灌装机进瓶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机设备技术领域，公开了灌装机进瓶结构，包括传送层，所述传送层的顶部活动连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传送盘，所述传送盘的外表面开设有进瓶槽，所述传送盘的一侧固定安装有取瓶块。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：如果槽内瓶子属于满状态时，准备被输送出的瓶子会通过槽内瓶子的挤压重新通过斜板进入进瓶槽内，此时进瓶槽内没有瓶子时，取瓶块会把最右端的瓶子带走进入进瓶槽内，当进瓶槽内有瓶子时，置料区的瓶子会被进瓶槽内的瓶子挤压，继续在置料区内等待下个空位的进瓶槽，这样减少了出现碎瓶、缺瓶的现象，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
灌装机进瓶结构
本技术涉及灌装机设备
，特别涉及灌装机进瓶结构。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。目前灌装机大都为转盘进瓶，由于转盘为连续性转动进料，这种进瓶方式有时会出现碎瓶、缺瓶的现象，会降低生产的效率，且瓶体在进行传送时，空气中会弥漫有灰尘，大多数装置缺少防尘的盖板对瓶口进行保护，导致瓶内进入灰尘，对产品的质量造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供灌装机进瓶结构，具有进瓶时防护效果高和提高进料效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：灌装机进瓶结构，包括传送层，所述传送层的顶部活动连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传送盘，所述传送盘的外表面开设有进瓶槽，所述传送盘的一侧固定安装有取瓶块，所述取瓶块的一侧开设有斜板，所述防尘箱的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的一端活动连接有安装筒，所述传送层的内部固定安装有传送板。通过采用上述技术方案，当瓶子通过进料板进入至转送层内，部分在转盘边缘的瓶子，会随着转盘的转动直接进入至传送板与传送层形成的槽内，瓶子会整齐的被转盘进行输送，其余的瓶子会被取瓶块带走进入进瓶槽内，被传送盘带动转动，过多的瓶子会因为与槽内的瓶子的挤压进入置料区，在瓶子一个个被送出后，槽内会有空位来添加瓶子，此时在进瓶槽内的瓶子旋转至与传送板一端平行时，通过斜板与转盘的转动会使瓶子向外进行输送，从而进入槽内，如果槽内瓶子属于满状态时，准备被输送出的瓶子会通过槽内瓶子的挤压重新通过斜板进入进瓶槽内，放置到置料区的瓶子会被转盘顺时针旋转一直移动到置料区的最右端，此时进瓶槽内没有瓶子时，取瓶块会把最右端的瓶子带走进入进瓶槽内，当进瓶槽内有瓶子时，置料区的瓶子会被进瓶槽内的瓶子挤压，继续在置料区内等待下个空位的进瓶槽，这样减少了出现碎瓶、缺瓶的现象，增加了工作效率。本技术的进一步设置为：所述传送板的一端固定连接有挡板，所述传送板的一侧固定连接有连接板。通过采用上述技术方案，传送板的一侧与传送层的一侧形成了传送槽，通过转盘的转动使瓶子被整齐的进行输送。本技术的进一步设置为：所述传送层的一侧固定连接有进料板，所述传送层的一侧固定安装有支撑腿。通过采用上述技术方案，瓶子通过进料板进入至传送层内，传送层内的装置对瓶子进行运输，支撑腿对传送层进行固定。本技术的进一步设置为：所述支撑腿的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有电机箱。通过采用上述技术方案，电机箱通过连接杆在支撑腿的外表面进行固定，可以使转盘在转动时对传送盘和顶部的装置不产生影响。本技术的进一步设置为：所述电机箱的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定安装有第二电机。通过采用上述技术方案，电机箱内的支撑架对电机箱内的第二电机进行固定，方便了电机的工作。本技术的进一步设置为：所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有置料区。通过采用上述技术方案，第二电机带动转盘进行转动，置料区可以放置较多的等待被传送的瓶子，增加了工作的效率。