芯棒校直机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种芯棒校直机构，包括固定板和支撑板，所述支撑板固定安装在所述固定板上，并位于所述固定板的右侧，所述固定板与所述支撑板之间组成安装座，所述安装座上放置有待校直的芯棒；还包括上压板和右压板，所述右压板沿竖直方向设置，所述右压板通过水平调节机构安装在所述机架上；所述上压板通过竖直调节机构安装在所述右压板上，通过水平调节机构驱动右压板左移将芯棒压紧在固定板上，竖直调节机构驱动上压板下移将芯棒压紧在支撑板上，上压板、支撑板、右压板和固定板组成一个逐渐收缩的矩形校直腔，来完成芯棒的校直工作，使得芯棒能够重复使用，降低了生产成本，且这种校直机构结构简单，操作方便，能够实现自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
芯棒校直机构
本技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种芯棒校直机构。
技术介绍
铝型材具有质轻、抗腐蚀性和优良的加工性能，被大量应用在门窗加工、汽车零部件制造领域，铝型材根据使用需求需要被加工成多种弯曲的铝型材。在加工过程中，一般需要向铝型材的内腔中插入PE橡胶材质的芯棒来对铝型材进行支撑，从而避免铝型材在加工过程中变形损坏，而芯棒在使用后会呈弯曲状态，无法进行重复使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是PE橡胶材质的芯棒在插入铝型材的内腔中加工后会呈弯曲状态，无法进行重复使用，本技术提供了一种芯棒校直机构来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芯棒校直机构，包括固定板和支撑板，所述固定板固定安装在机架上，所述支撑板固定安装在所述固定板上，并位于所述固定板的右侧，所述固定板沿竖直方向设置，所述支撑板沿水平方向设置，所述固定板与所述支撑板之间组成安装座，所述安装座上放置有待校直的芯棒；所述校直机构还包括上压板和右压板，所述右压板沿竖直方向设置，所述右压板通过水平调节机构安装在所述机架上，所述水平调节机构可驱动所述右压板沿水平方向移动，并将所述芯棒压紧在所述固定板上；所述上压板通过竖直调节机构安装在所述右压板上，并位于所述右压板的左侧，所述竖直调节机构可驱动所述上压板沿竖直方向移动，并将所述芯棒压紧在所述支撑板上。进一步地：所述水平调节机构包括导柱、第一支架和第一油缸，所述第一支架固定设置在所述机架上，所述导柱沿水平方向设置，所述导柱的左端固定安装在所述固定板上，并位于所述支撑板的下方，所述导柱的右端固定安装在所述第一支架上，所述右压板上设置有与所述导柱相配合的导套，所述导套套设在所述导柱上，并可沿所述导柱左右滑动，所述第一油缸的缸体固定安装在所述第一支架上，所述第一油缸的活塞杆平行于所述导柱设置，并与所述右压板固定连接。进一步地：所述竖直调节机构包括第二油缸和第二支架，所述第二支架固定安装在所述右压板上，所述第二油缸的缸体固定安装在所述第二支架上，所述第二油缸的活塞杆沿竖直方向设置，并与所述上压板固定连接。进一步地：所述支撑板的长度尺寸与所述芯棒的直径尺寸相同。进一步地：所述导柱的数量为多个，多个所述导柱沿水平方向均匀设置。进一步地：所述第二油缸的数量为二个。本技术的有益效果是，本技术芯棒校直机构通过设置固定板、支撑板、上压板和右压板，固定板和支撑板固定设置，并组成一个放置待校直芯棒的安装座，同时通过水平调节机构驱动右压板左移将芯棒压紧在固定板上，竖直调节机构驱动上压板下移将芯棒压紧在支撑板上，上压板、支撑板、右压板和固定板组成一个逐渐收缩的矩形校直腔，直到矩形校直腔的长宽与芯棒的直径尺寸相同为止，进而完成芯棒的校直工作，使得芯棒能够重复使用，降低了生产成本，且这种校直机构结构简单，操作方便，能够实现自动化操作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术芯棒校直机构的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是上压板和右压板压紧在芯棒上的结构示意图。