一种电缆生产用扎带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用扎带机，其结构包括接线辅助块、挡板、卷线轮、控制器、底板、机体、支撑架、转动连接杆、扎线块，本实用新型专利技术一种电缆生产用扎带机，在扎线块外壳上的切割刀具在移动对缆线进行切割加工的时候，会对滑动槽上的切割槽块进行施压，从而使切割槽块带动滑动压板向右进行水平移动，使挤压气囊解除受压发生膨胀，当切割刀具切割完进行回位后，挤压气囊便会再次受到挤压，从而推动气体来到通气管道上，经由隔网喷出，对切割槽上的杂物边角料进行吹动清理，使设备在每次对电缆线切割裁切完后，能够自动对切割槽上的残留边角料进行吹动清理，避免这些边角料受刀具挤压影响堆积于切割槽上，影响设备对电缆的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用扎带机
本技术是一种电缆生产用扎带机，属于电缆扎带机

技术介绍
电缆生产用扎带机是一种能够对电缆线进行收卷，同时对其进行分段裁切，使电缆能够成捆包装的扎带设备，其操作方便，加工效率高，适用与电缆的批量加工生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：扎带机在对电缆裁切的时候，其裁切的切割槽上往往会残留一些切割线缆时残留的边角料，这些边角料易受刀具挤压粘附堆积于其上，从而不利于设备后续对电缆进行切割加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电缆生产用扎带机，以解决的现有技术扎带机在对电缆裁切的时候，其裁切的切割槽上往往会残留一些切割线缆时残留的边角料，这些边角料易受刀具挤压粘附堆积于其上，从而不利于设备后续对电缆进行切割加工的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电缆生产用扎带机，其结构包括接线辅助块、挡板、卷线轮、控制器、底板、机体、支撑架、转动连接杆、扎线块，所述接线辅助块位于挡板的上方，所述卷线轮与转动连接杆为一体化结构，所述控制器设于机体的顶端上，所述底板与机体的底端为一体化结构，所述支撑架上嵌入安装有转动连接杆，所述扎线块与机体的前端为一体化结构，所述扎线块包括隔网、挤压气囊、外壳、滑动槽、通气管道、滑动压板、切割槽块、切割刀具、接线板，所述隔网嵌入安装在切割槽块的左端上，所述挤压气囊的右端与滑动压板的左端活动触碰，所述滑动槽与外壳为一体化结构，所述通气管道与切割槽块为一体化结构，所述滑动压板嵌入安装于滑动槽内，所述切割槽块位于切割刀具的左方，所述接线板与外壳为一体结构，所述外壳与机体的前端为一体化结构。进一步地，所述卷线轮位于挡板的下方。进一步地，所述挡板与支撑架为一体化结构。进一步地，所述滑动槽为长方体空槽结构。进一步地，所述挤压气囊为半圆球体空槽结构。进一步地，所述接线板与切割刀具相平行。进一步地，所述挤压气囊采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。有益效果本技术一种电缆生产用扎带机，通过机体支撑架上的卷线轮来对电缆进行收卷，使其来到扎线块上进行裁切，即可方便进行分段扎带，在扎线块外壳上的切割刀具在移动对缆线进行切割加工的时候，会对滑动槽上的切割槽块进行施压，从而使切割槽块带动滑动压板向右进行水平移动，使挤压气囊解除受压发生膨胀，当切割刀具切割完进行回位后，挤压气囊便会再次受到挤压，从而推动气体来到通气管道上，经由隔网喷出，对切割槽上的杂物边角料进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在每次对电缆线切割裁切完后，能够自动对切割槽上的残留边角料进行吹动清理，避免这些边角料受刀具挤压影响堆积于切割槽上，影响设备对电缆的后续加工。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电缆生产用扎带机的结构示意图；图2为本技术扎线块正视图的部分横截面详细结构示意图；图3为本技术扎线块正视图运行后的部分横截面详细结构示意图。图中：接线辅助块-1、挡板-2、卷线轮-3、控制器-4、底板-5、机体-6、支撑架-7、转动连接杆-8、扎线块-9、隔网-91、挤压气囊-92、外壳-93、滑动槽-94、通气管道-95、滑动压板-96、切割槽块-97、切割刀具-98、接线板-99。