贴膜机的放膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台的固定板上设有收膜组件，所述收膜组件包括装膜杆、收废膜杆、废膜导向杆、离膜导向杆、收底膜杆，收废膜杆在固定板后部的转轴上设有第一驱动电机，收底膜杆在固定板后部的转轴上设有第一皮带轮和第二驱动电机，装膜杆的旋转轴后部设有第二皮带轮，装膜杆的旋转轴通过摩擦离合器与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一驱动电机、第二驱动电机均采用力矩电机。本实用新型专利技术结构简单，可实现贴膜放膜、底膜、废膜三者同步。

【技术实现步骤摘要】
贴膜机的放膜组件
本技术属于贴膜机
，特别涉及贴膜机的放膜组件。
技术介绍
对于贴膜包括底膜和离膜，离膜的一表面具有粘附性，底膜粘附于离膜的粘附面。使用时，贴膜放膜，在拉扯力下离膜、底膜两者分离开，离膜用于粘附到物件表面，离膜被裁剪后剩余部分成为废膜，废膜、底膜分别需要缠绕，由于废膜、底膜的厚度和性质不同，废膜、底膜的同步缠绕受到限制。需要特定的结构来实现贴膜放膜、底膜、废膜三者同步。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供贴膜机的放膜组件，其结构简单，可实现贴膜放膜、底膜、废膜三者同步。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台上垂直设有固定板，固定板上设有收膜组件，其特征在于，所述收膜组件包括装膜杆、收废膜杆、废膜导向杆、离膜导向杆、收底膜杆，收废膜杆、收底膜杆位于装膜杆两侧，收底膜杆下方设有离膜导向杆，收废膜杆下方设有废膜导向杆，收废膜杆通过轴承贯穿固定板，收废膜杆在固定板后部的转轴上设有第一驱动电机，收底膜杆通过轴承贯穿固定板，收底膜杆在固定板后部的转轴上设有第一皮带轮和第二驱动电机，装膜杆的旋转轴后部设有第二皮带轮，装膜杆的旋转轴通过摩擦离合器与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一驱动电机、第二驱动电机均采用力矩电机，第一驱动电机、第二驱动电机旋转方向相反。进一步的，废膜导向杆侧部设有拨动杆组件，所述拨动杆组件包括第一转杆、第一转辊、第一调节孔，第一转杆一端通过转轴与工作台连接，第一转杆另一端上设有第一转辊，第一转辊底部对应的工作台上设有第一调节孔，第一转辊底部设有第一导向块，第一导向块对应于第一调节孔中，第一导向块连接第一拉伸弹簧一端，第一拉伸弹簧另一端设置于工作台上，在第一拉伸弹簧的拉伸下，第一转辊朝第一调节孔外侧被拉伸。进一步的，收废膜杆侧部设有废膜压杆组件，所述废膜压杆组件包括第二转杆、第二转辊、第二调节孔，第二转杆一端通过转轴与工作台连接，第二转杆另一端上设有第二转辊，第二转辊底部对应的工作台上设有第二调节孔，第二转辊底部设有第二导向块，第二导向块对应于第二调节孔中，第二导向块连接第二拉伸弹簧一端，第二拉伸弹簧另一端设置于工作台上，在第二拉伸弹簧的拉伸下，第二转辊朝收废膜杆靠近。本技术的有益效果：（1）贴膜卷缠绕到空心线轴上，空心线轴插到装膜杆上，收废膜杆用于缠绕废膜，收底膜杆用于缠绕底膜，本技术可实现离膜、底膜两者分离开，并收集废膜。（2）收废膜杆通过轴承贯穿固定板，收废膜杆在固定板后部的转轴上设有第一驱动电机，第一驱动电机为力矩电机，当收废膜杆收紧废膜，废膜拉紧时，第一驱动电机停止运行；当收废膜杆收废膜不及时，废膜松懈时，第一驱动电机开始运行，收废膜杆旋转缠绕废膜。（3）收底膜杆通过轴承贯穿固定板，收底膜杆在固定板后部的转轴上设有第一皮带轮和第二驱动电机。第二驱动电机为力矩电机，当收底膜杆收紧底膜，底膜拉紧时，第二驱动电机停止运行；当收底膜杆收底膜不及时，底膜松懈时，第二驱动电机开始运行，收底膜杆旋转缠绕底膜。（4）装膜杆的旋转轴后部设有第二皮带轮，装膜杆的旋转轴通过摩擦离合器与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。当收底膜杆转动时，第一皮带轮旋转，皮带驱动第二皮带轮转动。当贴膜被拉紧时，摩擦离合器受到挤压力，摩擦离合器与第二皮带轮连接，从而装膜杆旋转放贴膜。当贴膜不被拉紧时，摩擦离合器受到挤压力小，摩擦离合器与第二皮带轮分离，从而第二皮带轮随着第一皮带轮空转，而装膜杆不旋转。（5）本技术结构简单，可实现贴膜放膜、底膜、废膜三者同步。