图中1、固定板，2、支撑板，3、机架，4、芯棒，5、上压板，6、右压板，7、导柱，8、第一支架，9、第一油缸，10、第二油缸，11、第二支架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种芯棒校直机构，包括固定板1和支撑板2，所述固定板1固定安装在机架3上，所述支撑板2固定安装在所述固定板1上，并位于所述固定板1的右侧，所述固定板1沿竖直方向设置，所述支撑板2沿水平方向设置，所述固定板1与所述支撑板2之间组成安装座，所述安装座上放置有待校直的芯棒4；所述校直机构还包括上压板5和右压板6，所述右压板6沿竖直方向设置，所述右压板6通过水平调节机构安装在所述机架3上，所述水平调节机构可驱动所述右压板6沿水平方向移动，并将所述芯棒4压紧在所述固定板1上；所述上压板5通过竖直调节机构安装在所述右压板6上，并位于所述右压板6的左侧，所述竖直调节机构可驱动所述上压板5沿竖直方向移动，并将所述芯棒4压紧在所述支撑板2上。工作时，将待校直的芯棒4放置在安装座上，水平调节机构驱动右压板6左移将芯棒4压紧在固定板1上，竖直调节机构驱动上压板5下移将芯棒4压紧在支撑板2上，上压板5、支撑板2、右压板6和固定板1组成一个逐渐收缩的矩形校直腔，直到矩形校直腔的长宽与芯棒4的直径尺寸相同为止，进而完成芯棒4的校直工作。所述水平调节机构包括导柱7、第一支架8和第一油缸9，所述第一支架8固定设置在所述机架3上，所述导柱7沿水平方向设置，所述导柱7的左端固定安装在所述固定板1上，并位于所述支撑板2的下方，所述导柱7的右端固定安装在所述第一支架8上，所述右压板6上设置有与所述导柱7相配合的导套，所述导套套设在所述导柱7上，并可沿所述导柱7左右滑动，所述第一油缸9的缸体固定安装在所述第一支架8上，所述第一油缸9的活塞杆平行于所述导柱7设置，并与所述右压板6固定连接。所述竖直调节机构包括第二油缸10和第二支架11，所述第二支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒校直机构，其特征在于：包括固定板(1)和支撑板(2)，所述固定板(1)固定安装在机架(3)上，所述支撑板(2)固定安装在所述固定板(1)上，并位于所述固定板(1)的右侧，所述固定板(1)沿竖直方向设置，所述支撑板(2)沿水平方向设置，所述固定板(1)与所述支撑板(2)之间组成安装座，所述安装座上放置有待校直的芯棒(4)；/n所述校直机构还包括上压板(5)和右压板(6)，所述右压板(6)沿竖直方向设置，所述右压板(6)通过水平调节机构安装在所述机架(3)上，所述水平调节机构可驱动所述右压板(6)沿水平方向移动，并将所述芯棒(4)压紧在所述固定板(1)上；所述上压板(5)通过竖直调节机构安装在所述右压板(6)上，并位于所述右压板(6)的左侧，所述竖直调节机构可驱动所述上压板(5)沿竖直方向移动，并将所述芯棒(4)压紧在所述支撑板(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯棒校直机构，其特征在于：包括固定板(1)和支撑板(2)，所述固定板(1)固定安装在机架(3)上，所述支撑板(2)固定安装在所述固定板(1)上，并位于所述固定板(1)的右侧，所述固定板(1)沿竖直方向设置，所述支撑板(2)沿水平方向设置，所述固定板(1)与所述支撑板(2)之间组成安装座，所述安装座上放置有待校直的芯棒(4)；
所述校直机构还包括上压板(5)和右压板(6)，所述右压板(6)沿竖直方向设置，所述右压板(6)通过水平调节机构安装在所述机架(3)上，所述水平调节机构可驱动所述右压板(6)沿水平方向移动，并将所述芯棒(4)压紧在所述固定板(1)上；所述上压板(5)通过竖直调节机构安装在所述右压板(6)上，并位于所述右压板(6)的左侧，所述竖直调节机构可驱动所述上压板(5)沿竖直方向移动，并将所述芯棒(4)压紧在所述支撑板(2)上。


2.如权利要求1所述的芯棒校直机构，其特征在于：所述水平调节机构包括导柱(7)、第一支架(8)和第一油缸(9)，所述第一支架(8)固定设置在所述机架(3)上，所述导柱(7)沿水平方向设置，所述导柱(7)的左端固定安装在所述固定板(1)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程子喆，门国宝，王恒钧，
申请(专利权)人：南通莱特伟特汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32