箱(8)并延伸至储液箱(8)内下端,所述转动杆(11)与储液箱(8)通过轴承转动,所述转动杆(11)上端设有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)与转动杆(11)固定连接,位于所述储液箱(8)内部的转动杆(11)上设有螺旋传输叶(14),所述螺旋传输叶(14)外侧设有传输筒(13),所述传输筒(13)上方与储液箱(8)内壁固定连接,所述传输筒(13)上端设有多个等距排布的通孔(23);/n所述储液箱(8)下方设有两个对称的液压缸(15),两个所述液压缸(15)另一端通过储液盒(16)固定连接,所述储液箱(8)与储液盒(16)通过多个导管(17)相连通,所述储液盒(16)下方设有多个等距排布的灌装口(18),所述灌装口(18)上设有电磁阀(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防沉淀的液体灌装机,包括底座(1)和储液箱(8),其特征在于:所述底座(1)上方两端设有两组对称的轴承座(2),每组所述轴承座(2)为两个,每组两个所述轴承座(2)通过辊轴(5)连接,两个所述辊轴(5)之间通过传输带(6)连接,所述底座(1)一侧设有支撑板(4),所述支撑板(4)上方固定安装第一电机(3),所述第一电机(3)旋转轴与相对应一侧的辊轴(5)固定连接;
所述底座(1)上方中部设有四个矩阵排布的支撑杆(7),所述支撑杆(7)上方与储液箱(8)固定连接,所述储液箱(8)上方中部设有第二电机(9),所述第二电机(9)旋转轴与第一齿轮(10)固定连接,所述第二电机(9)旋转轴另一端与储液箱(8)通过轴承转动连接,所述第一齿轮(10)两侧均设有转动杆(11),所述转动杆(11)贯穿储液箱(8)并延伸至储液箱(8)内下端,所述转动杆(11)与储液箱(8)通过轴承转动,所述转动杆(11)上端设有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)与转动杆(11)固定连接,位于所述储液箱(8)内部的转动杆(11)上设有螺旋传输叶(14),所述螺旋传输叶(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯景涛陈杰魏宁波丁斌骆军
申请(专利权)人:上海拜高高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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