本技术的有益效果是：1、本技术中：通过第一电机、第二电机、传送层、进瓶槽、取瓶块、斜板、挡板、进料板、转盘、置料区、电机箱间的相互配合作用，当瓶子通过进料板进入至转送层内，部分在转盘边缘的瓶子，会随着转盘的转动直接进入至传送板与传送层形成的槽内，瓶子会整齐的被转盘进行输送，其余的瓶子会被取瓶块带走进入进瓶槽内，被第传送盘带动转动，过多的瓶子会因为与槽内的瓶子的挤压进入置料区，在瓶子一个个被送出后，槽内会有空位来添加瓶子，此时在进瓶槽内的瓶子旋转至与传送板一端平行时，通过斜板与转盘的转动会使瓶子向外进行输送，从而进入槽内，如果槽内瓶子属于满状态时，准备被输送出的瓶子会通过槽内瓶子的挤压重新通过斜板进入进瓶槽内，放置到置料区的瓶子会被转盘顺时针旋转一直移动到置料区的最右端，此时进瓶槽内没有瓶子时，取瓶块会把最右端的瓶字带走进入进瓶槽内，当进瓶槽内有瓶子时，置料区的瓶子会被进瓶槽内的瓶子挤压，继续在置料区内等待下个空位的进瓶槽，减少了出现碎瓶、缺瓶的现象，增加了工作效率。2、本技术中：通过防尘箱、安装杆、安装筒、支撑架、电机箱、连接杆、支撑腿间的相互配合作用，防尘箱通过安装杆与安装筒，可以放置在传送层上，且安装杆与安装筒的连接状态为插接，方便了装置的取出和放置，且防尘箱可以在装置工作时对瓶体和瓶口进行防尘，避免瓶内进入灰尘，对产品的质量造成一定的影响，电机箱内的支撑架对电机箱内的第二电机进行固定，防尘箱插接在传送层上，这样的连接方式可以使转盘在转动时对传送盘和顶部的装置不产生影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中传送盘的俯视结构示意图；图3为本技术中电机箱的结构示意图。图中，1、传送层；2、防尘箱；3、第一电机；4、传送盘；5、进瓶槽；6、取瓶块；7、斜板；8、安装杆；9、安装筒；10、传送板；11、挡板；12、连接板；13、进料板；14、支撑腿；15、连接杆；16、电机箱；17、支撑架；18、第二电机；19、转盘；20、置料区。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，灌装机进瓶结构，包括传送层1，传送层1的顶部活动连接有防尘箱2，防尘箱2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有传送盘4，传送盘4的外表面开设有进瓶槽5，传送盘4的一侧固定安装有取瓶块6，取瓶块6的一侧开设有斜板7，防尘箱2的一侧固定安装有安装杆8，安装杆8的一端活动连接有安装筒9，传送层1的内部固定安装有传送板10，当瓶子通过进料板13进入至转送层1内，部分在转盘19边缘的瓶子，会随着转盘19的转动直接进入至传送板10与传送层1形成的槽内，瓶子会整齐的被转盘19进行输送，其余的瓶子会被取瓶块6带走进入进瓶槽5内，被传送盘4带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灌装机进瓶结构，包括传送层(1)，其特征在于：所述传送层(1)的顶部活动连接有防尘箱(2)，所述防尘箱(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有传送盘(4)，所述传送盘(4)的外表面开设有进瓶槽(5)，所述传送盘(4)的一侧固定安装有取瓶块(6)，所述取瓶块(6)的一侧开设有斜板(7)，所述防尘箱(2)的一侧固定安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)的一端活动连接有安装筒(9)，所述传送层(1)的内部固定安装有传送板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.灌装机进瓶结构，包括传送层(1)，其特征在于：所述传送层(1)的顶部活动连接有防尘箱(2)，所述防尘箱(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有传送盘(4)，所述传送盘(4)的外表面开设有进瓶槽(5)，所述传送盘(4)的一侧固定安装有取瓶块(6)，所述取瓶块(6)的一侧开设有斜板(7)，所述防尘箱(2)的一侧固定安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)的一端活动连接有安装筒(9)，所述传送层(1)的内部固定安装有传送板(10)。


2.根据权利要求1所述的灌装机进瓶结构，其特征在于：所述传送板(10)的一端固定连接有挡板(11)，所述传送板(10)的一侧固定连接有连接板(12)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德凡，熊传武，
申请(专利权)人：湖北美思创药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42