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述贴膜机的结构示意图；图2为本技术所述收膜组件的主视图；图3为本技术所述固定板的后视图；附图标记：工作台-1、固定板-11、装膜杆-21、第二皮带轮-211、摩擦离合器-212、收废膜杆-22、第一驱动电机-221、废膜导向杆-23、离膜导向杆-24、收底膜杆-25、第一皮带轮-251、第二驱动电机-252、拨动杆组件-26、第一转杆-261、第一转辊-262、第一调节孔-263、第一调节孔-263、第一导向块-264、第一拉伸弹簧-265、废膜压杆组件-27、第二转杆-271、第二转辊-272、第二调节孔-273、第二导向块-274、第二拉伸弹簧-275；贴膜-31、底膜-32、离膜-33、废膜-34。具体实施方式下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述贴膜31包括底膜32和离膜33，离膜的一表面具有粘附性，底膜粘附于离膜的粘附面。使用时，离膜、底膜两者分离开，离膜用于粘附到物件表面，离膜被裁剪后，裁剪后的离膜成为废膜34。贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台1上垂直设有固定板11，固定板11上设有收膜组件，所述收膜组件包括装膜杆21、收废膜杆22、废膜导向杆23、离膜导向杆24、收底膜杆25，收废膜杆22、收底膜杆25位于装膜杆21两侧，收底膜杆25下方设有离膜导向杆23，收废膜杆22下方设有废膜导向杆23，收废膜杆22通过轴承贯穿固定板11，收废膜杆22在固定板11后部的转轴上设有第一驱动电机221，收底膜杆25通过轴承贯穿固定板11，收底膜杆25在固定板11后部的转轴上设有第一皮带轮251和第二驱动电机252，装膜杆21的旋转轴后部设有第二皮带轮211，装膜杆21的旋转轴通过摩擦离合器212与第二皮带轮211连接，第一皮带轮251与第二皮带轮211通过皮带连接，第一驱动电机221、第二驱动电机252均采用力矩电机，第一驱动电机221、第二驱动电机252旋转方向相反。进一步的，废膜导向杆23侧部设有拨动杆组件26，所述拨动杆组件26包括第一转杆261、第一转辊262、第一调节孔263，第一转杆261一端通过转轴与工作台1连接，第一转杆261另一端上设有第一转辊262，第一转辊262底部对应的工作台上设有第一调节孔263，第一转辊262底部设有第一导向块264，第一导向块264对应于第一调节孔263中，第一导向块264连接第一拉伸弹簧265一端，第一拉伸弹簧265另一端设置于工作台1上，在第一拉伸弹簧265的拉伸下，第一转辊262朝第一调节孔263外侧被拉伸。进一步的，收废膜杆22侧部设有废膜压杆组件27，所述废膜压杆组件27包括第二转杆271、第二转辊272、第二调节孔273，第二转杆271一端通过转轴与工作台1连接，第二转杆271另一端上设有第二转辊272，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台上垂直设有固定板，固定板上设有收膜组件，其特征在于，所述收膜组件包括装膜杆、收废膜杆、废膜导向杆、离膜导向杆、收底膜杆，收废膜杆、收底膜杆位于装膜杆两侧，收底膜杆下方设有离膜导向杆，收废膜杆下方设有废膜导向杆，收废膜杆通过轴承贯穿固定板，收废膜杆在固定板后部的转轴上设有第一驱动电机，收底膜杆通过轴承贯穿固定板，收底膜杆在固定板后部的转轴上设有第一皮带轮和第二驱动电机，装膜杆的旋转轴后部设有第二皮带轮，装膜杆的旋转轴通过摩擦离合器与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一驱动电机、第二驱动电机均采用力矩电机，第一驱动电机、第二驱动电机旋转方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台上垂直设有固定板，固定板上设有收膜组件，其特征在于，所述收膜组件包括装膜杆、收废膜杆、废膜导向杆、离膜导向杆、收底膜杆，收废膜杆、收底膜杆位于装膜杆两侧，收底膜杆下方设有离膜导向杆，收废膜杆下方设有废膜导向杆，收废膜杆通过轴承贯穿固定板，收废膜杆在固定板后部的转轴上设有第一驱动电机，收底膜杆通过轴承贯穿固定板，收底膜杆在固定板后部的转轴上设有第一皮带轮和第二驱动电机，装膜杆的旋转轴后部设有第二皮带轮，装膜杆的旋转轴通过摩擦离合器与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一驱动电机、第二驱动电机均采用力矩电机，第一驱动电机、第二驱动电机旋转方向相反。


2.根据权利要求1所述贴膜机的放膜组件，其特征在于，废膜导向杆侧部设有拨动杆组件，所述拨动杆组件包括第一转杆、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，杨朋吕，赵旭梅，
申请(专利权)人：沈阳芯嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21