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种电缆生产用扎带机技术方案：其结构包括接线辅助块1、挡板2、卷线轮3、控制器4、底板5、机体6、支撑架7、转动连接杆8、扎线块9，所述接线辅助块1位于挡板2的上方，所述卷线轮3与转动连接杆8为一体化结构，所述控制器4设于机体6的顶端上，所述底板5与机体6的底端为一体化结构，所述支撑架7上嵌入安装有转动连接杆8，所述扎线块9与机体6的前端为一体化结构，所述扎线块9包括隔网91、挤压气囊92、外壳93、滑动槽94、通气管道95、滑动压板96、切割槽块97、切割刀具98、接线板99，所述隔网91嵌入安装在切割槽块97的左端上，所述挤压气囊92的右端与滑动压板96的左端活动触碰，所述滑动槽94与外壳93为一体化结构，所述通气管道95与切割槽块97为一体化结构，所述滑动压板96嵌入安装于滑动槽94内，所述切割槽块97位于切割刀具98的左方，所述接线板99与外壳93为一体结构，所述外壳93与机体6的前端为一体化结构，所述卷线轮3位于挡板2的下方，所述挡板2与支撑架7为一体化结构，所述滑动槽94为长方体空槽结构，所述挤压气囊92为半圆球体空槽结构，所述接线板99与切割刀具98相平行，所述挤压气囊92采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。在需要使用使用设备来对电缆进行加工生产的时候，通过机体6支撑架7上的卷线轮3来对电缆进行收卷，使其来到扎线块9上进行裁切，即可方便进行分段扎带，在扎线块9外壳93上的切割刀具98在移动对缆线进行切割加工的时候，会对滑动槽94上的切割槽块97进行施压，从而使切割槽块94带动滑动压板96向右进行水平移动，使挤压气囊92解除受压发生膨胀，当切割刀具98切割完进行回位后，挤压气囊92便会再次受到挤压，从而推动气体来到通气管道95上，经由隔网91喷出，对切割槽上的杂物边角料进行吹动清理。本技术解决现有技术扎带机在对电缆裁切的时候，其裁切的切割槽上往往会残留一些切割线缆时残留的边角料，这些边角料易受刀具挤压粘附堆积于其上，从而不利于设备后续对电缆进行切割加工的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过机体6支撑架7上的卷线轮3来对电缆进行收卷，使其来到扎线块9上进行裁切，即可方便进行分段扎带，在扎线块9外壳93上的切割刀具98在移动对缆线进行切割加工的时候，会对滑动槽94上的切割槽块97进行施压，从而使切割槽块94带动滑动压板96向右进行水平移动，使挤压气囊92解除受压发生膨胀，当切割刀具98切割完进行回位后，挤压气囊92便会再次受到挤压，从而推动气体来到通气管道95上，经由隔网91喷出，对切割槽上的杂物边角料进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在每次对电缆线切割裁切完后，能够自动对切割槽上的残留边角料进行吹动清理，避免这些边角料受刀具挤压影响堆积于切割槽上，影响设备对电缆的后续加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用扎带机，其结构包括接线辅助块(1)、挡板(2)、卷线轮(3)、控制器(4)、底板(5)、机体(6)、支撑架(7)、转动连接杆(8)、扎线块(9)，其特征在于：/n所述接线辅助块(1)位于挡板(2)的上方，所述卷线轮(3)与转动连接杆(8)为一体化结构，所述控制器(4)设于机体(6)的顶端上，所述底板(5)与机体(6)的底端为一体化结构，所述支撑架(7)上嵌入安装有转动连接杆(8)，所述扎线块(9)与机体(6)的前端为一体化结构，所述扎线块(9)包括隔网(91)、挤压气囊(92)、外壳(93)、滑动槽(94)、通气管道(95)、滑动压板(96)、切割槽块(97)、切割刀具(98)、接线板(99)，所述隔网(91)嵌入安装在切割槽块(97)的左端上，所述挤压气囊(92)的右端与滑动压板(96)的左端活动触碰，所述滑动槽(94)与外壳(93)为一体化结构，所述通气管道(95)与切割槽块(97)为一体化结构，所述滑动压板(96)嵌入安装于滑动槽(94)内，所述切割槽块(97)位于切割刀具(98)的左方，所述接线板(99)与外壳(93)为一体结构，所述外壳(93)与机体(6)的前端为一体化结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用扎带机，其结构包括接线辅助块(1)、挡板(2)、卷线轮(3)、控制器(4)、底板(5)、机体(6)、支撑架(7)、转动连接杆(8)、扎线块(9)，其特征在于：
所述接线辅助块(1)位于挡板(2)的上方，所述卷线轮(3)与转动连接杆(8)为一体化结构，所述控制器(4)设于机体(6)的顶端上，所述底板(5)与机体(6)的底端为一体化结构，所述支撑架(7)上嵌入安装有转动连接杆(8)，所述扎线块(9)与机体(6)的前端为一体化结构，所述扎线块(9)包括隔网(91)、挤压气囊(92)、外壳(93)、滑动槽(94)、通气管道(95)、滑动压板(96)、切割槽块(97)、切割刀具(98)、接线板(99)，所述隔网(91)嵌入安装在切割槽块(97)的左端上，所述挤压气囊(92)的右端与滑动压板(96)的左端活动触碰，所述滑动槽(94)与外壳(93)为一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明生，
申请(专利权)人：福建大江线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35