一种减少液压锤噪音的装置制造方法及图纸

技术编号:29662812 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-13 21:42
本实用新型专利技术属于液压锤技术领域,且公开了一种减少液压锤噪音的装置,包括壳体、冲杆、钎杆,所述壳体的内部设有三个空腔,分为上空腔、中空腔与下空腔,所述壳体的中部固定安装有消音壳,所述消音壳的内部开设有真空环,所述壳体的上空腔顶部固定安装有上消音垫,所述上消音垫的底部固定套接有消音海绵。本实用新型专利技术通过使得整套消音装置将撞击点包围在其中,达到一重消音,再通过在壳体的外部固定安装一消音壳,消音壳处于与撞击点同一平面的位置,消音壳内部开设出一真空腔,来达到二重消音的效果,本实用新型专利技术通过多重消音来实现减少噪音大的问题,从其中一个噪音发源地入手进行消音,保护了作业人员。

【技术实现步骤摘要】
一种减少液压锤噪音的装置
本技术属于液压锤
,具体是一种减少液压锤噪音的装置。
技术介绍
液压破碎锤,又叫做液压破碎器或液压碎石器。我国的厂商与用户,有称之为液压破碎机的,也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等,我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器,名称虽然五花八门,但都是指的同一机具,这种机具是以液体静压力为动力,驱动活塞往复运动,活塞冲程时高速撞击钎杆,由钎杆破碎矿石、混凝土等固体,本文将这种机具简称为液压锤。液压锤的噪音来源之一是冲杆不断撞击钎杆时产生的,现有技术中,对冲杆与钎杆的消音措施不足,致使噪音巨大,在作业的过程中长时间处于这种噪音中,危害作业人员的健康。现有技术中,由于钎杆长时间被冲杆撞击,震击久后钎杆容易松动,致使钎杆外壁容易与壳体触碰,使得壳体与钎杆变形,降低了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题,本技术提供了一种减少液压锤噪音的装置,具有多重消音,吸收震动的优点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种减少液压锤噪音的装置,包括壳体、冲杆、钎杆,所述壳体的内部设有三个空腔,分为上空腔、中空腔与下空腔,所述壳体的中部固定安装有消音壳,所述消音壳的内部开设有真空环,所述壳体的上空腔顶部固定安装有上消音垫,所述上消音垫的底部固定套接有消音海绵,所述消音海绵的内部设有消音板,所述消音板的两端与上消音垫与下消音垫固定连接,所述消音海绵的底端固定安装有下消音垫,所述中空腔内固定安装有波纹板,所述下空腔内固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫的内部固定安装有固定块,所述固定块的内壁处固定安装有卡接装置。作为本技术的一种优选技术方案,所述卡接装置包括卡槽,所述卡槽的内部固定安装有弹簧,所述弹簧的外端活动卡接有钢珠,通过弹簧来保护固定块不会直接与钎杆触碰,并且可以削减钎杆带来的震动。作为本技术的一种优选技术方案,所述卡接装置的数量为十二个,且每四个为一组共三组,多个卡接装置可以更加稳定的控制钎杆,使其不会与壳体发生碰撞。作为本技术的一种优选技术方案,所述消音板上开设有多组孔洞,且孔洞的大小与间距均相同,当声音传导再消音板上时,除开被消音板自身吸收的音波外,消音板上开设的多个孔洞和消音板本身也可以发生共振作用对声波也有很好的消除作用。作为本技术的一种优选技术方案,所述壳体的内壁中段开设有传导腔,所述传导腔的顶端与底端分别贯穿至上空腔的底部与中空腔的顶部,通过传导腔可以将中空腔的震动传导至上空腔,使上空腔内的下消音垫、消音海绵与上消音垫再吸音的同时也可以来吸收震动。作为本技术的一种优选技术方案,所述壳体的顶部与底部开设有孔洞,顶部的孔洞内活动套接有冲杆,底部的孔洞内活动套接有钎杆,通过液压机带动冲杆来持续不断的撞击钎杆使得钎杆可以持续进行作业。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过在上空腔的顶部固定安装上消音垫,在上空腔的底部固定安装下消音垫,通过两个消音垫将上空腔的上下面包裹,再沿着上空腔的内壁固定安装一圈消音海绵,使得整个上空腔被包裹,再在消音海绵的内壁固定安装一消音板,使得整套消音装置将撞击点包围在其中,达到一重消音,再通过在壳体的外部固定安装一消音壳,消音壳处于与撞击点同一平面的位置,消音壳内部开设出一真空腔,来达到二重消音的效果,本技术通过多重消音来实现减少噪音大的问题,从其中一个噪音发源地入手进行消音,保护了作业人员。2、本技术通过在下空腔的内部固定安装一橡胶垫,在橡胶垫内部固定安装一固定块,通过固定块来限制钎杆的晃动,使其在更小的范围内晃动,保证了钎杆不会与壳体发生碰撞,并且在固定块后端的橡胶垫可以用来吸收钎杆作用在固定块上的震动,在中空腔固定安装有一波纹板,通过波纹板来吸收钎杆一部分的震动,再通过传导腔可以将震动传至上空腔,使上空腔也可吸收一部分震动,本技术通过吸收震动,来保护了钎杆不容易松动,避免了因为震动使得钎杆松动与壳体发生直接碰撞,提高了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术外观正视图;图3为本技术外观立体图;图4为本技术卡接装置结构图;图5为本技术上消音垫、下消音垫与消音板的结构组合图。图中:1、壳体;2、消音壳;3、冲杆;4、钎杆;5、上消音垫;6、消音海绵;7、真空环;8、下消音垫;9、传导腔;10、橡胶垫;11、固定块;12、波纹板;13、消音板;14、卡接装置;141、钢珠;142、弹簧;143、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示,本技术提供一种减少液压锤噪音的装置,包括壳体1、冲杆3、钎杆4,冲杆3的另一端固定安装在液压装置内部,壳体1的内部设有三个空腔,分为上空腔、中空腔与下空腔,壳体1的中部固定安装有消音壳2,消音壳2的内部开设有真空环7,壳体1的上空腔顶部固定安装有上消音垫5,上消音垫5的底部固定套接有消音海绵6,消音海绵6的内部设有消音板13,消音板13的两端与上消音垫5与下消音垫8固定连接,消音海绵6的底端固定安装有下消音垫8,中空腔内固定安装有波纹板12,下空腔内固定安装有橡胶垫10,橡胶垫10的内部固定安装有固定块11,固定块11的内壁处固定安装有卡接装置14。其中,卡接装置14包括卡槽143,卡槽143的内部固定安装有弹簧142,弹簧142的外端活动卡接有钢珠141,通过弹簧142来保护固定块11不会直接与钎杆4触碰,并且可以削减钎杆4带来的震动。其中,卡接装置14的数量为十二个,且每四个为一组共三组,多个卡接装置14可以更加稳定的控制钎杆4,使其不会与壳体1发生碰撞。其中,消音板13上开设有多组孔洞,且孔洞的大小与间距均相同,当声音传导再消音板13上时,除开被消音板13自身吸收的音波外,消音板13上开设的多个孔洞和消音板13本身也可以发生共振作用对声波也有很好的消除作用。其中,壳体1的内壁中段开设有传导腔9,传导腔9的顶端与底端分别贯穿至上空腔的底部与中空腔的顶部,通过传导腔9可以将中空腔的震动传导至上空腔,使上空腔内的下消音垫8、消音海绵6与上消音垫5再吸音的同时也可以来吸收震动。其中,壳体1的顶部与底部开设有孔洞,顶部的孔洞内活动套接有冲杆3,底部的孔洞内活动套接有钎杆4,通过液压装置带动冲杆3来持续不断的撞击钎杆4使得钎杆可以持续进行作业。本技术的工作原理及使用流程:消音原理:上空腔的顶部与底部固定安装的上消音垫与下消音垫,来将上空腔的上下面包裹,再沿着上空腔的内壁固定安装一圈消音海绵,将整个上空腔被完全包裹,再在消音海本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少液压锤噪音的装置,包括壳体(1)、冲杆(3)、钎杆(4),所述壳体(1)的内部设有三个空腔,分为上空腔、中空腔与下空腔,其特征在于:所述壳体(1)的中部固定安装有消音壳(2),所述消音壳(2)的内部开设有真空环(7),所述壳体(1)的上空腔顶部固定安装有上消音垫(5),所述上消音垫(5)的底部固定套接有消音海绵(6),所述消音海绵(6)的内部设有消音板(13),所述消音板(13)的两端与上消音垫(5)与下消音垫(8)固定连接,所述消音海绵(6)的底端固定安装有下消音垫(8),所述中空腔内固定安装有波纹板(12),所述下空腔内固定安装有橡胶垫(10),所述橡胶垫(10)的内部固定安装有固定块(11),所述固定块(11)的内壁处固定安装有卡接装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少液压锤噪音的装置,包括壳体(1)、冲杆(3)、钎杆(4),所述壳体(1)的内部设有三个空腔,分为上空腔、中空腔与下空腔,其特征在于:所述壳体(1)的中部固定安装有消音壳(2),所述消音壳(2)的内部开设有真空环(7),所述壳体(1)的上空腔顶部固定安装有上消音垫(5),所述上消音垫(5)的底部固定套接有消音海绵(6),所述消音海绵(6)的内部设有消音板(13),所述消音板(13)的两端与上消音垫(5)与下消音垫(8)固定连接,所述消音海绵(6)的底端固定安装有下消音垫(8),所述中空腔内固定安装有波纹板(12),所述下空腔内固定安装有橡胶垫(10),所述橡胶垫(10)的内部固定安装有固定块(11),所述固定块(11)的内壁处固定安装有卡接装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种减少液压锤噪音的装置,其特征在于:所述卡接装置(14)包括卡槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡凯
申请(专利权)人:湖南正和基础工程有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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